CN108406875A - 吨袋收口绳用胶管切割机 - Google Patents

吨袋收口绳用胶管切割机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吨袋收口绳用胶管切割机，其技术方案要点是包括机架、位于机架一侧的进料装置、对胶管进行传输的输送装置和对胶管进行切割的切割装置，所述进料装置与输送装置之间设有导向装置，所述导向装置包括固设在机架上的导向管，所述导向管靠近进料装置的一端呈喇叭状，达到了将进料装置内的盘状胶管从导向装置的中心位置进入到输送装置内，切割后的胶管端面是竖直的技术效果。

Description

吨袋收口绳用胶管切割机
技术领域
本发明涉及裁切领域，特别涉及一种吨袋收口绳用胶管切割机。
背景技术
吨袋是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。
现有技术中，可参考的申请公开号为CN104476583A的中国专利，其公开了本发明公开了一种胶管切割机的切割机构，包含升降缸、切断刀、固定架和滑动座；所述升降缸设置在固定架上，滑动座由升降缸控制滑动设置在固定架上，切断刀固定在滑动座上；本发明的胶管切割机的切割机构，通过升降缸升降的方式控制切断刀对胶管材料进行切割，而且切断刀设置在滑动座上，滑动座由固定架导向，保证了切断刀在进行切割时的稳定性，而且端面光滑。
盘状的胶管送在将盘状的胶管切割成多个对长条形的短管，由于盘状导管在输送过程中，从一侧的导管进行输送直到另一侧，这样在对胶管进行输送的过程中需要对胶管进行导向，否则切割出来的胶管的端面就会是倾斜的，加工质量不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种吨袋收口绳用胶管切割机，达到了将进料装置内的盘状胶管从导向装置的中心位置进入到输送装置内，切割后的胶管端面是竖直的技术效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吨袋收口绳用胶管切割机，包括机架、位于机架一侧的进料装置、对胶管进行传输的输送装置和对胶管进行切割的切割装置，所述进料装置与输送装置之间设有导向装置，所述导向装置包括固设在机架上的导向管，所述导向管靠近进料装置的一端呈喇叭状。
通过采用上述方案，在对进料装置内的盘状胶管进行输送的过程中，盘状胶管的一端插入导向管内，并连接到输送装置之中，输送装置对胶管进行输送，导管前端呈喇叭状能保证导向管不会与导管的边缘产生摩擦，由于胶管是通过位于机架的导向管进入到位于机架中部的切割装置内，这样切刀装置就能够对胶管进行从上到下竖直的切割，这样切刀后的胶管端面就不会是倾斜的。
较佳的，所述导向装置还包括位于导向管与进料装置之间的导向组件，所述导向组件共有两个并位于导向管的两侧，所述导向组件包括靠近进料装置一侧的外导轮和靠近导向管一侧的内导轮，所述内导轮、外导论和导向管同一高度设置，所述内导轮和外导轮水平设置并且两个的外环面上均开设有圆弧形的滑槽，所述外导轮的直径大于内导轮的直径。
通过采用上述方案，外导轮与内导轮能够对胶管起到导向和限位的作用，胶管在输送的过程中内导轮与外导轮跟随着胶管进行转动。
较佳的，所述导向装置还包括位于导向管两侧的限位组件，所述限位组件包括位于导向管内的限位板和位于导向管外侧并一端与限位板固定连接的压紧弹簧，所述机架对应压紧弹簧的位置处固设有凸块，所述压紧弹簧的另一端与凸块固定连接，所述限位板的侧壁为于导向管的内壁相适配的圆弧状。
通过采用上述方案，由于胶管有不同的规格，胶管的直径不同，在胶管输送的过程中，位于两侧的两个限位板均能够通过弹簧的作用下将胶管限制在导向管的中部。
较佳的，所述限位板的内侧壁上转动连接有多个沿导向管轴向设置的转动辊，所述转动辊为与限位板的内侧壁相适配的圆弧形。
通过采用上述方案，在胶管进行转动的过程中，转动辊能够跟随着软管进行转动，保证胶管在两个限位板内滑动的时候限位板不会对软管造成阻滞。
较佳的，所述输送装置包括固设在机架上的动力电机、转动连接于机架内并与动力电机的转轴相连的主动轮、位于主动轮上方的张紧组件和位于主动轮上方并转动连接于张紧组件内的从动轮，所述主动轮与从动轮的外环面上均开设有与胶管相配合的环形滑槽。
