CN114571046B - 一种数控划线等离子切割焊接一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控划线等离子切割焊接一体机，属于切割焊接领域。一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架，所述机架上转动连接有传送轴，所述传送轴上缠绕连接有传送带，所述机架上滑动连接有划线架和焊接架，所述划线架上连接有激光划线机，所述焊接架上连接有数控等离子切割焊接机，所述划线架上滑动连接有移动架，所述移动架上滑动连接有升降架，所述激光划线机上固定连接在所述的升降架上；所述划线架上固定连接有驱动筒，所述驱动筒中滑动密封连接有驱动塞，所述驱动塞上连接有拉动绳；本发明自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机即可实现焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
Description
技术领域
本发明涉及切割焊接技术领域，尤其涉及一种数控划线等离子切割焊接一体机。
背景技术
型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；
H型钢在生产制作的过程中，一般都是利用原材料板材，利用激光切割在板材上切割出零件坡口，激光切割作为成熟的技术被广泛使用，在切割出坡口过后，将零件板材对准在坡口处，然后利用数控等离子切割焊接机将其焊接，进行多次焊接过后形成H型钢。
目前的切割焊接多是分开而来，一般需要先利用激光划线机划线，且板材输送需要一个一个搬运过来，然后在利用数控等离子切割机切割，先切割好坡口，然后再将板材搬运到数控等离子焊接机处，两个板对在坡口处进行焊接，整体操作比较麻烦。现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中先切割坡口然后搬运到数控等离子切割焊接机处，分步进行，操作起来比较麻烦问题，而提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架，所述机架上转动连接有传送轴，所述传送轴上缠绕连接有传送带，所述机架上滑动连接有划线架和焊接架，所述划线架上连接有激光划线机，所述焊接架上连接有数控等离子切割焊接机，所述划线架上滑动连接有移动架，所述移动架上滑动连接有升降架，所述激光划线机上固定连接在所述的升降架上；
所述划线架上固定连接有驱动筒，所述驱动筒中滑动密封连接有驱动塞，所述驱动塞上连接有拉动绳，所述拉动绳远离驱动塞的一端固定连接在所述的移动架上；
所述机架上固定连接有固定箱，所述固定箱上固定连接有推动筒，所述推动筒中滑动密封连接有推动塞，所述推动塞下端固定连接有推动杆，所述推动杆上固定连接有齿条，所述传送轴上固定连接有单向棘轮，所述单向棘轮与所述的齿条啮合；
所述驱动筒通过输送管与所述的推动筒相连通，所述输送管上连接有泄压阀。
优选的，所述推动筒上固定连接有排放管，所述排放管上连接有电磁阀。
优选的，所述驱动筒上连接有进气管，所述进气管和输送管上均连接有单向阀。
优选的，所述驱动塞通过复位弹簧与所述的驱动筒内壁相连，所述推动塞通过复位拉簧与所述的推动筒内壁相连。
优选的，所述划线架上固定连接有导向套，所述拉动绳穿过所述的导向套。
优选的，所述划线架底侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有第一齿轮，所述机架上固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条。
优选的，所述机架上固定连接有第一滑条，所述划线架底侧开设有与第一滑条匹配的第一滑槽。
优选的，所述移动架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述划线架上固定连接有第二齿条，所述第二齿轮与所述的第二齿条啮合。
优选的，所述移动架上固定连接有第二滑条，所述划线架上开设有与第二滑条匹配的第二滑槽。
优选的，所述移动架上固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述的升降架上，所述升降架上开设有第三滑槽，所述移动架上固定连接有与第三滑槽匹配的第三滑条。
与现有技术相比，本发明提供了一种数控划线等离子切割焊接一体机，具备以下有益效果：
1、该数控划线等离子切割焊接一体机，通过利用移动架在带动激光划线机进行移动划线的时候，会拉动拉动绳进行移动，而拉动绳会拉动驱动塞进行移动，实现在驱动筒中储存能量，然后利用该能量驱动推动塞、推动杆及齿条移动，从而利用单向棘轮带动传送轴进行转动，实现传送带带动板材移动到数控等离子切割焊接机的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机即可实现切割坡口然后进行焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的结构示意图之一；
