CN205043833U - 一种pp片无尘自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PP片无尘自动裁切机，其包括主动放卷机构、张力控制缓冲机构、负压风箱输送组件、加热组件、凸轮裁切组件和冷却组件。本实用新型采用主动放卷料方式，使PP片输送平稳，且不会破碎和变形；由于取消了压制胶轮，能满足不同规格厚度的PP片；设置了储料缓存机构，当输送停止裁切时，缓存机构会自动根据张力的变化，自动调整，保证张力一致，防止拉伤PP片；本实用新型在裁切前端，设置加热机构，保证裁切边缘无毛边，白边、粉尘严重等现象；采用马达减速机加凸轮裁切，裁切精度高，速度快且稳定；可满足客户多规格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切长度可在人机界面任意调整，应用范围广。

Description

一种PP片无尘自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，特别涉及一种PP片无尘自动裁切机。

背景技术

PP料在使用时需要将PP料变成小的片材，因此需要将PP料进行裁切。PP裁切机是专门用于裁切PP的机器。我们专利CN204367051公开了一种自动PP自动裁切机，该机器避免了再裁切过程中切口发白、出现毛绒物等问题。但是该机器有如下的缺点：

1)该PP裁切机是采用被动放卷的方式，即前端由伺服电机带动上，下两根胶轮压制牵引PP输送。当裁切1080等薄PP时，压制胶轮容易压伤PP，PP容易皱褶，造成材料报废及影响后序产品品质；

2).因采用上下剪刀式裁切，同时要保证裁切精度，在上下裁切PP时，牵引机构要停止，后端由于惯性，PP卷还会有所放卷，造成PP张力不一致，当裁切薄PP时会产生拉伤现象。

3).采用气缸升缩裁切，裁切速度慢，稳定性不佳。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种PP片无尘自动裁切机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PP片无尘自动裁切机，包括用于放料的主动放卷机构，所述主动放卷机构包括气涨轴、滚珠轴承、气缸、齿轮和马达减速机；所述气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架上；所述气缸固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块与轴承座配合设置，用于气涨轴限位；所述气涨轴一端设置有齿轮，所述马达减速机上也设置有齿轮，两齿轮配合运动；

进一步的，还包括张力控制缓冲机构，所述张力控制缓冲机构包括固定辊、第一浮动辊和第二浮动辊，所述固定辊固定设置于机体两侧墙板上，所述浮动辊与固定辊平行设置，所述第一浮动辊与第二浮动辊中间惯穿轴心，轴心与滚珠轴承配合,轴心两端通过固定座固定于两侧固定板上，两侧固定板固定于线性轴承座上，线性轴承座配合两根轴心上下滑动；两根轴心两端采用轴心固定座固定于两侧墙板上，所述轴心上端安装有弹簧缓冲机构，下方设置有油压缓冲器，用于线性轴承上下运动时超极限的保护；一侧墙板上安装气缸，气缸拉杆侧与钢丝绳连接，钢丝绳通过滑轮换向连接到墙体另一侧；所述张力控制缓冲机构设置于所述主动放卷机构的一侧。

进一步的，还包括负压风箱输送组件，所述负压风箱输送组件包括两输送辊、带网孔皮带、伺服电机、减速机、张紧辊和负压风箱和鼓风机，所述伺服电机与减速机配合连接，所述减速机为空心式，通过平键与输送辊连接，所述张紧辊两端设置有调节螺杆；所述负压风箱设置于带网孔皮带的下方，连接有吸风管，通过所述鼓风机吸气，采用鼓风负压吸附；所述负压风箱输送组件设置于机体的中间，通过紧固件与机体连接。

进一步的，所述网孔皮带上的网孔上侧倒圆角。

进一步的，所述输送辊表面滚花纹。

进一步的，还包括加热组件，所述加热组件包括加热管和加热控制装置，所述加热控制装置用于控制加热装置与裁切料之间的距离。

进一步的，还包括凸轮裁切组件，包括裁切驱动电机、联动轴心、线性滑轨、偏心轮和切刀；所述切刀包括上刀组件和下刀组件，所述下刀组件固定设置于机体上；所述联动轴心通过连座轴承连接于机体上，所述联动轴心两侧设置有偏心轮，所述偏心轮通过平键与联动轴心连接；鱼眼轴承通过左、右螺杆连接偏心轮与上刀组件上；所述裁切驱动电机驱动凸轮使线性滑轨上、下运动。

进一步的，还包括冷却组件，所述冷却组件包括复数个吹气管和气量控制装置，所述复数个吹气管并排设置于裁刀组件的侧边，由固定装置固定连接，所述冷却组件装置用于控制加热装置温度。