通过采用上述方案，动力电机转动，带动主动轮转动，主动轮与从动轮配合将胶管进行输送，主动轮与从动轮的环形滑槽保证与胶管的接触面积较大，传输稳定。
较佳的，所述张紧组件包括固设在机架上的连接板、铰接于连接板内的把手、固设于把手末端的连接块，所述从动轮转动连接于所述连接块内。
通过采用上述方案，通过向上拉动把手带动从动轮向下运动与主动轮紧贴，在对胶管输送之前把手向下运动，将胶管的一端拉到主动轮与从动轮之间完成胶管的安装。
较佳的，所述进料装置包括放置在地面上的支撑架和转动连接于支撑架上方的胶管架。
通过采用上述方案，将盘状的胶管放在胶管架内，在胶管向前输送时，胶管架能够跟随胶管进行转动。
较佳的，所述支撑架的上部两侧均固设有转动组件，所述转动组件包括转动连接于支撑架内的左转动轮和与左转动轮同一高度设置的右转动轮，所述胶管架的两端滚动连接在左转动轮与右转动轮上。
通过采用上述方案，胶管架的两端均在左转动轮与右转动轮上并与左转动轮与右转动轮的外环面相贴，这样盘状的胶管不需很大的力即可带动胶管带进行转动。
较佳的，所述切割装置包括固设在机架顶部的驱动电机、输入端与驱动电机相连的换向器、与换向器输出端相连的三角凸轮、与三角凸轮相贴的并位于其下方的连接杆和固设在连接杆下方的切刀，所述机架对应连接杆的位置处固设有固定板，所述连接杆滑移连接在固定板内，所述连接杆的顶部与固定板之间固定连接有复位弹簧。
通过采用上述方案，驱动电机通过换向器带动三角凸轮进行转动，这样连接杆带动切刀对软管进行往复的切割，三角凸轮每转一圈就能够切割三次，稳定高效。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明导管能够对进料装置内的胶管进行导向，保证胶管在输送到切割装置内时处于中心位置，不会偏斜；
2.本发明内导轮与外导轮能够对胶管起到导向限位的作用，保证胶管能够方便地进入到导向管内；
3.本发明两个限位板通过压紧弹簧对工件进行限位，保证不同规格的胶管均能进入到导向管的中心位置处。
附图说明
图1是实施例中整体结构示意图；
图2是实施例中切割装置结构示意图；
图3是实施例中输送装置结构示意图；
图4是实施例中导向装置结构示意图；
图5是实施例中突显限位组件的结构示意图；
图6是实施例中进料装置爆炸示意图。
图中，1、机架；11、连接板；12、连接套；13、开口；14、支撑杆；15、凸块；16、固定板；2、进料装置；21、支撑架；211、内腔；22、胶管架；221、主架；2211、转动杆；222、副架；223、螺栓；23、转动组件；231、左转动轮；232、右转动轮；3、导向装置；31、导向管；311、进料管；32、导向组件；321、内导轮；322、外导轮；33、限位组件；331、限位板；3311、转动辊；332、压紧弹簧；333、限位杆；4、输送装置；41、动力电机；42、主动轮；421、环形滑槽；43、张紧组件；431、把手；432、连接块；433、张紧弹簧；44、从动轮；5、切割装置；51、驱动电机；52、换向器；53、三角凸轮；54、连接杆；541、滚轮；542、复位弹簧；55、切刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种吨袋收口绳用胶管切割机，如图1所示，包括机架1、进料装置2、导向装置3、输送装置4和切割装置5，机架1放置在地面上，进料装置2位于机架1的后方，输送装置4位于机架1的中部，导向装置3设于机架1上并位于进料装置2和输送装置4之间，切割装置5位于机架1的前方。
如图1和图2所示，进料装置2包括支撑架21和胶管架22，支撑架21放置在地面上，胶管架22位于机架1的上方，胶管架22位于支撑架21的上方，支撑架21上部两侧开设有内腔211，内腔211内设有转动组件23，转动组件23包括左转动轮231和右转动轮232，左转动轮231与右转动轮232水平设置并均转动连接在内腔211内。
胶管架22包括主架221和副架222，主架221水平设置并且两端固设有转动杆2211，转动杆2211的两端均与位于左转动轮231和右转动轮232之间并分别与两者滚动连接，副架222竖直设置并滑移连接在转动杆2211上，转动杆2211位于副架222外侧的外环面上插设有螺栓223。
