CN212445382U - 一种全自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裁切机，包括有机架、裁刀组件、电加热件、可升降地连接在机架上的第一升降结构及用于带动第一升降结构的升降动力，机架设置有放料台，裁刀组件包括上裁刀，上裁刀连接在第一升降结构上并沿垂直于放料台的方向升降位移，且上裁刀设置有加热刀体和裁切刀体，电加热件嵌连在加热刀体上，裁切刀体和加热刀体沿厚度方向层叠设置，以使沿厚度方向裁切刀体和加热刀体具有重叠连接区域、且裁切刀体的刃峰凸出于加热刀体并朝向放料台。全自动裁切机，其上裁刀在高温裁切的同时可以防止高温形变，适用于大型裁切机，不仅有效解决上裁刀受热形变的问题，也提高了裁切效率。

Description

一种全自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，更具体地说，涉及一种全自动裁切机。

背景技术

裁切工序广泛应用在布料、皮革、包袋等行业中，常需要裁切机将整盘的坯料按需要裁切成一段一段的，方便包装。传统的切带机包括机架、裁刀、驱动机构，裁刀可升降地设置在刀架上，由驱动机构驱动裁刀下降对坯料进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动上裁刀复位，如此反复，剪切坯料。需要裁切的坯料涉及服装箱包行业的尼龙织带、松紧带、医疗行业的绷带或塑胶管、长绳子等。坯料的切口要求完整美观，切边整齐平滑。因此裁刀都需要加热，在裁切的同时将切口高温熨烫收缩、使切口平整不脱线，但也因此造成裁刀容易高温变形，不能应用在大型切带机上，否则长度较大的裁刀会因变形与机架相卡而影响裁刀动作。

因此，如何在保证裁刀可以受热对切口进行熨烫的基础上，一定程度降低裁刀的高温形变成为本领域技术人员所亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动裁切机，其上裁刀在高温裁切的同时可以防止高温形变，适用于大型裁切机，不仅有效解决上裁刀受热形变的问题，也提高了裁切效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种全自动裁切机，包括有机架、裁刀组件、电加热件、可升降地连接在所述机架上的第一升降结构及用于带动所述第一升降结构的升降动力，所述机架设置有放料台，所述裁刀组件包括上裁刀，所述上裁刀连接在所述第一升降结构上并沿垂直于所述放料台的方向升降位移，且所述上裁刀设置有加热刀体和裁切刀体，所述电加热件嵌连在所述加热刀体上，所述裁切刀体和所述加热刀体沿厚度方向层叠设置，以使沿厚度方向所述裁切刀体和所述加热刀体具有重叠连接区域、且所述裁切刀体的刃峰凸出于所述加热刀体并朝向所述放料台。

优选地，所述裁刀组件还包括与嵌连在所述放料台上的下裁刀，所述下裁刀与所述上裁刀对正设置。

优选地，所述第一升降结构包括与所述升降动力的动力输出轴传动连接的凸轮、第一端与所述凸轮偏心铰接的曲柄、与所述曲柄的第二端铰接的升降杆及供所述升降杆升降位移的竖直滑道，所述上裁刀与所述升降杆连接。

优选地，还包括进料装置，所述进料装置位于所述上裁刀的厚度方向的一侧，所述进料装置包括进料辊、压辊及与所述进料辊传动连接的进料动力，所述进料辊与所述压辊传动连接，所述压辊与所述进料辊同轴向设置并均可转动地连接在所述机架上，且所述压辊通过第二升降结构与所述机架可升降地连接、以产生远离或靠近所述进料辊的位移。

优选地，所述机架上设置有中心轴，所述压辊呈管状并可转动地套设在所述中心轴上；所述第二升降结构包括滑杆、压缩弹簧及抬片，所述抬片的第一端与所述机架可转动连接、第二端位于所述中心轴的下方并用于支撑所述中心轴，所述机架包含位于所述放料台上方的顶板，所述滑杆的一端与所述中心轴固定连接、另一端贯穿所述顶板至所述顶板上方，所述顶板上设置有供所述滑杆滑动位移的通孔，所述压缩弹簧套设在所述滑杆上并位于所述中心轴与所述顶板之间。

