CN219211999U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，包括基座、平移导轨、推进导轨、第一夹料气缸、第二夹料气缸，所述基座上转动连接有夹料套筒，所述夹料套筒用于夹持待切割的工件；该切割机通过设置第一夹料气缸、第二夹料气缸，实现夹持待加工的工件，然后通过设置平移导轨、推进导轨、升降导轨，以带动激光切割头上下左右前后平移，配合夹料套筒带动工件转动，实现对工件进行切割，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

金属管材在生产加工过程中，需要涉及切割、抛光、打磨、倒角等加工工序，现有的管材切割装置中，大部分都是采用刀轮等机械式的刀具对金属管材进行切割，但该种方式不但在切割过程中需要切削液以保证切割质量，且整个切割过程相对缓慢，因此需要研发一种切割效率高的切割装置。公开号为CN102574224B，公开了一种管切割机，在切割机主体构成用于安装要切割的管的切割板，在该切割板形成安装槽以便能够朝横方向安装要切割的管，在安装槽的内面以预定间隔配置滚珠轴承，并以当管被放置于安装槽时能够在安装槽原地旋转的方式构成管安装架，在管安装架的上部侧安装铰接轴，在铰接轴轴连接支撑部，安装做跷跷板作用的旋转刀安装架，在旋转刀安装架的前端部侧安装通过马达驱动的旋转刀，在安装旋转刀的相反侧端部连接用手动操作的液压千斤顶的活塞，从而使旋转刀上下移动，在管安装架的侧面安装能够调节上下高度的管辅助底板，从而使旋转刀接触在安装于切割板的管，随着旋转刀的旋转进行切割管。该种切割机相比较激光切割技术效率还是较为低下，难以快速切割金属管材。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、自动化程度高的激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种激光切割机，包括基座、平移导轨、推进导轨、第一夹料气缸、第二夹料气缸，所述基座上转动连接有夹料套筒，所述夹料套筒用于夹持待切割的工件，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述平移座上设置有推进导轨、第一夹料气缸、第二夹料气缸，所述推进导轨与平移导轨垂直，所述推进导轨上滑动连接有推进架，所述推进架上竖向设置有升降导轨，所述升降导轨上滑动连接有升降座，所述升降座上设置有激光切割头，所述第一夹料气缸连接有第一夹料爪，所述第二夹料气缸连接有托料板。

本实用新型的有益效果为：实现自动切割管材，该切割机通过设置第一夹料气缸、第二夹料气缸，实现夹持待加工的工件，然后通过设置平移导轨、推进导轨、升降导轨，以带动激光切割头上下左右前后平移，配合夹料套筒带动工件转动，实现对工件进行切割，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；还有通过设置平移导轨，以使激光切割头可在工件的不同位置上进行切割，从而可切割出不同长度的工件，适应性强。

进一步地，所述基座上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有主动齿轮，所述夹料套筒上套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型采用上述结构后，实现带动夹料套筒转动，从而带动工件转动。

进一步地，所述平移座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接有传动齿轮，所述平移导轨水平方向设置，所述平移导轨侧壁上成形有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条啮合。本实用新型采用上述结构后，实现带动平移座左右、激光切割头平移。

进一步地，所述平移座上设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接推进架，所述推进导轨水平方向设置。本实用新型采用上述结构后，实现带动推进架前后、激光切割头移动。

进一步地，所述推进架上设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接升降座。本实用新型采用上述结构后，实现带动升降座、激光切割头上下移动。

进一步地，所述平移座上设置有第一夹料架，所述第一夹料架上设置有第一夹料气缸、夹料导轨，所述夹料导轨水平方向设置，所述夹料导轨与推进导轨平行，所述夹料导轨上滑动连接有第一滑动块、第二滑动块，所述第一滑动块向下连接第一夹料爪，所述第二滑动块向下连接有第二夹料爪，所述第一夹料气缸连接第一滑动块，所述第一夹料气缸用于带动第一夹料爪与第二夹料爪相互靠近或远离实现夹持工件。本实用新型采用上述结构后，实现夹持工件。