在需要更换新的盘状胶管时，将螺栓223拿出，并将副架222卸下，将胶管沿着转动杆2211套在主架221上，然后将副架222套上并拧上螺栓223完成盘状胶管的安装。
在胶管通过输送装置4进行输送时盘状胶管会进行转动，胶管架22会跟随着胶管进行转动，转动杆2211在左转动轮231与右转动轮232上滚动，这样只需很少的力即可带动胶管架22进行转动，保证胶管传输的效率。
如图3和图4所示，导向装置3（参考图1）包括导向管31、导向组件32和限位组件33，导向管31固设在机架1（参考图1）靠近进料装置2（参考图1）的一侧中部，导向管31靠近进料装置2的一端固设有喇叭状的进料管311，进料管311能够防止胶管在进入导向管31内时与导向管31的边缘摩擦。
导向组件32位于导向管31和进料装置2之间，导向组件32共有两组并位于导向管31的两侧。导向组件32包括内导轮321和外导轮322，机架1对应内导轮321和外导轮322的位置处固设有支撑杆14，内导轮321和外导轮322均转动连接支撑杆14内。内导轮321与外导轮322同一高度设水平置，内导轮321的直径小于外导轮322的直径。
限位组件33共有两个并位于导向杆的两侧，限位组件33包括限位板331、压紧弹簧332和限位杆333，限位板331位于导向管31内，限位板331的侧壁面为与导向管31的内壁相适配的圆弧形，限位板331的内壁面上转动连接有多个均匀设置的转动辊3311，转动辊3311水平设置并且转动辊3311呈圆弧形，压紧弹簧332位于导向管31的一侧，机架1对应压紧弹簧332的位置处固设有凸块15，压紧弹簧332水平设置并且其两端分别与凸块15和限位板331固定连接。限位杆333水平设置并且一端与限位板331固定连接，一端与凸块15滑移连接。
两个限位板331能够在压紧弹簧332的作用下进行限位，能够保证多种规格的胶管均能使其位于导向管31的轴线位置处，限位杆333能够防止限位板331发生偏移。圆弧形的转动辊3311能够跟随胶管的输送进行输送，保证胶管在输送的过程中不会在导向管31内产生阻滞。
如图5所示，输送装置4（参考图1）包括动力电机41、主动轮42、张紧组件43和从动轮44，驱动电机51固设在支撑架21的中部，主动轮42转动连接在机架1内并与驱动电机51的转轴固定连接。
张紧组件43包括把手431、连接块432和张紧弹簧433，机架1对应张紧电机的位置处固设有连接板11，把手431的中部转动连接在连接板11内，连接块432竖直设置并且其中部与把手431进行铰接。
张紧弹簧433位于连接块432的上方，张紧弹簧433的两端分别与连接块432和机架1进行铰接，从动轮44转动连接于连接块432的底部，从动轮44位于主动轮42的正上方并且两者相贴，主动轮42与从动轮44的外环面上均开设有环形滑槽421，动力电机41转动，带动主动轮42转动，主动轮42与从动轮44上的环形滑槽421保证两者与胶管之间的接触面积足够大，胶管能够稳定输送。
在需要对胶管进行输送时，先将拉动把手431向下移动，主动轮42与从动轮44分离，将胶管的一端按在主动辊上，向上抬起把手431，主动轮42与从动轮44贴合，将胶管的一端固定在两者之间，张紧弹簧433能够使得把手431向下压时更加省力，并且能够减轻动力电机41工作产生的振动。
如图6所示，切割装置5包括驱动电机51、换向器52、三角凸轮53、连接杆54和切刀55，驱动电机51固设在机架1的顶部，换向器52的输入端与驱动电机51相连，三角凸轮53的主轴与换向器52位于机架1外侧的输出端相连，三角凸轮53竖直设置，连接杆54竖直设置，机架1对应连接杆54的位置处固设有水平设置的固定板16，连接杆54滑移连接在固定板16内，固定板16与连接杆54的顶端之间固定连接有复位弹簧542。
连接杆54的顶部滑移连接有滚轮541，滚轮541与三角凸轮53的侧壁面相贴，切刀55竖直设置并与机架1的侧壁面相贴，机架1对应切刀55的位置处固设有连接套12，切刀55滑移连接在连接套12内，连接套12的下部开设有供胶管伸出的开口13。