优选地，还包括夹料卸料装置，所述夹料卸料装置设有推动板、升降板及与所述推动板传动连接的夹料动力，所述推动板与所述升降板均分别与所述机架可升降地连接，所述升降板位于所述放料台的下方、且包含有用于和所述放料台的下端面相抵的夹料部和凸出于所述出料端的承接部，沿出料方向所述推动板位于所述放料台的下游、并用于和所述承接部相抵以推动所述升降板产生远离所述放料台的位移。

优选地，还包括用于感应各个所述坯料的进料感应装置及控制器，所述进料感应装置位于所述上裁刀的上游，所述进料感应装置包括固定架、均与所述控制器电连接的导电管及多个电极件，所述固定架及所述导电管均固定连接在所述机架上，各所述电极件沿所述导电管的轴向分布，各所述电极件的一端均用于与所述导电管的外壁相抵、另一端均弹性连接在所述固定架上以使各所述电极件能够产生远离或靠近所述导电管的位移；所述控制器与所述升降动力、所述进料动力及所述夹料动力均电连接，与所述控制器电连接的设置面板嵌连在所述机架上、并包含有参数显示屏和参数调节按钮。

优选地，所述升降板的两端均设置有第二升降结构，所述第二升降结构包括与所述机架固定连接的滑轨和复位弹簧，所述升降板可滑动地套设在所述滑轨上，所述复位弹簧位于所述升降板与所述滑轨的端部之间。

优选地，所述进料动力设置为第二电机，所述第二电机电连接有用于控制所述第二电机正转和反转的双向开关，所述第二电机的动力输出轴通过带传动和/或齿轮传动与所述进料辊传动连接。

优选地，还包括压料装置，沿进料方向所述压料装置位于所述进料装置的上游，所述压料装置包括与所述机架可转动连接的连接杆及连接在所述连接杆上的压齿板，所述压齿板设置有沿所述连接杆的轴向分布的多个压齿，且各所述压齿的自由端均用于和所述放料台的上端面相抵；还包括分料装置，所述分料装置包括与所述机架连接的固定杆及沿所述固定杆的轴向间隔分布的多个分料板，各所述分料板均套设在所述固定杆上并均与所述固定杆滑动连接；所述机架包括用于固定所述坯料的固料槽或固料杆。

本实用新型提供的技术方案中，全自动裁切机的上裁刀通过第一升降结构沿垂直于放料台的方向反复升降，以对坯料进行裁切；且上裁刀设有沿厚度方向层叠设置的加热刀体和裁切刀体，为上裁刀供热的电加热件嵌连在加热刀体上，同时裁切刀体的宽度可大于加热刀体，裁切刀体和加热刀体沿厚度方向具有重叠连接区域以传递热量，且裁切刀体的刃峰凸出于加热刀体并朝向放料台、用于进行裁切，则与现有技术中裁切机或切带机上的裁刀结构不同，本实用新型中的上裁刀设有两层，加热刀体直接受热，然后将热量均匀地传递给裁切刀体，加热刀体可由经过热处理之后再受热变形度明显降低的材料如45号钢做成，裁切刀体由硬度刚度高的材料如高速钢做成，从而可以有效降低裁切刀体高温受热后会产生变形的程度，而在裁切所需的供热温度内，加热刀体和裁切刀体都不会变形，有效解决了上裁刀受热形变的问题，提高裁切效率，且本实用新型结构的上裁刀因高温形变所受的长度限制显著降低，上裁刀长度可以明显增长，适用于大型裁切机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的全自动裁切机的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上裁刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一升降结构的示意图；

图4为本实用新型实施例中下裁刀的位置示意图；

图5为本实用新型实施例中下裁刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中进料装置的组成示意图；

图7为本实用新型实施例中第二升降结构和分料装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中夹料卸料装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中卸料动力的示意图；

图10为本实用新型实施例中进料感应装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中电极件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中压料装置的示意图；

