CN112191931A - 一种型材切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材切割机，包括底座、刀座、第一刀杆、第二刀杆、工作台、定位板和进给装置。通过在底座上设置有第一丝杆，刀座底部设置有螺接于第一丝杆上的驱动螺套，底座和刀座通过移动导槽或移动导轨紧密结合，通过驱动器带动第一丝杆旋转，从而可以使刀座沿底座稳定移动，刀座移动幅度更小精度更高，通过设置于刀座上的第一刀杆和第二刀杆，在使用前先调节第一刀杆和第二刀杆之间的角度从而调节第一锯片与第二锯片的角度，然后将待切割的型材按规定放置于定位台上定位，刀座沿底座的长度方向移动使第一锯片和第二锯片依次对型材横向进行切割，相对于现有技术而言，本方案结构简单，操作稳定性更强，误差较小，对型材切割效果更好。

Description

一种型材切割机
技术领域
本发明设置切割机领域，特别是一种型材切割机。
背景技术
现有技术中，由于窗户或其他配套产品的结构不同，导致型材的结构也不相同，为了将不同型材进行装配，经常要在型材端部切割出形状角度均不相同的缺口，现有技术中的切割机对型材切割的稳定性较差，且运行较为流畅度相对较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能稳定流畅对型材进行切割的型材切割机。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种型材切割机，包括：
底座，所述底座沿长度方向设置有第一丝杆，所述底座上设置有移动导轨或移动导槽，所述底座上设置有与第一丝杆相连的驱动器；
刀座，所述刀座设置于底座上，所述刀座底部设置有一螺接于第一丝杆上的驱动螺套，所述刀座底部设置有与底座配合的移动导槽或移动导轨，所述移动导轨设置于移动导槽内并可沿移动导槽移动，所述刀座上设置有第一弧度板和第二弧度板，所述第一弧度板上设置有第一弧度槽，所述第二弧度板上设置有第二弧度槽；
第一刀杆，所述第一刀杆设置于刀座上并可相对刀座旋转，所述第一刀杆的末端设置有第一锯片，所述第一刀杆上设置有插设于第一弧度槽内的第一夹紧装置；
第二刀杆，所述第二刀杆设置于刀座上并可相对刀座旋转，所述第二刀杆的末端设置有第二锯片，所述第二刀杆上设置有插设于第二弧度槽内的第二夹紧装置，所述第一锯片与第二锯片在垂直方向上交汇于一点；
第一驱动装置，所述第一驱动装置与第一刀杆相连并驱动第一刀杆相对于刀座旋转；
第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二刀杆相连并驱动第二刀杆相对于刀座旋转；
工作台，所述工作台设置于底座上，所述工作台上设置有一定位台，所述定位台端部枢接于工作台上，所述定位台可沿工作台表面摆动；
定位板，所述定位板设置于底座上并可沿底座长度方向移动，所述定位板位于定位台前侧，所述定位板上设置有进给结构；
进给装置，所述进给装置设置于工作台底部或刀座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀座上枢接有一减速机，所述第一驱动装置设置于减速机的一端并驱动减速机转动，所述第一刀杆设置于减速机的输出端，所述第二刀杆固定于减速机上，所述第二驱动装置为设置于刀座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端铰接有第二丝杆，所述第二刀杆上枢接有一连接座，所述连接座上设置有螺接于第二丝杆上的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进给装置设置于工作台底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进给装置包括：
支撑架，所述支撑架底部设置有升降电机，所述支撑架上表面设置有横向导轨；
中间台，所述中间台底部设置有套设于横向导轨上的横向导槽，所述中间台上设置有竖向导轨，所述工作台底部设置有套设于竖向导轨上的竖向导槽，所述支撑架与中间台之间和中间台与工作台之间均设置有锁紧装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中间台表面枢接有第三丝杆，所述工作台底部设置有螺接于第三丝杆上的螺孔，所述第三丝杆端部设置有手轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置包括锁紧板和螺接于锁紧板上的锁紧螺栓，所述锁紧板安装于中间台或工作台移动方向的两侧，所述锁紧螺栓可压紧支撑架或中间台侧壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置为夹紧电机，所述夹紧电机固定设置于第一刀杆或第二刀杆上，所述夹紧电机的输出轴插设于第一弧形槽或第二弧形槽内，所述夹紧电机的输出轴末端设置有用于夹紧第一弧度板或第二弧度板的夹紧板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位台顶部设置有第一安装杆，所述第一安装杆上套设置有安装块，所述安装块上设置有第二安装杆，所述第二安装杆上设置有伸缩压紧头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有第三弧形槽，所述定位台底部设置有插设于第三弧形槽内并可沿第三弧形槽移动的定位销。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位板与所述刀座底部相连。
