CN114918988A - 多卷pp同步裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及裁切机技术领域，具体公开了多卷PP同步裁切机，包括机架和控制面板，机架上依次设有第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构，加热机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，第一激光发射器和第二激光发射器分别设置于分条机构以及裁切机构的上方，第一上料辊和分条机构之间设有第一张力辊，分条机构下方设有第二张力辊，分条机构和裁切机构之间的下方设有第三张力辊，第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构和裁切机构均由控制面板控制。本发明自动化程度高，加热位置精度可控，采用激光对料卷进行加热，提高裁切质量，可以多个料卷同时裁切，工作效率高，能够满足产业需求。

Description

多卷PP同步裁切机
技术领域
本发明涉及裁切机技术领域，具体涉及多卷PP同步裁切机。
背景技术
PP(半固化片)料在使用时需要通过裁切机将整卷PP(半固化片)裁切成片状材料，直接对PP(半固化片)材料进行裁切会使得切口发白，容易出现毛绒物等杂质并产生粉尘，导致切口边缘质量变差，影响后续加工质量，造成工作环境污染，影响操作人员的健康。常见的解决方式是在裁切机上增设加热装置，通常使用的加热装置为热吹风装置，热吹风装置加热面积和加热位置不能精确控制，使得切割质量不可控，且现有的裁切机构多数是单个料卷裁切，工作效率不高，不能满足产业需求。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供多卷PP同步裁切机，结构简单、操作方便，自动化程度高，加热位置精度可控，采用激光对料卷进行加热，提高裁切质量，可以多个料卷同时裁切，极大的提高了工作效率，能够满足产业需求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
多卷PP同步裁切机，包括机架和控制面板，机架上依次设有第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构，加热机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，第一激光发射器和第二激光发射器分别设置于分条机构以及裁切机构的上方，第一上料辊和第二上料辊呈上下分布设置，第一上料辊和分条机构之间设有第一张力辊，第一上料辊上的料卷绕过第一张力辊外侧朝分条机构移动，分条机构下方设有第二张力辊，第二上料辊的料卷绕过第二张力辊外侧朝分条机构移动，分条机构和裁切机构之间的下方设有第三张力辊，第一上料辊和第二上料辊的料卷均绕过第三张力辊外侧朝裁切机构移动，第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构和裁切机构均由控制面板控制。
上述说明中，作为优选，所述第一上料辊和第二上料辊均用于驱动料卷转动，第二张力辊设有两个，且第二张力辊均可左右调节位置，第三张力辊连接有用于驱动其上下活动的第一上下驱动气缸。
上述说明中，作为优选，所述分条机构包括第一前后位移导轨、第一前后位移滑座和气动刀，第一前后位移滑座可活动的安装于第一前后位移导轨上，第一前后位移滑座设有向下延伸的安装臂，气动刀安装于安装臂上，且气动刀朝向料卷方向设置。
上述说明中，作为优选，所述第一激光发射器通过第二前后位移导轨安装于第一前后位移导轨的上方，第二前后位移导轨上设有第二前后位移滑座，第一激光发射器通过安装板安装于第二前后位移滑座上，并可由第二前后位移滑座带动沿第二前后位移导轨活动。
上述说明中，作为优选，所述安装板设有向下伸出的连接板，连接板与第一前后位移滑座连接，使第一前后位移滑座和第二前后位移滑座可同步移动，且第一激光发射器设置于气动刀的左上方。
上述说明中，作为优选，所述输送机构包括上下间距设置的上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊均设置有至少两个，上输送辊和下输送辊之间形成供料卷穿过的通道。
上述说明中，作为优选，所述裁切机构包括上切刀、下切刀和侧压气缸，上切刀连接有用于驱动其上下活动的第二上下驱动气缸，侧压气缸设置于下切刀的一侧，当上切刀向下朝下切刀移动时，侧压气缸通过伸缩杆将上切刀顶向下切刀，下切刀的下方设有吸尘装置。
上述说明中，作为优选，所述出料机构包括出料板和挡板，出料板由内往外向下倾斜设置，挡板设置于出料板上，出料板的下端设有用于调节其倾斜角度的调节杆。
上述说明中，作为优选，所述第二激光发射器通过第三前后位移导轨安装于裁切机构的左上方，第三前后位移导轨上设有第三前后位移滑座，第二激光发射器安装于第三前后位移滑座上，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨活动。
上述说明中，作为优选，所述第二激光发射器设有两个，两个第二激光发射器分别安装于第三前后位移滑座的两端，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨同步活动。