图13为本实用新型实施例中全自动裁切机的第二角度示意图。

图1-图13中：

1、坯料；2、机架；201、放料台；211、出料端；202、固料杆；203、顶板；3、上裁刀；301、加热刀体；302、裁切刀体；321、刃峰；31、第一升降结构；311、凸轮；312、曲柄；313、升降杆；314、竖直滑道；315、横杆；4、进料装置；401、压辊；402、进料辊；403、中心轴；404、滑杆；405、抬片； 406、压杆；5、进料感应装置；501、导电管；502、弹片；503、固定管；504、连接块；505、弹环；6、夹料卸料装置；601、推动板；611、轨杆；602、升降板；621、滑轨；603、第一气缸；604、第二气缸；605、拉绳；7、控制器；8、压料装置；801、压齿板；802、连接杆；803、把手；9、分料装置；901、固定杆；902、分料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种全自动裁切机，其上裁刀在高温裁切的同时可以防止高温形变，适用于大型裁切机，不仅有效解决上裁刀受热形变的问题，也提高了裁切效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-11，本实施例提供的一种全自动裁切机，包括有机架2、裁刀组件、电加热件、第一升降结构31及带动第一升降结构31的升降动力，裁刀组件包括上裁刀3，上裁刀3通过第一升降结构31与机架2可升降地连接，机架2上设置有供待裁切坯料1放置的放料台201，上裁刀3位于放料台201 上方，第一升降结构31带动上裁刀3沿垂直于放料台201的方向升降位移，如此反复，对坯料1进行裁切分割。坯料1的行进可以由人工推拉实现也可以由进料装置4自动进料实现。同时，沿厚度方向上裁刀3设有层叠设置的加热刀体301和裁切刀体302，如图2所示，加热刀体301和裁切刀体302可以通过焊接或紧固件沿厚度方向前后连接在一起。为上裁刀3供热的电加热件嵌连在加热刀体301上，如图2所示，电加热件可以是电加热棒，则加热刀体301上设置有供电加热棒伸入的长孔，以使电加热棒嵌入加热刀体301内部。加热刀体301和裁切刀体302的长度可以一致，同时裁切刀体302的宽度可以大于加热刀体301，使得沿厚度方向加热刀体301和裁切刀体302具有重叠连接区域、以进行热传递，而裁切刀体302的刃峰321凸出于加热刀体301并朝向放料台 201，以实现上裁刀3下降时裁切刀体302的刃峰321可以进行裁切。如图2 所示，裁切刀体302的刃峰321凸出于加热刀体301、另一端裁切刀体302和加热刀体301可以齐平以使裁切刀体302更快速更均匀地受热。则与现有技术中裁切机或切带机上的裁刀结构不同，本实施例中的上裁刀3设有两层，加热刀体301直接受热，然后将热量均匀地传递给裁切刀体302，裁切刀体302与热源并未直接接触，从而可以有效降低裁切刀体302高温受热后会产生变形的程度，且加热刀体301可由经过热处理之后抗变形能力增强(再受热变形度明显降低)的材料如45号钢做成，裁切刀体302由硬度刚度高的材料如高速钢做成、以利于裁切，而在裁切所需的供热温度内，经过热处理的加热刀体301和未和热源直接接触的裁切刀体302均不会变形，则本实施例提供的上裁刀3不仅可以有效受热，同时裁切刀体302坚硬锋利，可以保证对坯料1的高效的熨烫裁切，该结构有效解决上裁刀3受热形变的问题，提高裁切效率，且上裁刀 3因高温形变所受的长度限制显著降低，上裁刀3长度可以明显增长，适用于大型裁切机；本实施例提供的全自动裁切机就是能够同时对多个坯料1进行进料并进行裁切的大型裁切机。

进一步地，本实施例中的裁刀组件还包括有下裁刀33，如图4所示，下裁刀33嵌连在放料台201上，刀刃朝向远离放料台201的方向且刀刃略凸出于放料台201的上端面(即放置坯料1的端面)，下裁刀33的刀刃和上裁刀3的裁切刀体302相对正设置、使裁切刀体302的刃峰321与下裁刀33的刀刃对正，共同裁切坯料。如图5所示，下裁刀33可以呈刀片状，通过紧固螺钉连接在放料台201上，若刀刃磨损，可以进行定期更换。上裁刀3与下裁刀33共同裁切坯料1，可以更快速锋利齐整的将坯料1切断，也降低了对裁切刀体302的磨损程度，更换下裁刀33的成本低于更换上裁刀3的成本。放料台201可以分为位于下裁刀33两侧的两部分，两部分将下裁刀夹紧，然后通过紧固件可拆卸地连接，如此可以便于对下裁刀33进行拆卸更换；放料台201的位于下裁刀33 下游的部分形成放料台201的出料端211。

