CN113000866A - 一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,包括车床工作台,车床工作台上端面的一侧设有支撑架组,支撑架组的底端部焊接在车床工作台上,支撑架组的顶端一侧垂直连接有顶板,顶板的表面中心处横向开设有滑槽。本车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,滑槽便于切割机构在滑槽内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性,定位划线机构,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率,第一气缸带动第一活塞杆带动升降板进行上下匀速运动,带动切割刀座的上下移动,再通过启动电机,从而达到切割刀对金属钢板进行精准切割的效果。

Description

一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及车床加工切割装置技术领域,特别涉及一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
在车床加工过程中,需要对钢材进行切割,目前市场上的切割装置一般都是通过螺母或螺钉进行固定的,不仅固定麻烦,而且浪费生产所用的时间,从而影响生产的进程。车床在切割过程中如果没有精确测量容易存在一定尺寸的误差,无法满足工厂制造的需求,所以车床加工切割时带有定位划线装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,具有滑槽便于切割机构在滑槽内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性,定位划线机构,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率,第一气缸带动第一活塞杆带动升降板进行上下匀速运动,带动切割刀座的上下移动,再通过启动电机,从而达到切割刀对金属钢板进行精准切割的效果的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种车床加工用定位划线切割装置,包括车床工作台,车床工作台上端面的一侧设有支撑架组,支撑架组的底端部焊接在车床工作台上,支撑架组的顶端一侧垂直连接有顶板,顶板的表面中心处横向开设有滑槽,滑槽的两端面相互贯通顶板的上下端面,滑槽内活动连接有切割机构,车床工作台表面的前端侧设有定位划线机构,定位划线机构活动连接在车床工作台上;
所述车床工作台包括支撑底箱、橡胶支脚、工作台面、导轨、控制器、切割支撑槽和放置台,支撑底箱底部的四角固定安装有橡胶支脚,支撑底箱的顶部固定焊接有工作台面,工作台面前后边沿处开设有导轨,支撑底箱的前侧端面上安装有控制器,工作台面的上表面向下开设有切割支撑槽,切割支撑槽设置在远离支撑架组的表面一侧,切割支撑槽的内部设置放置台;
所述支撑架组包括垂直立杆、固定板、承重架、横杆、连接件和卡接槽,垂直立杆的底部设置固定板,固定板的上端部与垂直立杆的下端部焊接固定,垂直立杆靠近固定板一端的侧边设置承重架,承重架通过螺栓啮合在垂直立杆和固定板上,垂直立杆的顶部横向设置横杆,垂直立杆与横杆的连接处设有连接件,垂直立杆与横杆之间通过连接件固定连接,横杆靠近切割支撑槽的一端面固定焊接卡接槽;
所述切割机构包括电机、升降板、第一气缸、第一活塞杆、联轴器、动力杆、切割刀座、旋转头和切割刀,电机设置在顶板的上方,电机的输出轴穿过滑槽延伸至顶板的下方连接升降板,电机的两侧设有第一气缸,第一气缸的底部安装有第一活塞杆,第一活塞杆的底部连接升降板,电机的输出轴贯穿升降板的圆形槽连接联轴器,联轴器的下方设置动力杆,动力杆的上端部与电机的输出轴之间通过联轴器固定连接,动力杆的下端部通过螺栓固定啮合有切割刀座,切割刀座的底部通过螺纹啮合旋转头,旋转头的底部安装切割刀。
