CN202037630U - 一种塑料管自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管自动切割机,包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器。动力传动装置将动力传递给进料装置,在两对旋向相反的辊子带动下塑料管经导向管进入下料装置,继电器控制气缸带动割刀进行切割动作,可调时间延时器调节割刀动作的快慢,实现了对下料长度的控制。割刀下平面与水平方向呈5°~6°的倾角;割刀定位块的割刀导向凹形槽宽度可根据割刀进行调整;每对辊子间距可调整;计数器可自动记录所下管料的次数;安全防护装置防护运动部件。采用该结构,不仅能够切割规格不同的塑料管,而且显著降低了操作者的劳动强度,大大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工自动化设备领域,特别是一种塑料管自动切割机。
背景技术
各种塑料管经塑料加工厂挤出成型后,大多数均缠绕成盘状提供给企业使用。各企业在使用时,要根据具体使用规格切割下料。目前大多数企业采用铡刀切割下料的方法,此方法劳动强度大,工作效率低下,占用场地大,尺寸控制难,极易造成废品。因此,对大多数企业来说,更需要一种精确下料、劳动强度低、作业效率高,尤其是根据企业所需的不同规格、尺寸,随时可调整作业程序,满足大规模生产需要的自动化切割机械。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管自动切割机,该塑料管自动切割机能够自动进料、自动切割下料,自动计数统计,可以根据需要任意调控下料长度(50mm-1200mm),适合规格为(φ4-φ15mm)塑料管的下料。
本实用新型采取的技术方案是:一种塑料管自动切割机,包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器。其特征在于:动力传动装置经皮带将动力传递给进料装置;进料装置设有辊子和导向管,所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置;下料装置设有割刀、气缸、割刀定位块,所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动,完成切割动作。
辊子指两对辊子,每对辊子由上、下两个辊子构成,为保持同步,两个下辊子通过链条联接,反向器通过链条与一个上辊子联接。动力经下辊子传递给反向器,继而传递给一个上辊子时,上、下辊子反向等速旋转,带动塑料管匀速前进。两个上辊子分别安装间距调整螺栓,以适应不同规格的塑料管。
导向管为整体式,在上、下棍子之间给塑料管以定位导向作用,与棍子接触处的两侧被加工成凹槽,导向管一端与割刀定位块相联。
当塑料管被输送到下料位置时,继电器控制气缸带动割刀运动,完成切割动作,设定与气缸连接的可调时间延时器,根据所需下料长度来确定落刀时间。割刀下平面与水平方向呈5°~6°的倾角,切割时省力、不挤料,切口平齐;割刀定位块由两块活动部分组成,中间有一割刀导向凹形槽,槽宽可根据所用割刀调整;启动计数器记录切割次数。
本实用新型的有益效果是,与传统塑料管切割相比,由于使用气缸带动割刀进行切割,切割力大,速度快,准确度高,大大降低劳动强度,适用大规模生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型方案示意图
图2是实用新型方案的剖视图
图3是实用新型方案的俯视图
图4是割刀示意图
附图中序号说明:1、气缸;2、防护罩;3、控制面板;4、工作台;5、托料架;6、皮带护罩;7、电源开关;8、继电器;9、可调时间延时器;10、计数器;11、下料盘;12、割刀;13、调整螺栓;14、上辊子;15、反向器;16、导向管;17辅助辊子;18、下辊子一;19、皮带二;20、减速器;21、皮带一;22、电机;23、下链条一;24、下辊子二;25、割刀定位块;26、上链条;27、下链条二。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型所说的塑料管自动切割机由动力传动装置(电机22、减速器20、皮带一21、皮带二19)、进料装置(托料架5、上辊子14、下辊子一18、下辊子二24、导向管16、辅助辊子17、下链条一23、上链条26、下链条二27、反向器15、调整螺栓13)、下料装置(割刀12、气缸1、割刀定位块25、下料盘11)、安全防护装置(工作台4、防护罩2、皮带护罩6)、控制装置(可调时间延时器9、继电器8、电源开关7、控制面板3)、计数器10组成。