具体地，第一升降结构31可以如下设置：如图3所示，第一升降结构31 包括与升降动力的动力输出轴传动连接的凸轮311、第一端与凸轮311偏心铰接的曲柄312、与曲柄312的第二端铰接的升降杆313及供升降杆313升降位移的竖直滑道314，机架2包括连接在放料台201两侧的两个侧板，两个竖直滑道314分别位于两个侧板上，可以均是由侧板上的通槽形成。升降杆313位于通槽内，第一端与曲柄312铰接、第二端可以与上裁刀3长度方向的端部连接，带着上裁刀3在通槽内升降位移，上裁刀3的长度方向的两端可以均设置相同的第一升降结构31，即上裁刀3的两端均与一个升降杆313连接、两边均承受升降带动；或，如图3所示，位于上裁刀3两端的两个升降杆313的第二端通过横杆315连接，上裁刀3与横杆315固定连接。

当升降动力的动力输出轴转动，凸轮311随之同步转动并带动曲柄312围绕凸轮311偏心转动，则当曲柄312由竖直方向的顶点向最低点转动时，会拉动升降杆313下降、使上裁刀3下移进行裁切；当曲柄312由最低点向顶点转动时，推动升降杆313上移、带动上裁刀3上升复位。该结构简单有效，运动流畅，与现有技术中裁切机或切带机上的升降结构相比，结构简单并不繁复，可以降低全自动裁切机的成本。

升降动力设置为第一电机，第一电机的动力输出轴通过齿轮传动与凸轮轴传动连接，两个凸轮311分别固定连接在凸轮轴的两端，凸轮轴可转动地固定在机架2上。第一电机还可以连接减速箱。机架2的放料台201下方设置有箱体，如图1所示，可以放置电机、减速箱等器件。箱体的两个侧壁上设置有通孔，凸轮轴通过轴承与通孔连接。横杆315与升降杆313可以通过紧固件连接，也可以呈一体式结构。形成竖直滑道314的侧板可以是一体式结构也可以是由几个分板连接组成。

进一步地，本实施例中，全自动裁切机不仅包含有机架2、放料台201、上裁刀3或裁刀组件、第一升降结构31，还包括有用于带动坯料1行进的进料装置4、用于感应坯料1是否存在的进料感应装置5、用于集中收纳裁切好的料带的夹料卸料装置6及控制器7，则多个坯料1固定在机架2上后，均可以通过进料装置4自动进料，经裁切后被夹料卸料装置6集中收纳、便于集中收料卸料；若某个坯料1裁切完毕，进料感应装置5可以感应到该坯料1已经用完，会通过控制器7使全自动裁切机停工。如此设置，本实施例提供的全自动裁切机不仅全流程自动化，集进料、裁切、收料及无料自动断电为一体，自动化程度高，使用方便，裁切高效，且任意一个坯料1裁切完毕都会自动停止裁切，以供操作人员填料或调整，则每一批裁切的料带数量均是清楚明晰的，不会出现或多或少的现象，避免后续人工清数和重新补充以定量包装的操作。

如图6和图7所示，进料装置4位于进料方向的上游即上裁刀3厚度方向的前侧，进料装置4包括进料辊402、压辊401及与进料辊402传动连接的进料动力，进料辊402与压辊401传动连接，压辊401与进料辊402同轴向设置并均可转动地连接在机架2上，且压辊401通过第二升降结构与机架2可升降地连接、以产生远离或靠近进料辊402的位移。则可以抬起压辊401，使其与进料辊402之间产生供坯料1穿过的间隙，将坯料1穿过后，放下压辊401，压辊401和进料辊402将坯料1夹紧在二者之间，当进料动力带动进料辊402 转动，进料辊402带动压辊401转动，可以自动促使坯料1行进。

进料动力可以设置为第二电机，第二电机可以电连接有用于控制第二电机正转和反转的双向开关，则进料装置4不但可以进行自动进料还可以进行退料，增强使用多功能性和便捷性。第二电机的动力输出轴通过带传动和/或齿轮传动与进料辊402传动连接，进料辊402和压辊401通过齿轮传动连接，进料辊402 和压辊401上的齿轮均固定连接在各自的端部。