优选的,所述定位划线机构包括L型支架、第一滑块、喷墨器、挤压头、喷头、第二气缸、第二活塞杆、第一刻度盘、第一量角器、第一转轴筒、第一刻度尺、第一滑杆和第一划线笔,L型支架的一端端部焊接有第一滑块,L型支架的短杆上安装有喷墨器,喷墨器的外侧设置挤压头,挤压头的一端延伸至喷墨器的内部,喷墨器的内侧设置喷头,喷头的一端延伸至喷墨器的内部,位于喷墨器的内部的喷头与挤压头的端部相互连接,L型支架的长杆上设有第二气缸,第二气缸的下端部连接有第二活塞杆,第二活塞杆贯穿L型支架连接第一刻度盘,第一刻度盘上设置第一量角器,第一刻度盘的下方固定安装有第一转轴筒,第一转轴筒的筒身上固定安装有第一刻度尺,第一刻度尺的上端活动连接第一滑杆,第一滑杆的底部固定第一划线笔。
优选的,所述定位划线机构还包括U型支架、第二滑块、喷墨机构、第三气缸、第三活塞杆、第二刻度盘、第二量角器、第二转轴筒、第二刻度尺、第二滑杆和第二划线笔,U型支架的两端端部焊接有第二滑块,U型支架的短杆上安装有喷墨机构,U型支架的长杆上设有第三气缸,第三气缸的下端部连接有第三活塞杆,第三活塞杆贯穿U型支架连接第二刻度盘,第二刻度盘上设置第二量角器,第二刻度盘的下方固定安装有第二转轴筒,第二转轴筒的筒身上固定安装有第二刻度尺,第二刻度尺的上端活动连接第二滑杆,第二滑杆的底部固定第二划线笔。
优选的,所述顶板的高度与卡接槽的高度相等,顶板靠近支撑架组的一端固定卡连卡接槽。
优选的,所述导轨设置在切割支撑槽的对应位置,导轨开设的长度与切割支撑槽开设的长度尺寸相等。
优选的,所述电机的输出轴与升降板中部的圆形槽半径尺寸相匹配,电机的输出轴与升降板的圆形槽卡接固定。
优选的,所述升降板的中部开设圆形槽,电机的输出轴贯穿升降板的圆形槽。
优选的,所述第一滑块、第二滑块设置在导轨的对应位置,第一滑块、第二滑块滑动连接在导轨的内部。
优选的,所述第三活塞杆的底部固定连接第二刻度盘的中心位置,第二量角器以第二刻度盘的中心点移动。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种车床加工用定位划线切割装置的实施方法,包括如下步骤:
步骤一:首先工作人员将需要加工的金属物放进切割支撑槽的放置台内,L型支架或U型支架通过第一滑块、第二滑块在导轨内滑动。
步骤二:其次通过气缸带动活塞杆进行上下匀速运动,使得量角器在金属板上测量出精确的角度和位置。
步骤三:最后将测好的角度和位置通过划线笔划出印记,通过操作控制器控制电机带动切割刀进行上下前后的切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明提出的车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,顶板的表面中心处横向开设有滑槽,便于切割机构在滑槽内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性。
2.本发明提出的车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,车床工作台表面的前端侧设有定位划线机构,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率。
3.本发明提出的车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,旋转头的底部安装切割刀,第一气缸带动第一活塞杆带动升降板进行上下匀速运动,带动切割刀座的上下移动,再通过启动电机,从而达到切割刀对金属钢板进行精准切割的效果。
附图说明
图1为本发明左斜45°的结构示意图;
图2为本发明右斜45°的结构示意图;
图3为本发明车床工作台的结构示意图;
图4为本发明支撑架组的结构示意图;
图5为本发明的局部结构连接图;
图6为本发明切割机构的结构示意图;
图7为本发明定位划线机构的总体示意图;
图8为本发明定位划线机构的局部示意图;
图9为本发明实施例二的结构示意图。