本发明所产生的有益效果是：通过设置由控制面板控制的第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构，结构简单、使用方便，自动化程度高；加热机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，第一激光发射器和第二激光发射器分别设置于分条机构以及裁切机构的上方，分别用于对到达分条机构以及裁切机构的料卷进行加热，加热位置精度可控，提高裁切质量；第一上料辊和第二上料辊两个上料装置，实现多料卷裁切，提高工作效率，能够满足产业需求。
附图说明
图1：为本发明之实施例的组装结构示意图；
图2：为本发明之实施例的内部结构示意图；
图3：为本发明之实施例的裁切机构结构示意图；
图4：为本发明之实施例的裁切机构侧视方向结构示意图；
附图标识说明：10-机架，11-控制面板，12-第一上料辊，13-第一张力辊，14-第二上料辊，15-第二张力辊，16-第三张力辊，17-第一上下驱动气缸，21-第一激光发射器，22-第二激光发射器，23-第二前后位移导轨，25-安装板，26-连接板，27-第三前后位移导轨，30-分条机构，31-第一前后位移导轨，32-第一前后位移滑座，33-气动刀，34-安装臂，40-输送机构，41-上输送辊，42-下输送辊，50-裁切机构，51-上切刀，52-下切刀，53-侧压气缸，54-第二上下驱动气缸，55-吸尘装置，60-出料机构，61-出料板，62-挡板，63-调节杆，70-料卷。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
实施例1：如图1-4所示，多卷PP同步裁切机，包括机架10和控制面板11，机架10上依次设有第一上料辊12、第二上料辊14、加热机构、分条机构30、输送机构40、裁切机构50和出料机构60，加热机构包括第一激光发射器21和第二激光发射器22，第一激光发射器21和第二激光发射器22分别设置于分条机构30以及裁切机构50的上方，第一上料辊12和第二上料辊14呈上下分布设置，第一上料辊12和第二上料辊14均用于驱动料卷70转动，第一上料辊12和分条机构30之间设有第一张力辊13，第一上料辊12上的料卷70绕过第一张力辊13外侧朝分条机构30移动，分条机构30下方设有第二张力辊15，第二上料辊14的料卷70绕过第二张力辊15外侧朝分条机构30移动，第二张力辊15设有两个，且第二张力辊15均可左右调节位置，分条机构30和裁切机构50之间的下方设有第三张力辊16，第三张力辊16连接有用于驱动其上下活动的第一上下驱动气缸17，第一上料辊12和第二上料辊14的料卷70均绕过第三张力辊16外侧朝裁切机构50移动，当料卷70输送过多时，可通过上下调节第三张力辊16，使料卷70始终处于紧绷状态，第一上料辊12、第二上料辊14、加热机构、分条机构30、输送机构40和裁切机构50均由控制面板11控制；
分条机构30包括第一前后位移导轨31、第一前后位移滑座32和气动刀33，第一前后位移滑座32可活动的安装于第一前后位移导轨31上，第一前后位移滑座32设有向下延伸的安装臂34，气动刀33安装于安装臂34上，且气动刀33朝向料卷70方向设置；
第一激光发射器21通过第二前后位移导轨23安装于第一前后位移导轨31的上方，第二前后位移导轨23上设有第二前后位移滑座，第一激光发射器21通过安装板25安装于第二前后位移滑座上，并可由第二前后位移滑座带动沿第二前后位移导轨23活动，安装板25设有向下伸出的连接板26，连接板26与第一前后位移滑座32连接，使第一前后位移滑座32和第二前后位移滑座可同步移动，且第一激光发射器21设置于气动刀33的左上方；
输送机构40包括上下间距设置的上输送辊41和下输送辊42，上输送辊41和下输送辊42均设置有至少两个，上输送辊41和下输送辊42之间形成供料卷70穿过的通道；
裁切机构50包括上切刀51、下切刀52和侧压气缸53，上切刀51连接有用于驱动其上下活动的第二上下驱动气缸54，侧压气缸53设置于下切刀52的一侧，当上切刀51向下朝下切刀52移动时，侧压气缸53通过伸缩杆将上切刀51顶向下切刀52，下切刀52的下方设有吸尘装置55；
出料机构60包括出料板61和挡板62，出料板61由内往外向下倾斜设置，挡板62设置于出料板61上，出料板61的下端设有用于调节其倾斜角度的调节杆63；
第二激光发射器22通过第三前后位移导轨27安装于裁切机构50的左上方，第三前后位移导轨27上设有第三前后位移滑座，第二激光发射器22安装于第三前后位移滑座上，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨27活动，第二激光发射器22设有两个，两个第二激光发射器22分别安装于第三前后位移滑座的两端，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨27同步活动。