本发明的有益效果是：通过在底座上设置有第一丝杆，底座上设置有移动导轨或移动导槽，刀座底部设置有螺接于第一丝杆上的驱动螺套，刀座底部设置与底座配合的移动导槽或移动导轨，通过将移动导轨安装于移动导槽上，并通过驱动器带动第一丝杆旋转，从而可以使刀座移动更加稳定，刀座移动幅度更小从而使精度更高，通过设置于刀座上的第一刀杆和第二刀杆，在使用前先调节第一刀杆和第二刀杆之间的角度，然后第一刀杆通过第一夹紧装置与第一弧度板固定，第二刀杆通过第二夹紧装置和第二弧度板进行固定，从而避免第一刀杆和第二刀杆发生偏移，使第一锯片与第二锯片处于合适的角度，然后将待切割的型材按规定放置于定位台上，并将定位板移动至定位台正前方，移动型材使型材的端部与定位板抵接从而完成定位，然后移开定位板，刀座通过移动导轨和移动导槽沿底座的长度方向移动，从而使第一锯片和第二锯片依次对型材横向进行切割，由于第一锯片和第二锯片在垂直方向上交汇于一点，从而可以将型材切割出对应角度和大小的切口，通过设置于工作台底部或刀座上的进给装置，从而可以方便调节工作台与第一锯片和第二锯片的相对位置。相对于现有技术而言，本方案结构简单，操作稳定性更强，误差较小，对型材切割效果更好。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
图1为本发明优选实施方式的结构示意图；
图2为图1中A向视角的结构示意图；
图3为本发明优选实施方式中刀座的正面结构示意图；
图4为本发明优选实施方式中刀座的背面结构示意图；
图5为本发明优选实施方式中工作台的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图5，一种型材切割机，包括：
底座10，所述底座10沿长度方向设置有第一丝杆11，所述底座10上设置有移动导轨12或移动导槽29，所述底座10上设置有与第一丝杆11相连的驱动器；
刀座20，所述刀座20设置于底座10上，所述刀座20底部设置有一螺接于第一丝杆11上的驱动螺套28，所述刀座20底部设置有与底座10配合的移动导槽29或移动导轨12，所述移动导轨12设置于移动导槽29内并可沿移动导槽29移动，所述刀座20上设置有第一弧度板21和第二弧度板22，所述第一弧度板21上设置有第一弧度槽211，所述第二弧度板22上设置有第二弧度槽221；
第一刀杆30，所述第一刀杆30设置于刀座20上并可相对刀座20旋转，所述第一刀杆30的末端设置有第一锯片31，所述第一刀杆30上设置有插设于第一弧度槽211内的第一夹紧装置；
第二刀杆40，所述第二刀杆40设置于刀座20上并可相对刀座20旋转，所述第二刀杆40的末端设置有第二锯片41，所述第二刀杆40上设置有插设于第二弧度槽221内的第二夹紧装置，所述第一锯片31与第二锯片41在垂直方向上交汇于一点；
第一驱动装置24，所述第一驱动装置24与第一刀杆30相连并驱动第一刀杆30相对于刀座20旋转；
第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二刀杆40相连并驱动第二刀杆40相对于刀座20旋转；
工作台50，所述工作台50设置于底座10上，所述工作台50上设置有一定位台51，所述定位台51端部枢接于工作台50上，所述定位台51可沿工作台50表面摆动；
定位板60，所述定位板60设置于底座10上并可沿底座10长度方向移动，所述定位板60位于定位台51前侧，所述定位板60上设置有进给结构，通过进给结构可以调节定位板60的前后位置；
进给装置，所述进给装置设置于工作台50底部或刀座20上。
通过在底座10上设置有第一丝杆11，底座10上设置有移动导轨12或移动导槽29，刀座20底部设置有螺接于第一丝杆11上的驱动螺套28，刀座20底部设置与底座10配合的移动导槽29或移动导轨12，通过将移动导轨12安装于移动导槽29上，并通过驱动器带动第一丝杆11旋转，从而可以使刀座20移动更加稳定，刀座20移动幅度更小从而使精度更高，通过设置于刀座20上的第一刀杆30和第二刀杆40，在使用前先调节第一刀杆30和第二刀杆40之间的角度，然后第一刀杆30通过第一夹紧装置与第一弧度板21固定，第二刀杆40通过第二夹紧装置和第二弧度板22进行固定，从而避免第一刀杆30和第二刀杆40发生偏移，使第一锯片31与第二锯片41处于合适的角度，然后将待切割的型材按规定放置于定位台51上，并将定位板60移动至定位台51正前方，移动型材使型材的端部与定位板60抵接从而完成定位，然后移开定位板60，刀座20通过移动导轨12和移动导槽29沿底座10的长度方向移动，从而使第一锯片31和第二锯片41依次对型材横向进行切割，由于第一锯片31和第二锯片41在垂直方向上交汇于一点，从而可以将型材切割出对应角度和大小的切口，通过设置于工作台50底部或刀座20上的进给装置，从而可以方便调节工作台50与第一锯片31和第二锯片41的相对位置。相对于现有技术而言，本方案结构简单，操作稳定性更强，误差较小，对型材切割效果更好。