图中:1、车床工作台;11、支撑底箱;12、橡胶支脚;13、工作台面;14、导轨;15、控制器;16、切割支撑槽;17、放置台;2、支撑架组;21、垂直立杆;22、固定板;23、承重架;24、横杆;25、连接件;26、卡接槽;3、顶板;4、滑槽;5、切割机构;51、电机;52、升降板;53、第一气缸;54、第一活塞杆;55、联轴器;56、动力杆;57、切割刀座;58、旋转头;59、切割刀;6、定位划线机构;601、L型支架;602、第一滑块;603、喷墨器;604、挤压头;605、喷头;606、第二气缸;607、第二活塞杆;608、第一刻度盘;609、第一量角器;610、第一转轴筒;611、第一刻度尺;612、第一滑杆;613、第一划线笔;614、U型支架;615、第二滑块;616、喷墨机构;617、第三气缸;618、第三活塞杆;619、第二刻度盘;620、第二量角器;621、第二转轴筒;622、第二刻度尺;623、第二滑杆;624、第二划线笔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,一种车床加工用定位划线切割装置,包括车床工作台1,车床工作台1上端面的一侧设有支撑架组2,用于支撑顶板3,避免顶板3在长时间工作中支撑不稳定导致顶板3的掉落损坏设备,提高设备安装的稳定性,支撑架组2的底端部焊接在车床工作台1上,支撑架组2的顶端一侧垂直连接有顶板3,顶板3的表面中心处横向开设有滑槽4,便于切割机构5在滑槽4内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性,滑槽4的两端面相互贯通顶板3的上下端面,滑槽4内活动连接有切割机构5,用于对金属钢板进行切割,满足工厂的生产需要,车床工作台1表面的前端侧设有定位划线机构6,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率,定位划线机构6活动连接在车床工作台1上。
请参阅图3,车床工作台1包括支撑底箱11、橡胶支脚12、工作台面13、导轨14、控制器15、切割支撑槽16和放置台17,支撑底箱11底部的四角固定安装有橡胶支脚12,用于增大支撑底箱11与地面的摩擦力,减震效果好,保证装置的稳定性,支撑底箱11的顶部固定焊接有工作台面13,工作台面13前后边沿处开设有导轨14,便于滑块的移动,实现定位划线机构6的前后移动划线,支撑底箱11的前侧端面上安装有控制器15,用于控制电机51,带动切割机构5进行切割,工作台面13的上表面向下开设有切割支撑槽16,用于提供放置台17的场所,导轨14设置在切割支撑槽16的对应位置,导轨14开设的长度与切割支撑槽16开设的长度尺寸相等,使得切割机构5和定位划线机构6能够在切割支撑槽16内实现,避免损坏工作台面13,切割支撑槽16设置在远离支撑架组2的表面一侧,切割支撑槽16的内部设置放置台17,用于放置金属钢板。
请参阅图4-5,支撑架组2包括垂直立杆21、固定板22、承重架23、横杆24、连接件25和卡接槽26,垂直立杆21的底部设置固定板22,固定板22的上端部与垂直立杆21的下端部焊接固定,垂直立杆21靠近固定板22一端的侧边设置承重架23,承重架23通过螺栓啮合在垂直立杆21和固定板22上,通过螺栓啮合,使得垂直立杆21、承重架23与固定板22之间的连接更加稳定,垂直立杆21的顶部横向设置横杆24,垂直立杆21与横杆24的连接处设有连接件25,用于增强连接效果,垂直立杆21与横杆24之间通过连接件25固定连接,横杆24靠近切割支撑槽16的一端面固定焊接卡接槽26,顶板3的高度与卡接槽26的高度相等,顶板3靠近支撑架组2的一端固定卡连卡接槽26,用于卡接顶板3。
