CN212096484U - 一种自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切机，包括有机架、用于使各坯料行进的进料装置、切刀及夹料卸料装置，机架包括用于固定坯料的固料杆及放料台，切刀通过第一升降结构可升降地连接在放料台上方，进料装置位于切刀上游，夹料卸料装置位于切刀下游，夹料卸料装置设有推动板、升降板及与推动板传动连接的夹料动力，推动板及升降板均与机架可升降地连接，升降板位于放料台下方、且包含有用于和放料台出料端的下端面相抵的夹料部和凸出于出料端的承接部，推动板位于放料台的下游，推动板位于升降板上方、并用于和承接部相抵以推动升降板远离放料台。该自动裁切机可以将裁切好的料带进行层叠摞起的集中收纳，省去了人工整理的步骤，提高效率。

Description

一种自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，更具体地说，涉及一种自动裁切机。

背景技术

裁切工序广泛应用在布料、皮革、包袋等行业中，常需要裁切机将整盘的坯料按需要裁切成一段一段的，方便使用。传统的裁切机包括机架、切刀、驱动机构，切刀可升降地设置在刀架上，由驱动机构驱动切刀下降对坯料进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动切刀复位，如此反复，剪切坯料。需要裁切的坯料涉及服装箱包行业的尼龙织带、松紧带、医疗行业的绷带、塑胶管或长绳子等。由于切刀具有一定长度，每次裁切，基本都是多个坯料共同进料，裁切完的料带具有多根。当每一批坯料裁切完毕，成段的料带数量庞大，若裁切完毕，料带自动落到地上，还需要人工进行整理、层叠摞起，然后进行捆绑包装。因此，如何简便人工整理料带的问题成为本领域技术人员的重点研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁切机，其可以将裁切好的料带进行层叠摞起的集中收纳，省去了人工整理的步骤，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种自动裁切机，包括有机架、用于驱使各个坯料行进的进料装置、切刀及夹料卸料装置，所述机架包括用于固定所述坯料的固料杆及放料台，所述切刀通过第一升降结构可升降地连接在所述放料台上方，所述进料装置位于所述切刀的上游，所述夹料卸料装置位于所述切刀的下游，所述夹料卸料装置设有推动板、升降板及与所述推动板传动连接的夹料动力，所述推动板位于所述升降板上方，所述推动板及所述升降板均与所述机架可升降地连接，所述升降板位于所述放料台的下方、且包含有用于和所述放料台的出料端的下端面相抵的夹料部和凸出于所述出料端的承接部，沿出料方向所述推动板位于所述放料台的下游、且位于所述承接部的上方并用于和所述承接部相抵以推动所述升降板产生远离所述放料台的位移。

优选地，所述夹料卸料装置还包括与所述升降板传动连接以带动所述升降板升降位移的卸料动力。

优选地，所述升降板的两端均设置有第二升降结构，所述第二升降结构包括与所述机架固定连接的滑轨和复位弹簧，所述升降板可滑动地套设在所述滑轨上，所述复位弹簧位于所述升降板与所述滑轨的端部之间。

优选地，还包括用于感应各个所述坯料的进料感应装置及控制器，所述进料感应装置位于所述切刀的上游，所述进料感应装置包括固定架、均与所述控制器电连接的导电管及多个电极件，所述固定架及所述导电管均固定连接在所述机架上，各所述电极件沿所述导电管的轴向分布，各所述电极件的一端均用于与所述导电管的外壁相抵、另一端均弹性连接在所述固定架上以使各所述电极件能够产生远离或靠近所述导电管的位移；所述控制器与用于带动所述切刀的升降动力、所述进料装置包含的进料动力及所述夹料动力均电连接，所述机架上设置有与所述控制器通信连接的设置面板，所述设置面板上包含参数显示区域与参数设置区域。

优选地，所述固定架包括与所述导电管同轴间隔设置的固定管及位于所述固定管上的多个连接块，所述电极件与所述连接块一一对应的固定连接。

优选地，所述电极件设置为具有导电性能的弹片。

优选地，所述电极件包括均具有导电性能的弹片及弹环，所述弹环通过贯穿环空的轴与所述连接块可移动地连接，所述弹片位于所述弹环的上方且所述弹片的一端与所述连接块固定连接、另一端与所述弹环的顶端相抵，所述弹环的下部用于与所述导电管的外管壁相抵。