进一步地，所述第一夹料架上转动连接有第一齿轮，所述第一滑动块连接有第一齿条，所述第二滑动块连接有第二齿条，所述第一齿轮向上啮合第一齿条，向下啮合第二齿条。

进一步地，所述平移座上设置有第二夹料架，所述第二夹料架上设置第二夹料气缸，所述第二夹料架上转动连接有转动轴，所述转动轴上套装有第二齿轮，所述第二夹料气缸向下连接有第三齿条，所述第二齿轮与第三齿条啮合，所述转动轴上套装有两摆臂，两所述摆臂间隔设置，两所述摆臂共同连接托料板，所述托料板用于承托工件，所述第二夹料气缸用于带动托料板向上或向下摆动。本实用新型采用上述结构后，实现承托工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为本实用新型的整体结构立体图二。

图3为本实用新型的整体结构立体图三。

图4为图3中A处局部放大图。

图5为图3中B处局部放大图。

图6为本实用新型的整体结构立体图四。

图7为图6中C处局部放大图。

其中，1为基座，11为夹料套筒，111为从动齿轮，12为第一伺服电机，121为主动齿轮，21为平移导轨，211为传动齿条，22为平移座，23为第二伺服电机，31为推进导轨，32为推进架，33为第三伺服电机，331为第一螺杆，41为升降导轨，42为升降座，43为第四伺服电机，431为第二螺杆，44为激光切割头，51为第一夹料气缸，52为第一夹料架，521为夹料导轨，522为第一滑动块，523为第二滑动块，524为第一齿轮，53为第一夹料爪，531为第一齿条，54为第二夹料爪，541为第二齿条，61为第二夹料气缸，611为第三齿条，62为第二夹料架，621为转动轴，622为第二齿轮，63为摆臂，64为托料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性。

参见附图1至附图7所示，一种激光切割机，包括基座1、平移导轨21、推进导轨31、第一夹料气缸51、第二夹料气缸61，基座1上转动连接有夹料套筒11，夹料套筒11用于夹持待切割的工件，平移导轨21上滑动连接有平移座22，平移座22上设置有推进导轨31、第一夹料气缸51、第二夹料气缸61，推进导轨31与平移导轨21垂直，推进导轨31上滑动连接有推进架32，推进架32上竖向设置有升降导轨41，升降导轨41上滑动连接有升降座42，升降座42上设置有激光切割头44，第一夹料气缸51连接有第一夹料爪53，第二夹料气缸61连接有托料板64。

在本实施例中，基座1上设置有第一伺服电机12，第一伺服电机12连接有主动齿轮121，夹料套筒11上套装有从动齿轮111，主动齿轮121与从动齿轮111啮合。

在本实施例中，平移座22上设置有第二伺服电机23，第二伺服电机23连接有传动齿轮，平移导轨21水平方向设置，平移导轨21侧壁上成形有传动齿条211，传动齿轮与传动齿条211啮合。

在本实施例中，平移座22上设置有第三伺服电机33，第三伺服电机33连接有第一螺杆331，第一螺杆331螺纹连接推进架32，推进导轨31水平方向设置。

在本实施例中，推进架32上设置有第四伺服电机43，第四伺服电机43连接有第二螺杆431，第二螺杆431螺纹连接升降座42。

在本实施例中，平移座22上设置有第一夹料架52，第一夹料架52上设置有第一夹料气缸51、夹料导轨521，夹料导轨521水平方向设置，夹料导轨521与推进导轨31平行，夹料导轨521上滑动连接有第一滑动块522、第二滑动块523，第一滑动块522向下连接第一夹料爪53，第二滑动块523向下连接有第二夹料爪54，第一夹料气缸51连接第一滑动块522，第一夹料气缸51用于带动第一夹料爪53与第二夹料爪54相互靠近或远离实现夹持工件。

在本实施例中，第一夹料架52上转动连接有第一齿轮524，第一滑动块522连接有第一齿条531，第二滑动块523连接有第二齿条541，第一齿轮524向上啮合第一齿条531，向下啮合第二齿条541。

在本实施例中，平移座22上设置有第二夹料架62，第二夹料架62上设置第二夹料气缸61，第二夹料架62上转动连接有转动轴621，转动轴621上套装有第二齿轮622，第二夹料气缸61向下连接有第三齿条611，第二齿轮622与第三齿条611啮合，转动轴621上套装有两摆臂63，两摆臂63间隔设置，两摆臂63共同连接托料板64，托料板64用于承托工件，第二夹料气缸61用于带动托料板64向上或向下摆动。