请参阅图6,切割机构5包括电机51、升降板52、第一气缸53、第一活塞杆54、联轴器55、动力杆56、切割刀座57、旋转头58和切割刀59,电机51设置在顶板3的上方,电机51的输出轴穿过滑槽4延伸至顶板3的下方连接升降板52,升降板52的中部开设圆形槽,电机51的输出轴贯穿升降板52的圆形槽,电机51的输出轴与升降板52中部的圆形槽半径尺寸相匹配,电机51的输出轴与升降板52的圆形槽卡接固定,卡接固定能够保证装置的连接更加稳定,提高装置连接的牢固性,电机51的两侧设有第一气缸53,第一气缸53的底部安装有第一活塞杆54,第一活塞杆54的底部连接升降板52,第一气缸53带动第一活塞杆54带动升降板52进行上下匀速运动,电机51的输出轴贯穿升降板52的圆形槽连接联轴器55,联轴器55的下方设置动力杆56,动力杆56的上端部与电机51的输出轴之间通过联轴器55固定连接,联轴器55能够将动力杆56和电机51的输出轴之间的动力转化一致,动力杆56的下端部通过螺栓固定啮合有切割刀座57,切割刀座57的底部通过螺纹啮合旋转头58,旋转头58的底部安装切割刀59,第一气缸53带动第一活塞杆54带动升降板52进行上下匀速运动,带动切割刀座57的上下移动,再通过启动电机51,从而使得切割刀59能够精准的对金属钢板进行切割。
请参阅图7-8,定位划线机构6包括L型支架601、第一滑块602、喷墨器603、挤压头604、喷头605、第二气缸606、第二活塞杆607、第一刻度盘608、第一量角器609、第一转轴筒610、第一刻度尺611、第一滑杆612和第一划线笔613,L型支架601的一端端部焊接有第一滑块602,第一滑块602设置在导轨14的对应位置,第一滑块602滑动连接在导轨14的内部,实现L型支架601的左右移动,能够接触到金属钢板的任意位置,L型支架601的短杆上安装有喷墨器603,喷墨器603内部用于放置墨水,喷墨器603的外侧设置挤压头604,用于按压喷墨器603内部的墨水,挤压头604的一端延伸至喷墨器603的内部,喷墨器603的内侧设置喷头605,用于喷射出墨水,喷头605的一端延伸至喷墨器603的内部,位于喷墨器603的内部的喷头605与挤压头604的端部相互连接,L型支架601的长杆上设有第二气缸606,第二气缸606的下端部连接有第二活塞杆607,第二活塞杆607贯穿L型支架601连接第一刻度盘608,第一刻度盘608上设置第一量角器609,第一刻度盘608的下方固定安装有第一转轴筒610,第一转轴筒610的筒身上固定安装有第一刻度尺611,第一刻度尺611的上端活动连接第一滑杆612,第一滑杆612的底部固定第一划线笔613,通过第二气缸606带动第二活塞杆607向下运动,使得第一刻度盘608与第一刻度尺611能够测量出具体的位置,工作人员按压挤压头604将墨水喷在金属钢板上,再通过第一划线笔613做出记号,方便进行切割。
实施例2
请参阅图1-2,一种车床加工用定位划线切割装置,包括车床工作台1,车床工作台1上端面的一侧设有支撑架组2,用于支撑顶板3,避免顶板3在长时间工作中支撑不稳定导致顶板3的掉落损坏设备,提高设备安装的稳定性,支撑架组2的底端部焊接在车床工作台1上,支撑架组2的顶端一侧垂直连接有顶板3,顶板3的表面中心处横向开设有滑槽4,便于切割机构5在滑槽4内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性,滑槽4的两端面相互贯通顶板3的上下端面,滑槽4内活动连接有切割机构5,用于对金属钢板进行切割,满足工厂的生产需要,车床工作台1表面的前端侧设有定位划线机构6,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率,定位划线机构6活动连接在车床工作台1上。
请参阅图3,车床工作台1包括支撑底箱11、橡胶支脚12、工作台面13、导轨14、控制器15、切割支撑槽16和放置台17,支撑底箱11底部的四角固定安装有橡胶支脚12,用于增大支撑底箱11与地面的摩擦力,减震效果好,保证装置的稳定性,支撑底箱11的顶部固定焊接有工作台面13,工作台面13前后边沿处开设有导轨14,便于滑块的移动,实现定位划线机构6的前后移动划线,支撑底箱11的前侧端面上安装有控制器15,用于控制电机51,带动切割机构5进行切割,工作台面13的上表面向下开设有切割支撑槽16,用于提供放置台17的场所,导轨14设置在切割支撑槽16的对应位置,导轨14开设的长度与切割支撑槽16开设的长度尺寸相等,使得切割机构5和定位划线机构6能够在切割支撑槽16内实现,避免损坏工作台面13,切割支撑槽16设置在远离支撑架组2的表面一侧,切割支撑槽16的内部设置放置台17,用于放置金属钢板。