由于上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用主动放卷料方式，是的PP片输送平稳，且不会因为被动的牵引使PP片承受大的拉力而破碎会变形；由于取消了压制胶轮，能满足客户不同规格厚度的PP片；

本实用新型中设置了储料缓存机构，当输送停止裁切时，缓存机构会自动根据张力的变化，自动调整，保证张力一致，防止拉伤PP片，或者因PP片主动放卷过多而损伤PP片；

本实用新型采用马达减速机加凸轮裁切，裁切精度高，速度快且稳定；

本实用新型可满足客户多规格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切长度可在人机界面任意调整，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例中PP片无尘自动裁切机的俯视图；

图2是本实用新型的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的正视图；

图3是本实用新型的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的左视图；

图4是本实用新型的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的右视图；

图5是本实用新型的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机加热组件的局部放大图；

图6是本实用新型的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的主放料卷处局部放大图。

附图标记

1-气涨轴；2-滚珠轴承；3-气缸；4-齿轮；5-马达减速机；6-轴承座；7-发送支架；8-限位块；9-固定辊；10-第一浮动辊；11-第二浮动辊；12-轴心；13-弹簧缓冲机构；14-油压缓冲器；15-钢丝绳；16-输送辊；17-网孔皮带；18-伺服马达减速机；19-张紧辊；20-鼓风机；21-调节螺杆；22-负压风箱；23-吸风管；24-加热组件；25-裁切驱动电机；26-联动轴心；27-偏心轮；28-上刀组件；29-下刀组件；30-连座轴承；31-平键；32-鱼眼轴承；33-冷却组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参阅图1-6，一种PP片无尘自动裁切机，包括用于放料的主动放卷机构，所述主动放卷机构包括气涨轴1、滚珠轴承2、气缸3、齿轮4和马达减速机5；所述气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座6上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架7上；当换卷时，气缸3限位打开时，轴承座可以在发送支座上自由滑动。气缸3固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块8与轴承座6配合设置，用于气涨轴1限位；所述气涨轴1一端设置有齿轮4，所述马达减速机5上也设置有齿轮，两齿轮配合运动；

进一步的，还包括张力控制缓冲机构，张力控制缓冲机构包括固定辊9、第一浮动辊10和第二浮动辊11，固定辊9固定设置于机体两侧墙板上，所述第一浮动辊10与固定辊9平行设置，第一浮动辊10与第二浮动辊11中间均惯穿轴心12，轴心12与滚珠轴承配合,轴心12两端通过固定座固定于两侧固定板上，两侧固定板固定于线性轴承座上，线性轴承座配合两根轴心12上下滑动；两根轴心12两端采用轴心固定座固定于两侧墙板上，轴心上端安装有弹簧缓冲机构13，下方设置有油压缓冲器14，用于线性轴承上下运动时超极限的保护；为方便换卷穿PP料，一侧墙板上安装气缸，气缸拉杆侧与钢丝绳15连接，钢丝绳15通过滑轮换向连接到墙体另一侧；当需穿料时，气缸动作，将两浮动辊拉至与固定辊同一水平面，方便穿料。张力控制缓冲机构设置于所述主动放卷机构的一侧。

进一步的，还包括负压风箱输送组件，所述负压风箱输送组件包括两输送辊16、带网孔皮带17、伺服马达减速机18、张紧辊19和负压风箱22和鼓风机20，伺服电机与减速机配合连接，减速机为空心式，通过平键与输送辊16连接，张紧辊19两端设置有调节螺杆21；负压风箱22设置于带网孔皮带17的下方，连接有吸风管23，通过所述鼓风机20吸气，采用鼓风负压吸附；负压风箱输送组件设置于机体的中间，通过紧固件与机体连接。

网孔皮带17上的网孔上侧倒圆角，为了避免PP料磨损。

输送辊16表面滚花纹，增加网孔皮带17与输送辊16之间的摩擦，避免打滑。

还包括加热组件24，加热组件包括加热管和加热控制装置，加热控制装置用于控制加热装置与裁切料之间的距离。

还包括凸轮裁切组件，包括裁切驱动电机25、联动轴心26、线性滑轨、偏心轮27和切刀；所述切刀包括上刀组件28和下刀组件29，所述下刀组件29固定设置于机体上；联动轴心26通过连座轴承30连接于机体上，联动轴心26两侧设置有偏心轮27，偏心轮27通过平键31与联动轴心26连接，鱼眼轴承32通过左，右螺杆连接偏心轮27与上刀组件28上；裁切驱动电机25驱动凸轮使线性滑轨上、下运动。