在本实施例中，工件为管材，需要对管材进行切割，具体切割过程为：首先将管材放置于托料板64上，并将管材一端插入夹料套筒11内，然后分别启动第一夹料气缸51、第二夹料气缸52，第一夹料气缸51的活塞杆伸缩，以带动第一滑动块522、第一齿条531平移，配合第一齿条531通过第一齿轮524带动第二齿条541移动，以带动第一滑动块522、第二滑动块523相互靠近，从而带动第一夹料爪53、第二夹料爪54相互靠近，直至第一夹料爪53、第二夹料爪54恰好限制管材前后摆动，第二夹料气缸61的活塞杆伸缩，以带动第三齿条611上下移动，从而带动第二齿轮622转动，第二齿轮622带动转动轴621转动，从而带动两摆臂63、托料板64上下摆动，直至限制管材上下前后左右移动，但可带动管材转动；

此时分别启动第二伺服电机23、第三伺服电机33、第四伺服电机43，第二伺服电机23带动传动齿轮转动，配合传动齿轮与传动齿条211啮合，以带动平移座22、激光切割头44左右平移，第三伺服电机33带动第一螺杆331转动，以带动推进架32、激光切割头44前后移动，第四伺服电机43带动第二螺杆431转动，以带动升降座42、激光切割头44上下移动，配合第一伺服电机12带动主动齿轮121转动，以带动从动齿轮111、夹料套筒11、管材转动，实现对管材进行切割。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括基座（1）、平移导轨（21）、推进导轨（31）、第一夹料气缸（51）、第二夹料气缸（61），其特征在于：所述基座（1）上转动连接有夹料套筒（11），所述夹料套筒（11）用于夹持待切割的工件，所述平移导轨（21）上滑动连接有平移座（22），所述平移座（22）上设置有推进导轨（31）、第一夹料气缸（51）、第二夹料气缸（61），所述推进导轨（31）与平移导轨（21）垂直，所述推进导轨（31）上滑动连接有推进架（32），所述推进架（32）上竖向设置有升降导轨（41），所述升降导轨（41）上滑动连接有升降座（42），所述升降座（42）上设置有激光切割头（44），所述第一夹料气缸（51）连接有第一夹料爪（53），所述第二夹料气缸（61）连接有托料板（64）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述基座（1）上设置有第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）连接有主动齿轮（121），所述夹料套筒（11）上套装有从动齿轮（111），所述主动齿轮（121）与从动齿轮（111）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述平移座（22）上设置有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）连接有传动齿轮，所述平移导轨（21）水平方向设置，所述平移导轨（21）侧壁上成形有传动齿条（211），所述传动齿轮与传动齿条（211）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述平移座（22）上设置有第三伺服电机（33），所述第三伺服电机（33）连接有第一螺杆（331），所述第一螺杆（331）螺纹连接推进架（32），所述推进导轨（31）水平方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：所述推进架（32）上设置有第四伺服电机（43），所述第四伺服电机（43）连接有第二螺杆（431），所述第二螺杆（431）螺纹连接升降座（42）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于：所述平移座（22）上设置有第一夹料架（52），所述第一夹料架（52）上设置有第一夹料气缸（51）、夹料导轨（521），所述夹料导轨（521）水平方向设置，所述夹料导轨（521）与推进导轨（31）平行，所述夹料导轨（521）上滑动连接有第一滑动块（522）、第二滑动块（523），所述第一滑动块（522）向下连接第一夹料爪（53），所述第二滑动块（523）向下连接有第二夹料爪（54），所述第一夹料气缸（51）连接第一滑动块（522），所述第一夹料气缸（51）用于带动第一夹料爪（53）与第二夹料爪（54）相互靠近或远离实现夹持工件。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：所述第一夹料架（52）上转动连接有第一齿轮（524），所述第一滑动块（522）连接有第一齿条（531），所述第二滑动块（523）连接有第二齿条（541），所述第一齿轮（524）向上啮合第一齿条（531），向下啮合第二齿条（541）。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机，其特征在于：所述平移座（22）上设置有第二夹料架（62），所述第二夹料架（62）上设置第二夹料气缸（61），所述第二夹料架（62）上转动连接有转动轴（621），所述转动轴（621）上套装有第二齿轮（622），所述第二夹料气缸（61）向下连接有第三齿条（611），所述第二齿轮（622）与第三齿条（611）啮合，所述转动轴（621）上套装有两摆臂（63），两所述摆臂（63）间隔设置，两所述摆臂（63）共同连接托料板（64），所述托料板（64）用于承托工件，所述第二夹料气缸（61）用于带动托料板（64）向上或向下摆动。

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