图2为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的结构示意图之二；
图3为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的切割机的结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的局部剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的图4中A处的结构示意图；
图6为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的侧面结构示意图；
图7为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的驱动筒结构示意图；
图8为本发明提出的一种数控划线等离子切割焊接一体机的推动筒结构示意图。
图中：1、机架；2、传送轴；3、传送带；4、划线架；5、焊接架；6、激光划线机；7、数控等离子切割焊接机；8、固定箱；9、第一滑条；10、第一滑槽；11、拉动绳；12、导向套；13、第二滑槽；14、第二滑条；15、移动架；16、第二齿轮；17、第二驱动电机；18、第三驱动电机；19、螺杆；20、第三滑槽；21、升降架；22、第三滑条；23、第一驱动电机；24、第一齿轮；25、第一齿条；26、第二齿条；27、驱动筒；28、驱动塞；29、复位弹簧；30、输送管；31、进气管；32、泄压阀；33、排放管；34、电磁阀；35、复位拉簧；36、推动塞；37、推动筒；38、推动杆；39、齿条；40、单向棘轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架1，机架1上转动连接有传送轴2，传送轴2上缠绕连接有传送带3，机架1上滑动连接有划线架4和焊接架5，划线架4上连接有激光划线机6，焊接架5上连接有数控等离子切割焊接机7，划线架4上滑动连接有移动架15，移动架15上滑动连接有升降架21，激光划线机6上固定连接在升降架21上；
划线架4上固定连接有驱动筒27，驱动筒27中滑动密封连接有驱动塞28，驱动塞28上连接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动塞28的一端固定连接在移动架15上；
机架1上固定连接有固定箱8，固定箱8上固定连接有推动筒37，推动筒37中滑动密封连接有推动塞36，推动塞36下端固定连接有推动杆38，推动杆38上固定连接有齿条39，传送轴2上固定连接有单向棘轮40，单向棘轮40与齿条39啮合；
驱动筒27通过输送管30与推动筒37相连通，输送管30上连接有泄压阀32；
在制作H型钢的时候，首先将板材放置在传送带3上，利用传送带3对板材输送，首先输送到激光划线机6的下方，然后启动激光划线机6激光切割划线，激光划线机6通过升降架21及移动架15能够在划线架4上进行移动划线，在移动架15进行移动的时候，移动架15会拉动拉动绳11，而拉动绳11会拉动固定在划线架4上的驱动筒27中的驱动塞28，从而驱动塞28与驱动筒27内部空气被挤压，内部压力增大，随着移动架15带动激光划线机6移动切割到板材的端头时候，移动到位，此时驱动筒27内壁的压力到达输送管30上的泄压阀32的预设峰值，此时泄压阀32瞬间开启，此时高压气体进入到推动筒37中，从而实现快速推动推动塞36向下移动，此时推动塞36通过齿条39带动单向棘轮40进行转动，从而带动传送轴2进行转动，实现对传送带3的移动，此时会将传送带3上的板材移动到数控等离子切割焊接机7的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机7即可实现实现在板材上切割一条坡口，然后焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
推动筒37上固定连接有排放管33，排放管33上连接有电磁阀34，通过开启电磁阀34排放气体，便于实现齿条39的复位，此时单向棘轮40的作用，不会带动传动轴2进行转动，确保顺利归位，为下次输送左准备。
驱动筒27上连接有进气管31，进气管31和输送管30上均连接有单向阀，确保驱动筒27顺利的补充气体并排出气体。
驱动塞28通过复位弹簧29与驱动筒27内壁相连，推动塞36通过复位拉簧35与推动筒37内壁相连，便于驱动塞28和推动塞36的复位。
实施例2：
参照图1-8，一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架1，机架1上转动连接有传送轴2，传送轴2上缠绕连接有传送带3，机架1上滑动连接有划线架4和焊接架5，划线架4上连接有激光划线机6，焊接架5上连接有数控等离子切割焊接机7，划线架4上滑动连接有移动架15，移动架15上滑动连接有升降架21，激光划线机6上固定连接在升降架21上；
划线架4上固定连接有驱动筒27，驱动筒27中滑动密封连接有驱动塞28，驱动塞28上连接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动塞28的一端固定连接在移动架15上；