动力传动装置位于工作台4下面,进料装置、下料装置位于工作台4上面。减速器20一端通过皮带一21与电机20相连接,一端通过皮带二19与下辊子一18相连接。
下辊子一18与下辊子二24通过下链条一23相连接,保持了两棍子的同步运转;反向器15一端通过下链条二27与下辊子二24相连接,另一端通过上链条26与上辊子14相连接,从而保证了下辊子二24与上辊子14等速反向运转;辅助辊子17位于下辊子一18上方,为被动棍子,起辅助按压作用;上辊子14与辅助辊子17上均按有调整螺栓13,可以调整两上面辊子的位置,以适应不同规格的塑料管;为确保输送塑料管时不打滑,辊子外表滚花处理;导向管16位于两对辊子之间,一端与割刀定位块25相联结;托料架5安装在工作台4上,位于进料装置的前端。
可调时间延时器9、继电器8、电源开关7、计数器10均安装在控制面板3上,控制面板3安装在防护罩2的外侧。为便于控制塑料管长度的微小变化,可调时间延时器9的精确度定为0.01秒,且为数显。
防护罩2安装在工作台4上面,位于进料装置、下料装置的两侧,起安全防护作用;皮带护罩6安装在工作台4下面,位于动力传动装置的两侧,起安全防护作用。
割刀12与气缸1相联结,位于割刀定位块25的上方。割刀定位块25由两块活动的部分组成,中间有一割刀12导向凹形槽,凹形槽宽度可根据割刀调整。继电器8控制气缸1运动,继而带动割刀12做切割动作。在可调时间延时器9上可设置数值,控制气缸1运动的快慢,从而实现了对塑料管切割长度的控制。
下料落入下料盘11内,计数器10与气缸1相联接,记录所下管料的数量。
本实用新型具体工作过程:将成卷的塑料软管固定在托料架5上,然后将塑料管插入导向管16中,根据设计需要调好可调时间延时器9。按下电源开关7,电机22通过皮带一21将动力传递给减速器20,经减速后,皮带二19将动力传递给下辊子一18,在链条23的带动下辊子二24同步运转,同时,下辊子二24通过下链条二27将动力传递给反向器15,再通过上链条26传递给上辊子14,上辊子14与下辊子二24做等速反向运转,带动塑料管匀速向前运动,辅助辊子17在塑料管的带动下被动旋转。当塑料管进入下料区一定长度后,继电器8和可调时间延时器9控制气缸1带动割刀12进行切割运动,完成一次下料工作。每次可切割三根。
在整个工作过程中,塑料管自动切割机能自动进料,根据设计自动控制切割时间,自动统计下料数量。生产速度快,准确度高,大大降低劳动强度,适用大规模生产的需要。
Claims (8)
1.一种塑料管自动切割机,包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器;其特征在于:动力传动装置通过皮带将动力传递给进料装置,进料装置设有辊子和导向管;所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置,下料装置设有割刀、气缸;所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动,完成设计所需切割动作。
2.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:所述辊子指两对辊子,每对辊子由旋向相反的上、下两个辊子构成,所述两个上辊子分别安装可调整棍子间距的调整螺栓。
3.根据权利要求2所述的塑料管自动切割机,其特征在于:两个下辊子通过下链条联接;所述一个上辊子与一反向器联接,另一个上辊子为辅助辊子。
4.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:所述控制装置设有继电器和可调时间延时器。
5.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:所述导向管,与棍子接触处的两侧被加工成凹槽。
6.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:所述下料装置的割刀下平面与水平方向呈5°~6°的倾角。
7.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:所述下料装置设有割刀定位块,所述割刀定位块由两块活动部分组成,中间有一割刀导向凹形槽,槽宽可根据割刀调整。
8.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机,其特征在于:使用计数器。
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