如图6和图7所示，机架2上设置有中心轴403，压辊401呈管状并套设在中心轴403上，中心轴403的端部贯穿压辊401上的齿轮，该齿轮与压辊401 固定连接并通过轴承与中心轴403可转动连接；第二升降结构包括滑杆404、复位弹簧及抬片405，抬片405的第一端通过转轴与机架2可转动连接、第二端位于中心轴403端部的下方并用于支撑中心轴403，机架2包含位于放料台 201上方的顶板203，滑杆404的一端与中心轴403端部的上方固定连接、另一端贯穿顶板203，顶板203上设置有供滑杆404穿过且可滑动的通孔，中心轴 403与顶板203之间设置有套设在滑杆404上的压缩弹簧。则当转动抬片405，抬片405的第二端会上翘，可以将中心轴403及套在中心轴403上的压辊401 抬起，使压辊401和进料辊402之间产生间隙，同时中心轴403上移会压缩复位弹簧；当松开抬片405，复位弹簧恢复弹性形变使压辊401下落，压辊401 上的齿轮重新与进料辊402上的齿轮啮合连接。如此设置，第二升降结构简便实用，压辊401的升降顺畅。

滑杆404的位于顶板203上方的一端还可以设有凸台、防止滑杆404从顶板203的通孔中滑出，另一端可以设置有块体、套设在中心轴403上实现与中心轴403的固定连接。抬片405的第一端可以设置有压杆406，便于供人抓握下压，可以便捷的将压辊401抬起。进料辊402可以同压辊401相似、也通过一个与进料辊同轴的连接轴与机架2可转动地连接，不同于压辊401的中心轴 403是被抬片405支撑，进料辊402的连接轴与机架固定连接，进料辊402及其端部齿轮共同可转动地套设在连接轴上。

如图1所示，机架2上设置有用于固定坯料1的固料槽或固料杆202，坯料1一般呈层叠的圆卷状，将其放在固料槽或套穿在固料杆202上，随着进料进行转动。

如图8和图9所示，上裁刀3和夹料卸料装置6均紧邻放料台201的出料端211，在坯料1裁切好时，将切断的料带夹住。夹料卸料装置6设有推动板 601、升降板602及与推动板601传动连接的夹料动力，推动板601可通过夹料动力进行升降位移，升降板602与机架2可升降的连接、并可通过动力装置或自动复位的升降结构进行升降位移；升降板602位于放料台201的下方、且包含有用于和放料台201的下端面相抵的夹料部和凸出于放料台201出料端211 的承接部，沿出料方向推动板601位于放料台201的出料端211下游，且推动板601位于升降板602的承接部上方，推动板601下移可以和承接部相抵、并在夹料动力的推动下可以推动升降板602产生远离放料台201的位移。

如此设置，当坯料1行进到上裁刀3下方，一端会从放料台201的出料端 211垂落、位于上裁刀3下方的另一端被上裁刀3裁切，同时，夹料卸料装置6 的推动板601下移、下移至与升降板602的承接部相抵即会将切好的一段料带压在升降板602上，并和升降板602夹紧料带继续下移，使料带刚被切断的一端下降到放料台201下方，然后使推动板601和升降板602上升，升降板602 和推动板601夹着料带上升，当升降板602的夹料部带着料带上升至和放料台 201相抵、夹料部和放料台201下端面会将料带夹紧，此时，升降板602已复位并将刚裁切的料带夹住，推动板601继续上升复位，等待下段料带，如此反复，通过推动板601和升降板602夹紧料带转移至升降板602和放料台201夹紧料带，可以将每一段料带都集中固定，使各料带层叠摞起的被夹住，便于集中收料。收料时，只需要将升降板602下移，将升降板602的夹料部和放料台 201之间的层叠摞好的多根料带取走，然后使升降板602复位即可。本实施例提供全自动裁切机不仅可自动进料、切料，还可以将切好的料带摞起集中固定收纳，省去了人工将料带捡起、整理、层叠摞好的步骤，节省人工，也提高自动化程度和工作效率。

如图8所示，夹料动力可以设置为第一气缸603，第一气缸603固定在机架2上，第一气缸603的活塞杆与推动板601的中部固定连接、带动推动板601 升降位移。如此设置，推动板601均在第一气缸603的带动下完成下降及上升复位的行程，设计合理实用，效果良好。

如图8所示，推动板601长度方向的两端均可通过轨杆611及轨道与机架 2可升降的连接。轨杆611的一端与推动板601固定连接、另一端贯穿机架2 上用于固定的第一气缸603的顶板203，顶板203上设置有竖直通槽形成的供轨杆611升降位移的轨道，轨杆611穿入竖直通槽内、二者间隙配合使轨杆611 升降滑动。如此设置，轨杆611和轨道使推动板601整体受约束，轨迹更加准确，不会偏移或歪斜。