请参阅图4-5,支撑架组2包括垂直立杆21、固定板22、承重架23、横杆24、连接件25和卡接槽26,垂直立杆21的底部设置固定板22,固定板22的上端部与垂直立杆21的下端部焊接固定,垂直立杆21靠近固定板22一端的侧边设置承重架23,承重架23通过螺栓啮合在垂直立杆21和固定板22上,通过螺栓啮合,使得垂直立杆21、承重架23与固定板22之间的连接更加稳定,垂直立杆21的顶部横向设置横杆24,垂直立杆21与横杆24的连接处设有连接件25,用于增强连接效果,垂直立杆21与横杆24之间通过连接件25固定连接,横杆24靠近切割支撑槽16的一端面固定焊接卡接槽26,顶板3的高度与卡接槽26的高度相等,顶板3靠近支撑架组2的一端固定卡连卡接槽26,用于卡接顶板3。
请参阅图6,切割机构5包括电机51、升降板52、第一气缸53、第一活塞杆54、联轴器55、动力杆56、切割刀座57、旋转头58和切割刀59,电机51设置在顶板3的上方,电机51的输出轴穿过滑槽4延伸至顶板3的下方连接升降板52,升降板52的中部开设圆形槽,电机51的输出轴贯穿升降板52的圆形槽,电机51的输出轴与升降板52中部的圆形槽半径尺寸相匹配,电机51的输出轴与升降板52的圆形槽卡接固定,卡接固定能够保证装置的连接更加稳定,提高装置连接的牢固性,电机51的两侧设有第一气缸53,第一气缸53的底部安装有第一活塞杆54,第一活塞杆54的底部连接升降板52,第一气缸53带动第一活塞杆54带动升降板52进行上下匀速运动,电机51的输出轴贯穿升降板52的圆形槽连接联轴器55,联轴器55的下方设置动力杆56,动力杆56的上端部与电机51的输出轴之间通过联轴器55固定连接,联轴器55能够将动力杆56和电机51的输出轴之间的动力转化一致,动力杆56的下端部通过螺栓固定啮合有切割刀座57,切割刀座57的底部通过螺纹啮合旋转头58,旋转头58的底部安装切割刀59,第一气缸53带动第一活塞杆54带动升降板52进行上下匀速运动,带动切割刀座57的上下移动,再通过启动电机51,从而使得切割刀59能够精准的对金属钢板进行切割。
请参阅图9,定位划线机构6还包括U型支架614、第二滑块615、喷墨机构616、第三气缸617、第三活塞杆618、第二刻度盘619、第二量角器620、第二转轴筒621、第二刻度尺622、第二滑杆623和第二划线笔624,U型支架614的两端端部焊接有第二滑块615,第二滑块615设置在导轨14的对应位置,第二滑块615滑动连接在导轨14的内部,U型支架614的短杆上安装有喷墨机构616,U型支架614的长杆上设有第三气缸617,第三气缸617的下端部连接有第三活塞杆618,第三活塞杆618贯穿U型支架614连接第二刻度盘619,第二刻度盘619上设置第二量角器620,第三活塞杆618的底部固定连接第二刻度盘619的中心位置,第二量角器620以第二刻度盘619的中心点移动,第二刻度盘619的下方固定安装有第二转轴筒621,第二转轴筒621的筒身上固定安装有第二刻度尺622,第二刻度尺622的上端活动连接第二滑杆623,第二滑杆623的底部固定第二划线笔624,通过第三气缸617带动第三活塞杆618向下运动,使得第二刻度盘619与第二刻度尺622能够测量出具体的位置,工作人员按压喷墨机构616将墨水喷在金属钢板上,再通过第二划线笔624做出记号,方便进行切割。
为了更好的展现车床加工用定位划线切割装置的实施方法,本实施例现提出车床加工用定位划线切割装置的实施方法,包括以下步骤:
步骤一:首先工作人员将需要加工的金属物放进切割支撑槽16的放置台17内,L型支架601或U型支架614通过第一滑块602、第二滑块615在导轨14内滑动。
步骤二:其次通过气缸带动活塞杆进行上下匀速运动,使得量角器在金属板上测量出精确的角度和位置。
步骤三:最后将测好的角度和位置通过划线笔划出印记,通过操作控制器15控制电机51带动切割刀59进行上下前后的切割。