优选地，所述进料装置位于所述切刀的上游，所述进料装置包括进料辊、压辊及与所述进料辊传动连接的进料动力，所述进料辊与所述压辊传动连接，所述压辊与所述进料辊同轴向设置并均可转动地连接在所述机架上，且所述压辊通过第三升降结构与所述机架可升降地连接、以产生远离或靠近所述进料辊的位移。

优选地，所述夹料动力设置为第一气缸，所述第一气缸固定在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆与所述推动板的中部固定连接；所述推动板长度方向的两端均固定连接有轨杆，所述机架上设置有供所述轨杆升降位移的轨道，所述轨杆可滑动地连接在所述轨道内。

优选地，所述卸料动力设置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过拉绳与所述升降板固定连接。

本实用新型提供的技术方案中，自动裁切机的切刀通过升降结构沿垂直于放料台的方向反复升降，以对坯料进行裁切；进料装置使坯料自动行进；夹料卸料装置位于切刀的下游且紧邻放料台的出料端。当坯料行进到切刀下方，一端从放料台的出料端垂落、位于切刀下方的一端被切刀裁切，同时，夹料卸料装置的推动板下移，下移至与升降板的承接部相抵即会将切好的一段料带压在升降板上，并和升降板夹紧料带继续下移，使料带刚被切断的一端下降到放料台下方，然后使升降板和推动板夹着料带上升，当升降板的夹料部带着料带上升至和放料台相抵、夹料部和放料台下端面会将料带夹紧，此时，升降板已复位并将刚裁切的料带夹住，推动板继续上升复位，等待下段料带，如此反复，通过推动板和升降板夹紧料带转移至升降板和放料台夹紧料带，可以将每一段料带都集中固定，使各料带层叠的被夹住，便于集中收料。收料时，只需要将升降板下移，将升降板的夹料部和放料台之间的层叠摞好的多根料带取走，然后时升降板复位即可。如此设置，省去了人工将料带捡起、整理、层叠摞好的步骤，节省人工，也提高自动化程度和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的自动裁切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹料卸料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卸料动力的示意图；

图4为本实用新型实施例中升降板与放料台的出料端的关系示意图；

图5为本实用新型实施例中进料感应装置的结构示意图；

图6为本实用新型某一实施例中电极件的结构示意图；

图7为本实用新型其他实施例中电极件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第一升降结构的示意图；

图9为本实用新型实施例中进料装置的组成示意图；

图10为本实用新型实施例中第三升降结构的结构示意图。

图1-图10中：

1、坯料；2、机架；201、放料台；211、出料端；202、固料杆；203、顶板；3、切刀；31、第一升降结构；311、凸轮；312、曲柄；313、升降杆；314、竖直滑道；315、横杆；4、进料装置；401、压辊；402、进料辊；403、中心轴； 404、滑杆；405、抬片；406、压杆；5、进料感应装置；501、导电管；502、弹片；503、固定管；504、连接块；505、弹环；6、夹料卸料装置；601、推动板；611、轨杆；602、升降板；621、滑轨；622、承接部；623、夹料部；603、第一气缸；604、第二气缸；605、拉绳；7、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种自动裁切机，其可以将裁切好的料带进行层叠摞起的集中收纳，省去了人工整理的步骤，提高效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-10，本实施例提供的一种自动裁切机，包括机架2、用于驱使各个坯料1行进的进料装置4、切刀3及夹料卸料装置6，机架2包括放料台 201，切刀3通过第一升降结构31可升降地连接在放料台201上方，进料装置 4位于切刀3的上游，夹料卸料装置6位于切刀3的下游，如图2所示，切刀3 和夹料卸料装置6均紧邻放料台201的出料端211，在坯料1裁切好时，将切断的料带夹住。如图2和图3所示，夹料卸料装置6设有推动板601、升降板602及与推动板601传动连接的夹料动力，推动板601位于升降板602上方，推动板601可通过夹料动力进行升降位移，升降板602与机架2可升降的连接、并可通过动力装置或自动复位的升降结构进行升降位移；如图4所示，升降板 602位于放料台201的下方，且升降板602包含有用于和放料台201的出料端 211的下端面相抵的夹料部623和凸出于放料台201的出料端211的承接部622，沿出料方向推动板601位于放料台201的下游，且推动板601位于升降板602 的承接部622上方，推动板601下移可以和承接部622相抵、并在夹料动力的推动下可以推动升降板602产生远离放料台201的位移。