驱动电机51工作，通过换向器52带动三角凸轮53进行转动，三角凸轮53转动带动滚轮541在三角凸轮53的侧壁面上进行移动，在三角凸轮53的凹陷处与滚轮541相贴时，复位弹簧542会带动连接杆54进行上升，这样连接杆54能够进行往复的运动，带动切刀55进行往复的切割，对从连接套12输送过来的胶管进行切除。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种吨袋收口绳用胶管切割机，包括机架(1)、位于机架(1)一侧的进料装置(2)、对胶管进行传输的输送装置(4)和对胶管进行切割的并位于机架(1)中部的切割装置(5)，其特征在于：所述进料装置(2)与输送装置(4)之间设有导向装置(3)，所述导向装置(3)包括固设在机架(1)上的导向管(31)，所述导向管(31)位于机架(1)的中部，所述导向管(31)靠近进料装置(2)的一端呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的吨袋收口绳用胶管切割机，其特征在于：所述导向装置(3)还包括位于导向管(31)与进料装置(2)之间的导向组件(32)，所述导向组件(32)共有两个并位于导向管(31)的两侧，所述导向组件(32)包括靠近进料装置(2)一侧的外导轮(322)和靠近导向管(31)一侧的内导轮(321)，所述内导轮(321)、外导轮(322)和导向管(31)同一高度设置，所述内导轮(321)和外导轮(322)水平设置并且两个的外环面上均开设有圆弧形的滑槽，所述外导轮(322)的直径大于内导轮(321)的直径。
3.根据权利要求1所述的吨袋收口绳用胶管切割机，其特征在于：所述导向装置(3)还包括位于导向管(31)两侧的限位组件(33)，所述限位组件(33)包括位于导向管(31)内的限位板(331)和位于导向管(31)外侧并一端与限位板(331)固定连接的压紧弹簧(332)，所述机架(1)对应压紧弹簧(332)的位置处固设有凸块(15)，所述压紧弹簧(332)的另一端与凸块(15)固定连接，所述限位板(331)的侧壁为于导向管(31)的内壁相适配的圆弧状。
4.根据权利要求3所述的吨袋收口绳用胶管切割机，其特征在于:所述限位板(331)的内侧壁上转动连接有多个沿导向管(31)轴向设置的转动辊(3311)，所述转动辊(3311)为与限位板(331)的内侧壁相适配的圆弧形。
5.根据权利要求1所述的吨袋绳用胶管切断机，其特征在于：所述输送装置(4)包括固设在机架(1)上的动力电机(41)、转动连接于机架(1)内并与动力电机(41)的转轴相连的主动轮(42)、位于主动轮(42)上方的张紧组件(43)和位于主动轮(42)上方并转动连接于张紧组件(43)内的从动轮(44)，所述主动轮(42)与从动轮(44)的外环面上均开设有与胶管相配合的环形滑槽(421)。
6.根据权利要求5所述的吨袋绳用胶管切断机，其特征在于:所述张紧组件(43)包括固设在机架(1)上的连接板(11)、铰接于连接板(11)内的把手(431)、固设于把手(431)末端的连接块(432)，所述从动轮(44)转动连接于所述连接块(432)内。
7.根据权利要求1所述的吨袋绳用胶管切断机，其特征在于：所述进料装置(2)包括放置在地面上的支撑架(21)和转动连接于支撑架(21)上方的胶管架(22)。
8.根据权利要求7所述的吨袋绳用胶管切断机，其特征在于：所述支撑架(21)的上部两侧均固设有转动组件(23)，所述转动组件(23)包括转动连接于支撑架(21)内的左转动轮(231)和与左转动轮(231)同一高度设置的右转动轮(232)，所述胶管架(22)的两端滚动连接在左转动轮(231)与右转动轮(232)上。
9.根据权利要求1所述的吨袋绳用胶管切断机，其特征在于：所述切割装置(5)包括固设在机架(1)顶部的驱动电机(51)、输入端与驱动电机(51)相连的换向器(52)、与换向器(52)输出端相连的三角凸轮(53)、与三角凸轮(53)相贴的并位于其下方的连接杆(54)和固设在连接杆(54)下方的切刀(55)，所述机架(1)对应连接杆(54)的位置处固设有固定板(16)，所述连接杆(54)滑移连接在固定板(16)内，所述连接杆(54)的顶部与固定板(16)之间固定连接有复位弹簧(542)。
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