综上所述,本车床加工用定位划线切割装置及其实施方法,滑槽4便于切割机构5在滑槽4内前后滑动,实现多方位的切割,切割范围广,实现设备的高实用性,定位划线机构6,用于对大体积金属钢板的表面进行划线处理,根据生产需要将钢板切割成各种形状,操作简单、灵活,提高工作效率,第一气缸53带动第一活塞杆54带动升降板52进行上下匀速运动,带动切割刀座57的上下移动,再通过启动电机51,从而达到切割刀59对金属钢板进行精准切割的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车床加工用定位划线切割装置,包括车床工作台(1),其特征在于:所述车床工作台(1)上端面的一侧设有支撑架组(2),支撑架组(2)的底端部焊接在车床工作台(1)上,支撑架组(2)的顶端一侧垂直连接有顶板(3),顶板(3)的表面中心处横向开设有滑槽(4),滑槽(4)的两端面相互贯通顶板(3)的上下端面,滑槽(4)内活动连接有切割机构(5),车床工作台(1)表面的前端侧设有定位划线机构(6),定位划线机构(6)活动连接在车床工作台(1)上;
所述车床工作台(1)包括支撑底箱(11)、橡胶支脚(12)、工作台面(13)、导轨(14)、控制器(15)、切割支撑槽(16)和放置台(17),支撑底箱(11)底部的四角固定安装有橡胶支脚(12),支撑底箱(11)的顶部固定焊接有工作台面(13),工作台面(13)前后边沿处开设有导轨(14),支撑底箱(11)的前侧端面上安装有控制器(15),工作台面(13)的上表面向下开设有切割支撑槽(16),切割支撑槽(16)设置在远离支撑架组(2)的表面一侧,切割支撑槽(16)的内部设置放置台(17);
所述支撑架组(2)包括垂直立杆(21)、固定板(22)、承重架(23)、横杆(24)、连接件(25)和卡接槽(26),垂直立杆(21)的底部设置固定板(22),固定板(22)的上端部与垂直立杆(21)的下端部焊接固定,垂直立杆(21)靠近固定板(22)一端的侧边设置承重架(23),承重架(23)通过螺栓啮合在垂直立杆(21)和固定板(22)上,垂直立杆(21)的顶部横向设置横杆(24),垂直立杆(21)与横杆(24)的连接处设有连接件(25),垂直立杆(21)与横杆(24)之间通过连接件(25)固定连接,横杆(24)靠近切割支撑槽(16)的一端面固定焊接卡接槽(26);
所述切割机构(5)包括电机(51)、升降板(52)、第一气缸(53)、第一活塞杆(54)、联轴器(55)、动力杆(56)、切割刀座(57)、旋转头(58)和切割刀(59),电机(51)设置在顶板(3)的上方,电机(51)的输出轴穿过滑槽(4)延伸至顶板(3)的下方连接升降板(52),电机(51)的两侧设有第一气缸(53),第一气缸(53)的底部安装有第一活塞杆(54),第一活塞杆(54)的底部连接升降板(52),电机(51)的输出轴贯穿升降板(52)的圆形槽连接联轴器(55),联轴器(55)的下方设置动力杆(56),动力杆(56)的上端部与电机(51)的输出轴之间通过联轴器(55)固定连接,动力杆(56)的下端部通过螺栓固定啮合有切割刀座(57),切割刀座(57)的底部通过螺纹啮合旋转头(58),旋转头(58)的底部安装切割刀(59)。
2.如权利要求1所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述定位划线机构(6)包括L型支架(601)、第一滑块(602)、喷墨器(603)、挤压头(604)、喷头(605)、第二气缸(606)、第二活塞杆(607)、第一刻度盘(608)、第一量角器(609)、第一转轴筒(610)、第一刻度尺(611)、第一滑杆(612)和第一划线笔(613),L型支架(601)的一端端部焊接有第一滑块(602),L型支架(601)的短杆上安装有喷墨器(603),喷墨器(603)的外侧设置挤压头(604),挤压头(604)的一端延伸至喷墨器(603)的内部,喷墨器(603)的内侧设置喷头(605),喷头(605)的一端延伸至喷墨器(603)的内部,位于喷墨器(603)的内部的喷头(605)与挤压头(604)的端部相互连接,L型支架(601)的长杆上设有第二气缸(606),第二气缸(606)的下端部连接有第二活塞杆(607),第二活塞杆(607)贯穿L型支架(601)连接第一刻度盘(608),第一刻度盘(608)上设置第一量角器(609),第一刻度盘(608)的下方固定安装有第一转轴筒(610),第一转轴筒(610)的筒身上固定安装有第一刻度尺(611),第一刻度尺(611)的上端活动连接第一滑杆(612),第一滑杆(612)的底部固定第一划线笔(613)。