如此设置，当坯料1行进到切刀3下方，一端会从放料台201的出料端211 垂落、位于切刀3下方的另一端被切刀3裁切，同时，夹料卸料装置6的推动板601下移、下移至与升降板602的承接部622相抵，即会将切好的一段料带压在升降板602上，并和升降板602夹紧料带继续下移，使料带刚被切断的一端下降到放料台201下方，然后使推动板601和升降板602上升，升降板602 和推动板601夹着料带上升，当升降板602的夹料部623带着料带上升至与放料台201的出料端211的下端面相抵、夹料部623和出料端211的下端面会将料带夹紧，此时，升降板602已复位并将刚裁切的料带夹住，推动板601继续上升复位，等待下段料带，如此反复，通过推动板601和升降板602夹紧料带转移至升降板602和放料台201夹紧料带，可以将每一段料带都集中固定，使各料带层叠摞起的被夹住，便于集中收料。收料时，只需要将升降板602下移，将升降板602的夹料部623和放料台201之间的层叠摞好的多根料带取走，然后使升降板602复位即可。本实施例提供自动裁切机不仅可自动进料、切料，还可以将切好的料带摞起集中固定收纳，省去了人工将料带捡起、整理、层叠摞好的步骤，节省人工，也提高自动化程度和工作效率。

夹料动力可以设置为第一气缸603，第一气缸603固定在机架2上，第一气缸603的活塞杆与推动板601的中部固定连接、带动推动板601升降位移。如此设置，推动板601均在第一气缸603的带动下完成下降及上升复位的行程，设计合理实用，效果良好。

如图2所示，推动板601长度方向的两端可通过轨杆611与机架2可升降的连接。轨杆611的一端与推动板601固定连接、另一端贯穿机架2上用于固定的第一气缸603的顶板203，顶板203上设置有通孔形成的供轨杆611升降位移的轨道，轨杆611穿入通孔内并间隙配合以进行升降滑动。如此设置，轨杆611和轨道起到轨迹约束的作用，推动板601的升降轨迹更加准确，不会偏移或歪斜。

升降板602通过第二升降结构进行升降位移，如图2和图3所示，第二升降结构包括与机架2固定连接的滑轨621，升降板602套设在滑轨621上，且升降板602与滑轨621的端部之间设置有套设在滑轨621上的复位弹簧；复位弹簧可以是压缩弹簧、位于升降板602下方，无压缩变形时，一端支撑着升降板602、另一端与放料台201下端面相抵；滑轨621可以是呈长杆状，升降板 602的端部通过轴套可滑动地套设在长杆上。升降板602的两端均可以设置有第二升降结构，升降板602的两端分别套设在两个滑轨621上。当推动板601 下移压在升降板602的承接部622上，并推动升降板602下移，同时会压缩弹簧使其受压缩，当推动板601上升，压缩弹簧恢复弹性形变，推动升降板602 上升复位。

进一步地，夹料卸料装置6还包括与升降板602传动连接以带动升降板602 升降位移的卸料动力。如此设置，卸料更加便捷，只需要打开卸料动力的开关，升降板602就可被带动下降，便于人工取料，省去手动下压升降板602的操作。

如图3所示，卸料动力可以设置为第二气缸604，第二气缸604的活塞杆与拉绳605的一端连接，拉绳605的另一端与升降板602固定连接。第二气缸 604的开关可以位于机架2的底部，供脚踩动形成脚踩开关。当取料时，用脚踩下开关，用手取料，取料完毕，松开开关，升降板602自动复位，如此设置，设计合理，手脚共用，操作便捷，避免只使用两只手会忙乱出错。