机架1上固定连接有固定箱8，固定箱8上固定连接有推动筒37，推动筒37中滑动密封连接有推动塞36，推动塞36下端固定连接有推动杆38，推动杆38上固定连接有齿条39，传送轴2上固定连接有单向棘轮40，单向棘轮40与齿条39啮合；
驱动筒27通过输送管30与推动筒37相连通，输送管30上连接有泄压阀32；
在制作H型钢的时候，首先将板材放置在传送带3上，利用传送带3对板材输送，首先输送到激光划线机6的下方，然后启动激光划线机6激光切割划线，激光划线机6通过升降架21及移动架15能够在划线架4上进行移动划线，在移动架15进行移动的时候，移动架15会拉动拉动绳11，而拉动绳11会拉动固定在划线架4上的驱动筒27中的驱动塞28，从而驱动塞28与驱动筒27内部空气被挤压，内部压力增大，随着移动架15带动激光划线机6移动切割到板材的端头时候，移动到位，此时驱动筒27内壁的压力到达输送管30上的泄压阀32的预设峰值，此时泄压阀32瞬间开启，此时高压气体进入到推动筒37中，从而实现快速推动推动塞36向下移动，此时推动塞36通过齿条39带动单向棘轮40进行转动，从而带动传送轴2进行转动，实现对传送带3的移动，此时会将传送带3上的板材移动到数控等离子切割焊接机7的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机7即可实现实现在板材上切割一条坡口，然后焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
推动筒37上固定连接有排放管33，排放管33上连接有电磁阀34，通过开启电磁阀34排放气体，便于实现齿条39的复位，此时单向棘轮40的作用，不会带动传动轴2进行转动，确保顺利归位，为下次输送左准备。
驱动筒27上连接有进气管31，进气管31和输送管30上均连接有单向阀，确保驱动筒27顺利的补充气体并排出气体。
驱动塞28通过复位弹簧29与驱动筒27内壁相连，推动塞36通过复位拉簧35与推动筒37内壁相连，便于驱动塞28和推动塞36的复位。
划线架4上固定连接有导向套12，拉动绳11穿过导向套12，实现对拉动绳11导向。
实施例3：
参照图1-8，一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架1，机架1上转动连接有传送轴2，传送轴2上缠绕连接有传送带3，机架1上滑动连接有划线架4和焊接架5，划线架4上连接有激光划线机6，焊接架5上连接有数控等离子切割焊接机7，划线架4上滑动连接有移动架15，移动架15上滑动连接有升降架21，激光划线机6上固定连接在升降架21上；
划线架4上固定连接有驱动筒27，驱动筒27中滑动密封连接有驱动塞28，驱动塞28上连接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动塞28的一端固定连接在移动架15上；
机架1上固定连接有固定箱8，固定箱8上固定连接有推动筒37，推动筒37中滑动密封连接有推动塞36，推动塞36下端固定连接有推动杆38，推动杆38上固定连接有齿条39，传送轴2上固定连接有单向棘轮40，单向棘轮40与齿条39啮合；
驱动筒27通过输送管30与推动筒37相连通，输送管30上连接有泄压阀32；
在制作H型钢的时候，首先将板材放置在传送带3上，利用传送带3对板材输送，首先输送到激光划线机6的下方，然后启动激光划线机6激光切割划线，激光划线机6通过升降架21及移动架15能够在划线架4上进行移动划线，在移动架15进行移动的时候，移动架15会拉动拉动绳11，而拉动绳11会拉动固定在划线架4上的驱动筒27中的驱动塞28，从而驱动塞28与驱动筒27内部空气被挤压，内部压力增大，随着移动架15带动激光划线机6移动切割到板材的端头时候，移动到位，此时驱动筒27内壁的压力到达输送管30上的泄压阀32的预设峰值，此时泄压阀32瞬间开启，此时高压气体进入到推动筒37中，从而实现快速推动推动塞36向下移动，此时推动塞36通过齿条39带动单向棘轮40进行转动，从而带动传送轴2进行转动，实现对传送带3的移动，此时会将传送带3上的板材移动到数控等离子切割焊接机7的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机7即可实现实现在板材上切割一条坡口，然后焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
推动筒37上固定连接有排放管33，排放管33上连接有电磁阀34，通过开启电磁阀34排放气体，便于实现齿条39的复位，此时单向棘轮40的作用，不会带动传动轴2进行转动，确保顺利归位，为下次输送左准备。
驱动筒27上连接有进气管31，进气管31和输送管30上均连接有单向阀，确保驱动筒27顺利的补充气体并排出气体。
驱动塞28通过复位弹簧29与驱动筒27内壁相连，推动塞36通过复位拉簧35与推动筒37内壁相连，便于驱动塞28和推动塞36的复位。