优选底座10上设置有移动导轨12，而与移动导轨12配合的移动导槽29设置于刀座20底部。
进一步进行改进，优选所述刀座20上枢接有一减速机23，所述第一驱动装置24设置于减速机23的一端并驱动减速机23转动，所述第一刀杆30设置于减速机23的输出端，所述第二刀杆40固定于减速机23上，所述第二驱动装置为设置于刀座20上的伺服电机25，所述伺服电机25的输出端铰接有第二丝杆26，所述第二刀杆40上枢接有一连接座，所述连接座上设置有螺接于第二丝杆26上的螺纹孔。由于第二刀杆40固定于减速机23上从而与减速机23保持位置不变，从而使用时，先通过第一驱动装置24带动减速机23旋转，使减速机23的输出端带动第一刀杆30旋转，从而调节第一刀杆30与第二刀杆40的角度，通过减速机23可以将第一驱动装置24的旋转幅度和速度进行降低，从而可以减小第一驱动装置24所带来的第一刀杆30转动误差，调节好第一刀杆30与第二刀杆40的相对角度后，通过伺服电机25带动第二丝杆26旋转，从而使连接座在第二丝杆26上移动，进而带动第二刀杆40旋转，第二刀杆40与减速机23固定连接，从而带动减速机23在刀座20上旋转，进而带动第一刀杆30同样旋转，从而将第一刀杆30和第二刀杆40的最终位置进行调节，通过第二丝杆26带动第二刀杆40旋转，从而可以减小电机带来的直接误差，而且转动过程更加稳定。
进一步进行改进，为了使结构更加合理稳定，优选所述进给装置设置于工作台50底部。进一步进行优化，优选所述进给装置包括：
支撑架80，所述支撑架80底部设置有升降电机90，所述支撑架80上表面设置有横向导轨；
中间台81，所述中间台81底部设置有套设于横向导轨上的横向导槽，所述中间台81上设置有竖向导轨，所述工作台50底部设置有套设于竖向导轨上的竖向导槽，所述支撑架80与中间台81之间和中间台81与工作台50之间均设置有锁紧装置。
所述进给装置还可以为现有的其他类型的进给装置，结构可以根据需要进行变化，甚至所述进给装置可以通过六轴机械手的方式来实现。
进一步进行改进，在上述方案中，由于工作台50的精度主要由定位板60来确定，因此，对于进给装置的精度要求相对较低，可以通过手动来进行调节，也可以通过电机来带动进给装置运动，优选所述中间台81表面枢接有第三丝杆，所述工作台50底部设置有螺接于第三丝杆上的螺孔，所述第三丝杆端部设置有手轮70，通过工作人员转动手轮70接口带动工作台50移动。
进一步进行改进，优选所述锁紧装置包括锁紧板82和螺接于锁紧板82上的锁紧螺栓，所述锁紧板82安装于中间台81或工作台50移动方向的两侧，所述锁紧螺栓可压紧支撑架80或中间台81侧壁。
进一步进行改进，优选所述第一夹紧装置和第二夹紧装置为夹紧电机27，所述夹紧电机27固定设置于第一刀杆30或第二刀杆40上，所述夹紧电机27的输出轴插设于第一弧形槽或第二弧形槽内，所述夹紧电机27的输出轴末端设置有用于夹紧第一弧度板21或第二弧度板22的夹紧板271。通过夹紧电机27带动夹紧板271移动，从而可以在需要时，将夹紧板271收回，使夹紧板271和夹紧电机27的外表面夹紧第一弧度板21或第二弧度板22从而对第一刀杆30和第二刀杆40进行固定。
进一步进行改进，优选所述定位台51顶部设置有第一安装杆531，所述第一安装杆531上套设置有安装块532，所述安装块532上设置有第二安装杆533，所述第二安装杆533上设置有伸缩压紧头53。通过该方式，可以方便的对型材进行压紧固定。
进一步进行改进，考虑到定位板60和刀座20都需要在底座10上来回移动，优选所述定位板60与所述刀座20底部相连。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材切割机，其特征在于，包括：
底座(10)，所述底座(10)沿长度方向设置有第一丝杆(11)，所述底座(10)上设置有移动导轨(12)或移动导槽(29)，所述底座(10)上设置有与第一丝杆(11)相连的驱动器；
刀座(20)，所述刀座(20)设置于底座(10)上，所述刀座(20)底部设置有一螺接于第一丝杆(11)上的驱动螺套(28)，所述刀座(20)底部设置有与底座(10)配合的移动导槽(29)或移动导轨(12)，所述移动导轨(12)设置于移动导槽(29)内并可沿移动导槽(29)移动，所述刀座(20)上设置有第一弧度板(21)和第二弧度板(22)，所述第一弧度板(21)上设置有第一弧度槽(211)，所述第二弧度板(22)上设置有第二弧度槽(221)；
第一刀杆(30)，所述第一刀杆(30)设置于刀座(20)上并可相对刀座(20)旋转，所述第一刀杆(30)的末端设置有第一锯片(31)，所述第一刀杆(30)上设置有插设于第一弧度槽(211)内的第一夹紧装置；