由于切刀3具有一定长度，每次裁切，基本都是多个坯料1共同进料，但若其中某个坯料1裁切完毕、其余坯料1还在进料，现有技术中的裁切机无法自动感应识别并停止，造成裁切后的物料段数不清，还需要人工清点并需要根据差额进行补充来实现定量包装、使每个包装内的物料段数相同。因此，为解决该问题，本实施例的自动裁切机还包括用于感应各个坯料1的进料感应装置 5及控制器7，如图1和图5所示，进料感应装置5位于切刀3的上游，进料感应装置5包括固定架、均与控制器7电连接的导电管501及多个电极件，固定架及导电管501均固定连接在机架2上并相邻且间隔设置，各电极件沿导电管 501的轴向分布，且各电极件的第一端均用于与导电管501的外壁相抵、第二端均弹性连接在固定架上以使各电极件能够产生远离或靠近导电管501的位移；控制器7与用于带动切刀3的升降动力、进料装置4包含的进料动力及夹料动力均电连接，机架2上设置有与控制器7通信连接的设置面板，设置面板上包含参数显示区域与参数设置区域。通过设置面板可以对裁切的次数进行具体设定。

各电极件均可以对应感应一个坯料1，抬起电极件的第一端将坯料1塞入，坯料1夹在电极件的第一端与导电管501之间，同时电极件与固定架的弹性连接产生弹性形变；当坯料1行进完毕，电极件的第一端恢复弹性形变自动复位、与导电管501的外壁相抵接触，电极件与导电管501通电会给控制器7发出一个感应信号，控制器7可使切刀3和进料装置4停止工作，待补充坯料1后再进行工作。如此设置，可以保证每次裁切都是固定个数的料带，每次裁切完毕夹料卸料装置6固定的料带数目都是固定的。

控制器7可以是现有技术中型号为西门子smart-7的PLC，通过设置面板可以对每次的裁切次数进行设定，还可以通过使进料动力与切刀3的升降动力匹配来对裁切长度进行设定。本实施例的优选方案中，控制器7还可以电连接警示装置，如鸣笛或闪光灯或振动马达等，在某一个坯料1行进完毕后发出警示及时明显的使人得知。

具体地，如图5所示，固定架包括与导电管501同轴间隔设置的固定管503 及位于固定管503上的多个连接块504，电极件与连接块504一一对应的固定连接。连接块504可以呈U型，两端与固定管503连接、中部有一个容纳电极件的凹槽。

如图6所示，电极件可以设为具有导电性能的弹片502。弹片具有弹性，一端与连接块504固定连接后即可实现与连接块504的弹性连接。坯料1夹在弹片502与导电管501之间时，弹片会受挤压变形，无坯料1后，弹片502下弹与导电管501接触通电。

或者，如图7所示，电极件包括均具有导电性能的弹片502及弹环505，弹环505通过贯穿环空的轴与连接块504可移动地连接，如凹槽的两个槽壁之间设置有一个横轴，弹环505挂在横轴上；弹片502位于弹环505的上方且弹片502的一端与连接块504固定连接、另一端与弹环505的顶端相抵，弹环505 的下部用于与导电管501的外管壁相抵。坯料1夹在弹环505和导电管501之间。如此设置，坯料1向前进料或者向后退料，弹环505可以随之进行转动自调，防止坯料1退料时所受摩擦力较大被卡。

具体地，第一升降结构31可以如下设置：如图8所示，第一升降结构31 包括与升降动力的动力输出轴传动连接的转轮、第一端与转轮偏心铰接的曲柄 312、与曲柄312的第二端铰接的升降杆313及供升降杆313升降位移的竖直滑道314，竖直滑道314固定设置在机架2上，可以是由一个通槽形成，升降杆 313位于通槽内，一端与曲柄312铰接、另一端与切刀3的长度方向的端部连接。切刀3的长度方向的两端可以均设置相同的第一升降结构31、均与一个升降杆313连接。当升降动力的动力输出轴转动，转轮随之同步转动并带动曲柄 312围绕转轮偏心转动，则当曲柄312由竖直方向的顶点向最低点转动时，会拉动升降杆313下降、使切刀3下移裁切；当曲柄312由最低点向顶点转动时，推动升降杆313上移、带动切刀3上升复位。该结构简单有效，运动流畅，与现有技术中裁切机或切带机上的升降结构相比，结构简单并不繁复，可以降低自动裁切机的成本。

升降动力可以设置为第一电机，第一电机的动力输出轴通过齿轮传动与凸轮轴传动连接，两个凸轮311分别固定连接在凸轮轴的两端，凸轮轴可转动地固定在机架2上。第一电机还可以连接减速箱。机架2的放料台201下方设置有箱体，可以放置电机、减速箱等器件。箱体的两个侧壁上设置有通孔，凸轮轴通过轴承与通孔连接。