升降板602通过第三升降结构进行升降位移，如图8和图9所示，第三升降结构包括与机架2固定连接的滑轨621，升降板602套设在滑轨621上，且升降板602与滑轨621的端部之间设置有套设在滑轨621上的复位弹簧；复位弹簧可以是压缩弹簧、位于升降板602下方，一端支撑升降板602、另一端与滑轨621端部相抵；滑轨621可以是呈长杆状。升降板602的两端均可以设置有第三升降结构，升降板602的两端通过轴套分别套设在两个滑轨621上。当推动板601下移压在升降板602的承接部上并推动升降板602下移，同时压缩弹簧受压缩；当推动板601上升，压缩弹簧恢复弹性形变，推动升降板602上升复位。

进一步地，夹料卸料装置6还包括与升降板602传动连接以带动升降板602 升降位移的卸料动力。如此设置，卸料更加便捷，只需要打开卸料动力的开关，升降板602就可被带动下降，便于人工取料，省去手动下压升降板602的操作。

如图9所示，卸料动力可以设置为第二气缸，第二气缸的活塞杆与拉绳605 的一端连接，拉绳605的另一端与升降板602固定连接。活塞杆伸缩带动升降板602位移。第二气缸的开关可以位于机架2的底部，供脚踩动形成脚踩开关。当取料时，用脚踩下开关，用手取料，取料完毕，松开开关，升降板602自动复位，如此设置，设计合理，手脚共用，操作便捷，避免只使用两只手会忙乱出错。

由于上裁刀3具有一定长度，每次裁切，基本都是多个坯料1共同进料，但若其中某个坯料1裁切完毕、其余坯料1还在进料，现有技术中的裁切机无法自动感应识别并停止，造成裁切后的物料段数不清，还需要人工清点并需要根据差额进行补充来实现定量包装、使每个包装内的物料段数相同。因此，为解决该问题，本实施例的全自动裁切机还包括用于感应各个坯料1的进料感应装置5及控制器7，如图10所示，进料感应装置5位于上裁刀3的上游，进料感应装置5包括固定架、均与控制器7电连接的导电管501及多个电极件，固定架及导电管501均固定连接在机架2上，各电极件沿导电管501的轴向分布，且各电极件的第一端均用于与导电管501的外壁相抵、第二端均弹性连接在固定架上以使各电极件能够产生远离或靠近导电管501的位移；控制器7与用于带动上裁刀3的升降动力、进料装置4包含的进料动力及夹料动力均电连接，机架2上设置有与控制器7通信连接的设置面板，设置面板上包含参数显示区域与参数设置区域。通过设置面板可以对每一次裁切的次数进行具体设定。

各电极件均可以对应感应一个坯料1，抬起电极件的第一端将坯料1塞入，坯料1夹在电极件的第一端与导电管501之间，同时电极件与固定架的弹性连接产生弹性形变；当坯料1行进完毕，电极件的第一端恢复弹性形变自动复位、与导电管501的外壁相抵接触，电极件与导电管501通电会给控制器7发出一个感应信号，控制器7可使上裁刀3和进料装置4停止工作，待补充坯料1后再进行工作。如此设置，可以保证每次裁切都是固定个数的料带，每次裁切完毕夹料卸料装置6固定的料带数目都是固定的。

控制器7可以是现有技术中型号为西门子smart-7的PLC，通过设置面板可以对每次的裁切次数进行设定，还可以通过使进料动力与上裁刀3的升降动力匹配来对裁切长度进行设定。本实施例的优选方案中，控制器7还可以电连接警示装置，如鸣笛或闪光灯或振动马达等，在某一个坯料1行进完毕后发出警示及时明显的使人得知。

具体地，如图10所示，固定架包括与导电管501同轴间隔设置的固定管 503及位于固定管503上的多个连接块504，电极件与连接块504一一对应的固定连接。连接块504可以呈U型，两端与固定管503连接、中部有一个容纳电极件的凹槽。

如图10所示，电极件可以设为具有导电性能的弹片502。弹片具有弹性，一端与连接块504固定连接后即可实现与连接块504的弹性连接。坯料1夹在弹片502与导电管501之间时，弹片会受挤压变形，无坯料1后，弹片502下弹与导电管501接触通电。