使用时，料卷70分别由第一上料辊12和第二上料辊14同时上料，第一上料辊12的料卷70绕过第一张力辊13外侧朝分条机构30移动，第二上料辊14的料卷70绕过第二张力辊15外侧朝分条机构30移动，第一上料辊12的料卷70和第二上料辊14的料卷70重叠在一起，通过第一前后位移导轨31和第二前后位移导轨23，调整气动刀33和第一激光发射器21的位置，通过第一激光发射器21对料卷70进行加热，气动刀33对料卷70进行分条，完成分条后的料卷70由上输送辊41和下输送辊42带动朝裁切机构50移动，通过第三前后位移导轨27带动第二激光发射器22对料卷70进行加热，完成加热后，第二上下驱动气缸54驱动上切刀51朝下切刀52移动，侧压气缸53通过伸缩杆将上切刀51顶向下切刀52，对料卷70进行裁切，裁切完后移动到出料板61，通过出料板61上的挡板62阻挡，进行统一收集。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，第二上料辊14还可用于收复卷和收边料，可通过调节第二张力辊15的位置，将其调节到裁切机构50右侧，在分条机构30对料卷70进行切割后，沿第二张力辊15回到第二上料辊14上，进行收卷。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.多卷PP同步裁切机，包括机架和控制面板，其特征在于：所述机架上依次设有第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构，加热机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，第一激光发射器和第二激光发射器分别设置于分条机构以及裁切机构的上方，第一上料辊和第二上料辊呈上下分布设置，第一上料辊和分条机构之间设有第一张力辊，第一上料辊上的料卷绕过第一张力辊外侧朝分条机构移动，分条机构下方设有第二张力辊，第二上料辊的料卷绕过第二张力辊外侧朝分条机构移动，分条机构和裁切机构之间的下方设有第三张力辊，第一上料辊和第二上料辊的料卷均绕过第三张力辊外侧朝裁切机构移动，第一上料辊、第二上料辊、加热机构、分条机构、输送机构和裁切机构均由控制面板控制。
2.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述第一上料辊和第二上料辊均用于驱动料卷转动，第二张力辊设有两个，且第二张力辊均可左右调节位置，第三张力辊连接有用于驱动其上下活动的第一上下驱动气缸。
3.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述分条机构包括第一前后位移导轨、第一前后位移滑座和气动刀，第一前后位移滑座可活动的安装于第一前后位移导轨上，第一前后位移滑座设有向下延伸的安装臂，气动刀安装于安装臂上，且气动刀朝向料卷方向设置。
4.根据权利要求3所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述第一激光发射器通过第二前后位移导轨安装于第一前后位移导轨的上方，第二前后位移导轨上设有第二前后位移滑座，第一激光发射器通过安装板安装于第二前后位移滑座上，并可由第二前后位移滑座带动沿第二前后位移导轨活动。
5.根据权利要求4所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述安装板设有向下伸出的连接板，连接板与第一前后位移滑座连接，使第一前后位移滑座和第二前后位移滑座可同步移动，且第一激光发射器设置于气动刀的左上方。
6.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述输送机构包括上下间距设置的上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊均设置有至少两个，上输送辊和下输送辊之间形成供料卷穿过的通道。
7.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述裁切机构包括上切刀、下切刀和侧压气缸，上切刀连接有用于驱动其上下活动的第二上下驱动气缸，侧压气缸设置于下切刀的一侧，当上切刀向下朝下切刀移动时，侧压气缸通过伸缩杆将上切刀顶向下切刀。
8.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述出料机构包括出料板和挡板，出料板由内往外向下倾斜设置，挡板设置于出料板上，出料板的下端设有用于调节其倾斜角度的调节杆。
9.根据权利要求1所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述第二激光发射器通过第三前后位移导轨安装于裁切机构的左上方，第三前后位移导轨上设有第三前后位移滑座，第二激光发射器安装于第三前后位移滑座上，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨活动。
10.根据权利要求9所述的多卷PP同步裁切机，其特征在于：所述第二激光发射器设有两个，两个第二激光发射器分别安装于第三前后位移滑座的两端，并可由第三前后位移滑座带动沿第三前后位移导轨同步活动。
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