划线架4底侧固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23驱动端固定连接有第一齿轮24，机架1上固定连接有与第一齿轮24啮合的第一齿条25，通过启动第一驱动电机23带动第一齿轮24转动，在第一齿条25的作用下实现划线架4的移动。
机架1上固定连接有第一滑条9，划线架4底侧开设有与第一滑条9匹配的第一滑槽10，确保划线架4在机架1上稳定的滑动。
实施例4：
参照图1-8，一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架1，机架1上转动连接有传送轴2，传送轴2上缠绕连接有传送带3，机架1上滑动连接有划线架4和焊接架5，划线架4上连接有激光划线机6，焊接架5上连接有数控等离子切割焊接机7，划线架4上滑动连接有移动架15，移动架15上滑动连接有升降架21，激光划线机6上固定连接在升降架21上；
划线架4上固定连接有驱动筒27，驱动筒27中滑动密封连接有驱动塞28，驱动塞28上连接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动塞28的一端固定连接在移动架15上；
机架1上固定连接有固定箱8，固定箱8上固定连接有推动筒37，推动筒37中滑动密封连接有推动塞36，推动塞36下端固定连接有推动杆38，推动杆38上固定连接有齿条39，传送轴2上固定连接有单向棘轮40，单向棘轮40与齿条39啮合；
驱动筒27通过输送管30与推动筒37相连通，输送管30上连接有泄压阀32；
在制作H型钢的时候，首先将板材放置在传送带3上，利用传送带3对板材输送，首先输送到激光划线机6的下方，然后启动激光划线机6激光切割划线，激光划线机6通过升降架21及移动架15能够在划线架4上进行移动划线，在移动架15进行移动的时候，移动架15会拉动拉动绳11，而拉动绳11会拉动固定在划线架4上的驱动筒27中的驱动塞28，从而驱动塞28与驱动筒27内部空气被挤压，内部压力增大，随着移动架15带动激光划线机6移动切割到板材的端头时候，移动到位，此时驱动筒27内壁的压力到达输送管30上的泄压阀32的预设峰值，此时泄压阀32瞬间开启，此时高压气体进入到推动筒37中，从而实现快速推动推动塞36向下移动，此时推动塞36通过齿条39带动单向棘轮40进行转动，从而带动传送轴2进行转动，实现对传送带3的移动，此时会将传送带3上的板材移动到数控等离子切割焊接机7的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机7即可实现实现在板材上切割一条坡口，然后焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
推动筒37上固定连接有排放管33，排放管33上连接有电磁阀34，通过开启电磁阀34排放气体，便于实现齿条39的复位，此时单向棘轮40的作用，不会带动传动轴2进行转动，确保顺利归位，为下次输送左准备。
驱动筒27上连接有进气管31，进气管31和输送管30上均连接有单向阀，确保驱动筒27顺利的补充气体并排出气体。
驱动塞28通过复位弹簧29与驱动筒27内壁相连，推动塞36通过复位拉簧35与推动筒37内壁相连，便于驱动塞28和推动塞36的复位。
移动架15上固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17驱动端固定连接有第二齿轮16，划线架4上固定连接有第二齿条26，第二齿轮16与第二齿条26啮合，实现移动架15在划线架4上滑动。
移动架15上固定连接有第二滑条14，划线架4上开设有与第二滑条14匹配的第二滑槽13，确保移动架15在划线架4上稳定的滑动。
实施例5：
参照图1-8，一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架1，机架1上转动连接有传送轴2，传送轴2上缠绕连接有传送带3，机架1上滑动连接有划线架4和焊接架5，划线架4上连接有激光划线机6，焊接架5上连接有数控等离子切割焊接机7，划线架4上滑动连接有移动架15，移动架15上滑动连接有升降架21，激光划线机6上固定连接在升降架21上；
划线架4上固定连接有驱动筒27，驱动筒27中滑动密封连接有驱动塞28，驱动塞28上连接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动塞28的一端固定连接在移动架15上；
机架1上固定连接有固定箱8，固定箱8上固定连接有推动筒37，推动筒37中滑动密封连接有推动塞36，推动塞36下端固定连接有推动杆38，推动杆38上固定连接有齿条39，传送轴2上固定连接有单向棘轮40，单向棘轮40与齿条39啮合；
驱动筒27通过输送管30与推动筒37相连通，输送管30上连接有泄压阀32；