进一步的，还包括冷却组件，冷却组件包括复数个吹气管33和气量控制装置，复数个吹气管并排设置于裁刀组件的侧边，由固定装置固定连接，气量控制装置设置于所述冷却组件的一侧，用于控制吹气管的气量；冷却组件装置用于控制加热装置温度。

本裁切机的工作原理如下：首先将PP料卷放置于气涨轴1上，气涨轴1充气将料卷固定住，然后人工将PP料穿过张力控制缓冲机构的固定辊9和浮动辊，为穿料方便，此时的浮动辊与固定辊9在同一水平线上，然后将PP放置于网孔皮带17上，再穿过加热组件24及凸轮裁切组件。开动机器，设置基本参数，开始工作时，负压风机启动将PP料吸附于网孔皮带17上，网孔皮带17运动，带动PP料移动，到达加热组件24处，加热组件对PP料进行加热，此时加热温度是设置好的。PP料被加热后移动到凸轮裁切组件处，此时加热的地方刚好处于凸轮裁切组件处，凸轮裁切组件运动将PP料进行裁切。每一次加热和裁切需要时间，此时会有感应器将信息输送至主动放卷机构停止放卷，加热完成或裁切完成后，主动放卷机构又会根据行程放卷相应长度的PP料，这些控制过程都在开机后设置好。因为主动放卷机构在收到感应停止放卷及开始放卷时均有一个很短的时差，因此本实用新型设置张力控制缓冲机构，当卷料放卷多时，气缸带动浮动辊拉伸，当卷料放卷多时，气缸带动浮动辊收缩，使PP料始终处于同一个张力下。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种PP片无尘自动裁切机，其特征在于，包括用于放料的主动放卷机构，所述主动放卷机构包括气涨轴、滚珠轴承、气缸、齿轮和马达减速机；所述气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架上；所述气缸固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块与轴承座配合设置，用于气涨轴限位；所述气涨轴一端设置有齿轮，所述马达减速机上也设置有齿轮，两齿轮配合运动；

还包括：张力控制缓冲机构，所述张力控制缓冲机构包括固定辊、第一浮动辊和第二浮动辊，所述固定辊固定设置于机体两侧墙板上，所述浮动辊与固定辊平行设置，所述第一浮动辊与第二浮动辊中间惯穿轴心，轴心与滚珠轴承配合，轴心两端通过固定座固定于两侧固定板上，两侧固定板固定于线性轴承座上，线性轴承座配合两根轴心上下滑动；两根轴心两端采用轴心固定座固定于两侧墙板上，所述轴心上端安装有弹簧缓冲机构，下方设置有油压缓冲器，用于线性轴承上下运动时超极限的保护；一侧墙板上安装气缸，气缸拉杆侧与钢丝绳连接，钢丝绳通过滑轮换向连接到墙体另一侧；所述张力控制缓冲机构设置于所述主动放卷机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于还包括负压风箱输送组件，所述负压风箱输送组件包括两输送辊、带网孔皮带、伺服电机、减速机、张紧辊和负压风箱和鼓风机，所述伺服电机与减速机配合连接，所述减速机为空心式，通过平键与输送辊连接，所述张紧辊两端设置有调节螺杆；所述负压风箱设置于带网孔皮带的下方，连接有吸风管，通过所述鼓风机吸气，采用鼓风负压吸附；所述负压风箱输送组件设置于机体的中间，通过紧固件与机体连接。

3.根据权利要求2所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于所述网孔皮带上的网孔上侧倒圆角。

4.根据权利要求2所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于所述输送辊表面滚花纹。

5.根据权利要求1所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括加热管和加热控制装置，所述加热控制装置用于控制加热装置与裁切料之间的距离。

6.根据权利要求1所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于还包括凸轮裁切组件，包括裁切驱动电机、联动轴心、线性滑轨、偏心轮和切刀；所述切刀包括上刀组件和下刀组件，所述下刀组件固定设置于机体上；所述联动轴心通过连座轴承连接于机体上，所述联动轴心两侧设置有偏心轮，所述偏心轮通过平键与联动轴心连接；鱼眼轴承通过左、右螺杆连接偏心轮与上刀组件上；所述裁切驱动电机驱动凸轮使线性滑轨上、下运动。

7.根据权利要求1所述的PP片无尘自动裁切机，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件包括复数个吹气管和气量控制装置，所述复数个吹气管并排设置于裁刀组件的侧边，由固定装置固定连接，所述冷却组件装置用于控制加热装置温度。