或者，如图11所示，电极件包括均具有导电性能的弹片502及弹环505，弹环505通过贯穿环空的轴与连接块504可移动地连接，如凹槽的两个槽壁之间设置有一个横轴，弹环505挂在横轴上；弹片502位于弹环505的上方且弹片502的一端与连接块504固定连接、另一端与弹环505的顶端相抵，弹环505 的下部用于与导电管501的外管壁相抵。坯料1夹在弹环505和导电管501之间。如此设置，坯料1向前进料或者向后退料，弹环505可以随之进行转动自调，防止坯料1退料时所受摩擦力较大被卡。

进一步地，本实施例中全自动裁切机还包括压料装置8，如图12所示，沿进料方向压料装置8位于进料装置4的上游，且压料装置8位于放料台201的上方。压料装置8包括与机架2可转动连接的连接杆802及连接在连接杆802 上的压齿板801，压齿板801设置有沿连接杆802的轴向分布的多个压齿，且各压齿的自由端均用于和放料台201的上端面相抵、以将坯料1压在放料台201 上。转动连接杆802、抬起压齿，可以将坯料1塞入，转动连接杆802使压齿下压，压齿的自由端将坯料1压在放料台201上，以为坯料1增加摩擦力，使坯料1处于绷紧拉直状态进行进料。

放料台201的两侧设置有端板，连接杆802通过轴承与端板可转动连接。连接杆802的一端还可以设置有把手803，以供人抓握来转动连接杆802。

如图7所示，本实施例中全自动裁切机还包括分料装置9，分料装置9包括与机架2连接的固定杆901及沿固定杆901的轴向间隔分布的多个分料板 902，各分料板902均套设在固定杆901上并均与固定杆901滑动连接，该固定杆901的外径与分料板902上的通孔间隙配合。坯料1从相邻的两个分料板902 之间的空隙穿过，则相邻的两个坯料1可以通过分料板902隔开。

上述各实施例中的结构可以进行结合，如图1和图13所示，则本实施例还提供了一种全自动裁切机，包括机架2、电加热件、具有加热刀体301和裁切刀体302双层结构的上裁刀3、下裁刀33、带动上裁刀3的第一升降结构31 和升降动力、进料装置4、夹料卸料装置6、进料感应装置5及控制器7、压料装置8及分料装置9，则本实施例提供的全自动裁切机不仅裁刀不易高温变形，规格可成大型裁切机、一次对多个坯料1同时裁切，且功能完善，集分料、压料、进料、裁切、集中收料于一体，全过程自动化，既可以对每次的裁切次数、裁切长度进行具体设定，还可以在某个坯料1行进完毕时及时停止以待补料，裁切完的料带数目清晰、层叠摞起、便于取料，极大程度上节省人工，裁切高效，便于使用。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动裁切机，其特征在于，包括有机架(2)、裁刀组件、电加热件、可升降地连接在所述机架(2)上的第一升降结构(31)及用于带动所述第一升降结构(31)的升降动力，所述机架(2)设置有放料台(201)，所述裁刀组件包括上裁刀(3)，所述上裁刀(3)连接在所述第一升降结构(31)上并沿垂直于所述放料台(201)的方向升降位移，且所述上裁刀(3)设置有加热刀体(301)和裁切刀体(302)，所述电加热件嵌连在所述加热刀体(301)上，所述裁切刀体(302)和所述加热刀体(301)沿厚度方向层叠设置，以使沿厚度方向所述裁切刀体(302)和所述加热刀体(301)具有重叠连接区域、且所述裁切刀体(302)的刃峰(321)凸出于所述加热刀体(301)并朝向所述放料台(201)。

2.如权利要求1所述的全自动裁切机，其特征在于，所述裁刀组件还包括与嵌连在所述放料台上的下裁刀(33)，所述下裁刀(33)与所述上裁刀(3)对正设置。

3.如权利要求1所述的全自动裁切机，其特征在于，所述第一升降结构(31)包括与所述升降动力的动力输出轴传动连接的凸轮(311)、第一端与所述凸轮(311)偏心铰接的曲柄(312)、与所述曲柄(312)的第二端铰接的升降杆(313)及供所述升降杆(313)升降位移的竖直滑道(314)，所述上裁刀(3)与所述升降杆(313)连接。

4.如权利要求3所述的全自动裁切机，其特征在于，还包括进料装置(4)，所述进料装置(4)位于所述上裁刀(3)的上游，所述进料装置(4)包括进料辊(402)、压辊(401)及与所述进料辊(402)传动连接的进料动力，所述进料辊(402)与所述压辊(401)传动连接，所述压辊(401)与所述进料辊(402)同轴向设置并均可转动地连接在所述机架(2)上，且所述压辊(401)通过第二升降结构与所述机架(2)可升降地连接、以产生远离或靠近所述进料辊(402)的位移。