3.如权利要求2所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述定位划线机构(6)还包括U型支架(614)、第二滑块(615)、喷墨机构(616)、第三气缸(617)、第三活塞杆(618)、第二刻度盘(619)、第二量角器(620)、第二转轴筒(621)、第二刻度尺(622)、第二滑杆(623)和第二划线笔(624),U型支架(614)的两端端部焊接有第二滑块(615),U型支架(614)的短杆上安装有喷墨机构(616),U型支架(614)的长杆上设有第三气缸(617),第三气缸(617)的下端部连接有第三活塞杆(618),第三活塞杆(618)贯穿U型支架(614)连接第二刻度盘(619),第二刻度盘(619)上设置第二量角器(620),第二刻度盘(619)的下方固定安装有第二转轴筒(621),第二转轴筒(621)的筒身上固定安装有第二刻度尺(622),第二刻度尺(622)的上端活动连接第二滑杆(623),第二滑杆(623)的底部固定第二划线笔(624)。
4.如权利要求3所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述顶板(3)的高度与卡接槽(26)的高度相等,顶板(3)靠近支撑架组(2)的一端固定卡连卡接槽(26)。
5.如权利要求4所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述导轨(14)设置在切割支撑槽(16)的对应位置,导轨(14)开设的长度与切割支撑槽(16)开设的长度尺寸相等。
6.如权利要求5所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述电机(51)的输出轴与升降板(52)中部的圆形槽半径尺寸相匹配,电机(51)的输出轴与升降板(52)的圆形槽卡接固定。
7.如权利要求6所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述升降板(52)的中部开设圆形槽,电机(51)的输出轴贯穿升降板(52)的圆形槽。
8.如权利要求7所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述第一滑块(602)、第二滑块(615)设置在导轨(14)的对应位置,第一滑块(602)、第二滑块(615)滑动连接在导轨(14)的内部。
9.如权利要求8所述的一种车床加工用定位划线切割装置,其特征在于:所述第三活塞杆(618)的底部固定连接第二刻度盘(619)的中心位置,第二量角器(620)以第二刻度盘(619)的中心点移动。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的车床加工用定位划线切割装置的实施方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:首先工作人员将需要加工的金属物放进切割支撑槽(16)的放置台(17)内,L型支架(601)或U型支架(614)通过第一滑块(602)、第二滑块(615)在导轨(14)内滑动;
步骤二:其次通过气缸带动活塞杆进行上下匀速运动,使得量角器在金属板上测量出精确的角度和位置;
步骤三:最后将测好的角度和位置通过划线笔划出印记,通过操作控制器(15)控制电机(51)带动切割刀(59)进行上下前后的切割。
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