如图9和图10所示，进料装置4位于切刀3的厚度方向的一侧即进料方向的上游，进料装置4包括进料辊402、压辊401及与进料辊402传动连接的进料动力，进料辊402与压辊401传动连接，压辊401与进料辊402同轴向并均可转动地连接在机架2上，且压辊401的端部通过第三升降结构与机架2可升降地连接、以产生远离或靠近进料辊402的位移。则可以抬起压辊401，使其与进料辊402之间产生供坯料1穿过的间隙，将坯料1穿过后，放下压辊401，压辊401和进料辊402将坯料1夹紧在二者之间，当进料动力带动进料辊402 转动，进料辊402带动压辊401转动，可以自动促使坯料1行进。

进料动力可以设置为第二电机，第二电机可以电连接有用于控制第二电机正转和反转的双向开关，则进料装置4不但可以进行自动进料还可以进行退料，增强使用多功能性和便捷性。第二电机的动力输出轴通过带传动和/或齿轮传动与进料辊402传动连接，进料辊402和压辊401通过齿轮传动连接，进料辊402 和压辊401上的齿轮均固定连接在端部。

如图9和图10所示，机架2上设置有中心轴403，压辊401呈管状并套设在中心轴403上，中心轴403贯穿压辊401上的齿轮，该齿轮与压辊401固定连接并通过轴承与中心轴403可转动连接；第三升降结构包括滑杆404、复位弹簧及抬片405，抬片405的第一端通过转轴与机架2可转动连接、第二端位于中心轴403端部的下方并用于支撑中心轴403，滑杆404的一端与中心轴403 端部的上方固定连接、另一端贯穿顶板203，顶板203上设置有供滑杆404穿过且可滑动的通孔，中心轴403与顶板203之间设置有套设在滑杆404上的压缩弹簧。则当转动抬片405，抬片405的第二端会上翘，可以将中心轴403及套在中心轴403上的压辊401抬起，使压辊401和进料辊402之间产生间隙，同时中心轴403上移会压缩复位弹簧；当松开抬片405，复位弹簧恢复弹性形变使压辊401下落，压辊401上的齿轮重新与进料辊402上的齿轮啮合连接。如此设置，第三升降结构简便实用，压辊401的升降顺畅。

滑杆404的位于顶板203上方的一端还可以设有凸台、防止滑杆404从顶板203的通孔中滑出，另一端可以设置有块体、套设在中心轴403上实现与中心轴403的固定连接。抬片405的第一端可以设置有压杆406，便于供人抓握下压，可以便捷的将压辊401抬起。进料辊402可以同压辊401相似、也通过一个与进料辊同轴的连接轴与机架2可转动地连接，不同于压辊401的中心轴 403是被抬片405支撑，进料辊402的连接轴与机架固定连接，进料辊402及其端部齿轮共同套设在连接轴上。

如图1所示，机架2上设置有用于固定坯料1的固料槽或固料杆202，坯料1一般呈层叠的圆卷状，将其放在固料槽或套穿在固料杆202上，随着进料进行转动。

上述各实施例中的结构和内容可以进行结合，则本实施例中，自动裁切机不仅包含有机架2、放料台201、切刀3、第一升降结构31，还包括有用于带动坯料1行进的进料装置4、用于感应坯料1是否存在的进料感应装置5及用于集中收纳裁切好的料带的夹料卸料装置6，则多个坯料1固定在机架2上后，均可以通过进料装置4自动进料，经裁切后被夹料卸料装置6集中收纳，若某个坯料1裁切完毕，进料感应装置5可以感应到该坯料1已经用完，会使自动裁切断电停工，如此设置，本实施例提供的自动裁切机不仅全流程自动化，集进料、裁切、收料及无料自动断电为一体，自动化程度高，使用方便，裁切高效，且任意一个坯料1裁切完毕都会自动断电停工，以供操作人员填料或调整，则每一批裁切的料带数量均是清楚明晰的，不会出现或多或少的现象，避免后续人工清数和重新补充以定量包装的操作。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动裁切机，其特征在于，包括有机架(2)、用于驱使各个坯料(1)行进的进料装置(4)、切刀(3)及夹料卸料装置(6)，所述机架(2)包括用于固定所述坯料(1)的固料杆(202)及放料台(201)，所述切刀(3)通过第一升降结构(31)可升降地连接在所述放料台(201)上方，所述进料装置(4)位于所述切刀(3)的上游，所述夹料卸料装置(6)位于所述切刀(3)的下游，所述夹料卸料装置(6)设有推动板(601)、升降板(602)及与所述推动板(601)传动连接的夹料动力，所述推动板(601)位于所述升降板(602)上方，所述推动板(601)及所述升降板(602)均与所述机架(2)可升降地连接，所述升降板(602)位于所述放料台(201)的下方、且包含有用于和所述放料台(201)的出料端(211)的下端面相抵的夹料部(623)和凸出于所述出料端(211)的承接部(622)，沿出料方向所述推动板(601)位于所述放料台(201)的下游、且位于所述承接部(622)的上方并用于和所述承接部(622)相抵以推动所述升降板(602)产生远离所述放料台(201)的位移。