5.如权利要求4所述的全自动裁切机，其特征在于，所述机架(2)上设置有中心轴(403)，所述压辊(401)呈管状并可转动地套设在所述中心轴(403)上；所述第二升降结构包括滑杆(404)、压缩弹簧及抬片(405)，所述抬片(405)的第一端与所述机架(2)可转动连接、第二端位于所述中心轴(403)的下方并用于支撑所述中心轴(403)，所述机架(2)包含位于所述放料台(201)上方的顶板(203)，所述滑杆(404)的一端与所述中心轴(403)固定连接、另一端贯穿所述顶板(203)至所述顶板(203)上方，所述顶板(203)上设置有供所述滑杆(404)滑动位移的通孔，所述压缩弹簧套设在所述滑杆(404)上并位于所述中心轴(403)与所述顶板(203)之间。

6.如权利要求4所述的全自动裁切机，其特征在于，还包括夹料卸料装置(6)，所述夹料卸料装置(6)设有推动板(601)、升降板(602)及与所述推动板(601)传动连接的夹料动力，所述推动板(601)与所述升降板(602)均分别与所述机架(2)可升降地连接，所述升降板(602)位于所述放料台(201)的下方、且包含有用于和所述放料台(201)的出料端(211)的下端面相抵的夹料部和凸出于所述出料端(211)的承接部，沿出料方向所述推动板(601)位于所述放料台(201)下游、并用于和所述承接部相抵以推动所述升降板(602)产生远离所述放料台(201)的位移。

7.如权利要求6所述的全自动裁切机，其特征在于，还包括用于感应各个坯料(1)的进料感应装置(5)及控制器(7)，所述进料感应装置(5)位于所述上裁刀(3)的上游，所述进料感应装置(5)包括固定架、均与所述控制器(7)电连接的导电管(501)及多个电极件，所述固定架及所述导电管(501)均固定连接在所述机架(2)上，各所述电极件沿所述导电管(501)的轴向分布，各所述电极件的一端均用于与所述导电管(501)的外壁相抵、另一端均弹性连接在所述固定架上以使各所述电极件能够产生远离或靠近所述导电管(501)的位移；所述控制器(7)与所述升降动力、所述进料动力及所述夹料动力均电连接，与所述控制器(7)电连接的设置面板嵌连在所述机架(2)上、并包含有参数显示屏和参数调节按钮。

8.如权利要求6所述的全自动裁切机，其特征在于，所述升降板(602)的两端均设置有第三升降结构，所述第三升降结构包括与所述机架(2)固定连接的滑轨(621)和复位弹簧，所述升降板(602)可滑动地套设在所述滑轨(621)上，所述复位弹簧位于所述升降板(602)与所述滑轨(621)的端部之间。

9.如权利要求4所述的全自动裁切机，其特征在于，所述升降动力设置为第一电机，所述第一电机的动力输出轴通过齿轮传动与凸轮轴传动连接，两个所述凸轮(311)分别固定连接在所述凸轮轴的两端，所述凸轮轴可转动地固定在所述机架(2)上；所述进料动力设置为第二电机，所述第二电机电连接有用于控制所述第二电机正转和反转的双向开关，所述第二电机的动力输出轴通过带传动和/或齿轮传动与所述进料辊传动连接。

10.如权利要求7所述的全自动裁切机，其特征在于，还包括压料装置(8)，沿进料方向所述压料装置(8)位于所述进料装置(4)的上游，所述压料装置(8)包括与所述机架(2)可转动连接的连接杆(802)及连接在所述连接杆(802)上的压齿板(801)，所述压齿板(801)设置有沿所述连接杆(802)的轴向分布的多个压齿，且各所述压齿的自由端均用于和所述放料台(201)的上端面相抵；还包括分料装置(9)，所述分料装置(9)包括与所述机架(2)连接的固定杆(901)及沿所述固定杆(901)的轴向间隔分布的多个分料板(902)，各所述分料板(902)均套设在所述固定杆(901)上并均与所述固定杆(901)滑动连接；所述机架(2)包括用于固定所述坯料(1)的固料槽或固料杆(202)。

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