在制作H型钢的时候，首先将板材放置在传送带3上，利用传送带3对板材输送，首先输送到激光划线机6的下方，然后启动激光划线机6激光切割划线，激光划线机6通过升降架21及移动架15能够在划线架4上进行移动划线，在移动架15进行移动的时候，移动架15会拉动拉动绳11，而拉动绳11会拉动固定在划线架4上的驱动筒27中的驱动塞28，从而驱动塞28与驱动筒27内部空气被挤压，内部压力增大，随着移动架15带动激光划线机6移动切割到板材的端头时候，移动到位，此时驱动筒27内壁的压力到达输送管30上的泄压阀32的预设峰值，此时泄压阀32瞬间开启，此时高压气体进入到推动筒37中，从而实现快速推动推动塞36向下移动，此时推动塞36通过齿条39带动单向棘轮40进行转动，从而带动传送轴2进行转动，实现对传送带3的移动，此时会将传送带3上的板材移动到数控等离子切割焊接机7的下方，实现自动的输送板材，此时将另外板材放置在坡口处，启动数控等离子切割焊接机7即可实现实现在板材上切割一条坡口，然后焊接，实现自动输送，切割和焊接一体连续操作，操作快捷。
推动筒37上固定连接有排放管33，排放管33上连接有电磁阀34，通过开启电磁阀34排放气体，便于实现齿条39的复位，此时单向棘轮40的作用，不会带动传动轴2进行转动，确保顺利归位，为下次输送左准备。
驱动筒27上连接有进气管31，进气管31和输送管30上均连接有单向阀，确保驱动筒27顺利的补充气体并排出气体。
驱动塞28通过复位弹簧29与驱动筒27内壁相连，推动塞36通过复位拉簧35与推动筒37内壁相连，便于驱动塞28和推动塞36的复位。
移动架15上固定连接有第三驱动电机18，第三驱动电机18驱动端固定连接有螺杆19，螺杆19螺纹连接在升降架21上，升降架21上开设有第三滑槽20，移动架15上固定连接有与第三滑槽20匹配的第三滑条22，实现升降价21在移动架15上升降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有传送轴（2），所述传送轴（2）上缠绕连接有传送带（3），所述机架（1）上滑动连接有划线架（4）和焊接架（5），所述划线架（4）上连接有激光划线机（6），所述焊接架（5）上连接有数控等离子切割焊接机（7），其特征在于，所述划线架（4）上滑动连接有移动架（15），所述移动架（15）上滑动连接有升降架（21），所述激光划线机（6）上固定连接在所述的升降架（21）上；
所述划线架（4）上固定连接有驱动筒（27），所述驱动筒（27）中滑动密封连接有驱动塞（28），所述驱动塞（28）上连接有拉动绳（11），所述拉动绳（11）远离驱动塞（28）的一端固定连接在所述的移动架（15）上；
所述机架（1）上固定连接有固定箱（8），所述固定箱（8）上固定连接有推动筒（37），所述推动筒（37）中滑动密封连接有推动塞（36），所述推动塞（36）下端固定连接有推动杆（38），所述推动杆（38）上固定连接有齿条（39），所述传送轴（2）上固定连接有单向棘轮（40），所述单向棘轮（40）与所述的齿条（39）啮合；
所述驱动筒（27）通过输送管（30）与所述的推动筒（37）相连通，所述输送管（30）上连接有泄压阀（32）；
所述推动筒（37）上固定连接有排放管（33），所述排放管（33）上连接有电磁阀（34）；
所述驱动筒（27）上连接有进气管（31），所述进气管（31）和输送管（30）上均连接有单向阀；
所述驱动塞（28）通过复位弹簧（29）与所述的驱动筒（27）内壁相连，所述推动塞（36）通过复位拉簧（35）与所述的推动筒（37）内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述划线架（4）上固定连接有导向套（12），所述拉动绳（11）穿过所述的导向套（12）。
3.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述划线架（4）底侧固定连接有第一驱动电机（23），所述第一驱动电机（23）驱动端固定连接有第一齿轮（24），所述机架（1）上固定连接有与第一齿轮（24）啮合的第一齿条（25）。
4.根据权利要求3所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有第一滑条（9），所述划线架（4）底侧开设有与第一滑条（9）匹配的第一滑槽（10）。
5.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述移动架（15）上固定连接有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）驱动端固定连接有第二齿轮（16），所述划线架（4）上固定连接有第二齿条（26），所述第二齿轮（16）与所述的第二齿条（26）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述移动架（15）上固定连接有第二滑条（14），所述划线架（4）上开设有与第二滑条（14）匹配的第二滑槽（13）。
7.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于，所述移动架（15）上固定连接有第三驱动电机（18），所述第三驱动电机（18）驱动端固定连接有螺杆（19），所述螺杆（19）螺纹连接在所述的升降架（21）上，所述升降架（21）上开设有第三滑槽（20），所述移动架（15）上固定连接有与第三滑槽（20）匹配的第三滑条（22）。
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