2.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述夹料卸料装置(6)还包括与所述升降板(602)传动连接以带动所述升降板(602)升降位移的卸料动力。

3.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述升降板(602)的两端均设置有第二升降结构，所述第二升降结构包括与所述机架(2)固定连接的滑轨(621)和复位弹簧，所述升降板(602)可滑动地套设在所述滑轨(621)上，所述复位弹簧位于所述升降板(602)与所述滑轨(621)的端部之间。

4.如权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于，还包括用于感应各个所述坯料(1)的进料感应装置(5)及控制器(7)，所述进料感应装置(5)位于所述切刀(3)的上游，所述进料感应装置(5)包括固定架、均与所述控制器(7)电连接的导电管(501)及多个电极件，所述固定架及所述导电管(501)均固定连接在所述机架(2)上，各所述电极件沿所述导电管(501)的轴向分布，各所述电极件的一端均用于与所述导电管(501)的外壁相抵、另一端均弹性连接在所述固定架上以使各所述电极件能够产生远离或靠近所述导电管(501)的位移；所述控制器(7)与所述夹料动力、用于带动所述切刀(3)的升降动力及所述进料装置(4)包含的进料动力均电连接，所述机架(2)上设置有与所述控制器(7)通信连接的设置面板，所述设置面板上包含参数显示区域与参数设置区域。

5.如权利要求4所述的自动裁切机，其特征在于，所述固定架包括与所述导电管(501)同轴并间隔设置的固定管(503)及位于所述固定管(503)上的多个连接块(504)，所述电极件与所述连接块(504)一一对应的固定连接。

6.如权利要求5所述的自动裁切机，其特征在于，所述电极件设置为具有导电性能的弹片(502)。

7.如权利要求5所述的自动裁切机，其特征在于，所述电极件包括均具有导电性能的弹片(502)及弹环(505)，所述弹环(505)通过贯穿环空的轴与所述连接块(504)可移动地连接，所述弹片(502)位于所述弹环(505)的上方且所述弹片(502)的一端与所述连接块(504)固定连接、另一端与所述弹环(505)的顶端相抵，所述弹环(505)的下部用于与所述导电管(501)的外管壁相抵。

8.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述进料装置(4)位于所述切刀(3)的上游，所述进料装置(4)包括进料辊(402)、压辊(401)及与所述进料辊(402)传动连接的进料动力，所述进料辊(402)与所述压辊(401)传动连接，所述压辊(401)与所述进料辊(402)同轴向设置并均可转动地连接在所述机架(2)上，且所述压辊(401)通过第三升降结构与所述机架(2)可升降地连接、以产生远离或靠近所述进料辊(402)的位移。

9.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述夹料动力设置为第一气缸(603)，所述第一气缸(603)固定在所述机架(2)上，所述第一气缸(603)的活塞杆与所述推动板(601)的中部固定连接；所述推动板(601)长度方向的两端均固定连接有轨杆(611)，所述机架(2)上设置有供所述轨杆(611)升降位移的轨道，所述轨杆(611)可滑动地连接在所述轨道内。

10.如权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于，所述卸料动力设置为第二气缸(604)，所述第二气缸(604)的活塞杆通过拉绳(605)与所述升降板(602)固定连接。

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