第二刀杆(40)，所述第二刀杆(40)设置于刀座(20)上并可相对刀座(20)旋转，所述第二刀杆(40)的末端设置有第二锯片(41)，所述第二刀杆(40)上设置有插设于第二弧度槽(221)内的第二夹紧装置，所述第一锯片(31)与第二锯片(41)在垂直方向上交汇于一点；
第一驱动装置(24)，所述第一驱动装置(24)与第一刀杆(30)相连并驱动第一刀杆(30)相对于刀座(20)旋转；
第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二刀杆(40)相连并驱动第二刀杆(40)相对于刀座(20)旋转；
工作台(50)，所述工作台(50)设置于底座(10)上，所述工作台(50)上设置有一定位台(51)，所述定位台(51)端部枢接于工作台(50)上，所述定位台(51)可沿工作台(50)表面摆动；
定位板(60)，所述定位板(60)设置于底座(10)上并可沿底座(10)长度方向移动，所述定位板(60)位于定位台(51)前侧，所述定位板(60)上设置有进给结构；
进给装置，所述进给装置设置于工作台(50)底部或刀座(20)上。
2.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述刀座(20)上枢接有一减速机(23)，所述第一驱动装置(24)设置于减速机(23)的一端并驱动减速机(23)转动，所述第一刀杆(30)设置于减速机(23)的输出端，所述第二刀杆(40)固定于减速机(23)上，所述第二驱动装置为设置于刀座(20)上的伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端铰接有第二丝杆(26)，所述第二刀杆(40)上枢接有一连接座，所述连接座上设置有螺接于第二丝杆(26)上的螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述进给装置设置于工作台(50)底部。
4.如权利要求3所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述进给装置包括：
支撑架(80)，所述支撑架(80)底部设置有升降电机(90)，所述支撑架(80)上表面设置有横向导轨；
中间台(81)，所述中间台(81)底部设置有套设于横向导轨上的横向导槽，所述中间台(81)上设置有竖向导轨，所述工作台(50)底部设置有套设于竖向导轨上的竖向导槽，所述支撑架(80)与中间台(81)之间和中间台(81)与工作台(50)之间均设置有锁紧装置。
5.如权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述中间台(81)表面枢接有第三丝杆，所述工作台(50)底部设置有螺接于第三丝杆上的螺孔，所述第三丝杆端部设置有手轮(70)。
6.如权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述锁紧装置包括锁紧板(82)和螺接于锁紧板(82)上的锁紧螺栓，所述锁紧板(82)安装于中间台(81)或工作台(50)移动方向的两侧，所述锁紧螺栓可压紧支撑架(80)或中间台(81)侧壁。
7.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述第一夹紧装置和第二夹紧装置为夹紧电机(27)，所述夹紧电机(27)固定设置于第一刀杆(30)或第二刀杆(40)上，所述夹紧电机(27)的输出轴插设于第一弧形槽或第二弧形槽内，所述夹紧电机(27)的输出轴末端设置有用于夹紧第一弧度板(21)或第二弧度板(22)的夹紧板(271)。
8.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述定位台(51)顶部设置有第一安装杆(531)，所述第一安装杆(531)上套设置有安装块(532)，所述安装块(532)上设置有第二安装杆(533)，所述第二安装杆(533)上设置有伸缩压紧头(53)。
9.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述工作台(50)上设置有第三弧形槽(52)，所述定位台(51)底部设置有插设于第三弧形槽(52)内并可沿第三弧形槽(52)移动的定位销。
10.如权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：
所述定位板(60)与所述刀座(20)底部相连。
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CN116586681A (zh) * 2023-07-19 2023-08-15 宁波时利和自动化科技有限公司 一种锯切机

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