CN114536133A - 管件的切割打磨装置 - Google Patents

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CN114536133A CN202111581946.8A CN202111581946A CN114536133A CN 114536133 A CN114536133 A CN 114536133A CN 202111581946 A CN202111581946 A CN 202111581946A CN 114536133 A CN114536133 A CN 114536133A
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宋文宇
周群
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Abstract

本发明提供了一种管件的切割打磨装置，包括料仓、主机和至少一个喇叭管，主机用于对管件进行切割和打磨，主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，主机设有用于进料的进料口；喇叭管包括敞口段和直管段，进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有喇叭管，喇叭管位于管件的送料路径中用于传送管件。本发明提供的切割打磨装置设置喇叭管，喇叭管的敞口段能够在管件的更大活动范围内承接、传动管件，避免管件在传送过程中由于偏移导致无法正确沿送料路径传送，导致影响切割打磨装置作业的问题。喇叭管的设置还可使切割打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。

Description

管件的切割打磨装置
技术领域
本申请属于管件加工技术领域，尤其是涉及一种管件的切割打磨装置。
背景技术
高压胶管一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，其结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基及水基液体等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。
根据所需高压胶管长度的不同，需要对高压胶管进行定长切割，部分高压胶管用于井下连接器，起防护及电磁屏蔽的作用，需要对高压胶管两端进行定量打磨露出钢丝屏蔽层。但是相关技术中切割打磨装置运作时，常常出现高压胶管在输送过程中由于小幅度移动就造成送料失败的问题，导致作业效率极大的降低。并且，由于高压胶管的外径尺寸不统一，也会导致输送效果不好。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种送料可靠性高的管件的切割打磨装置。
本发明实施例的管件的切割打磨装置包括料仓，所述料仓用于储存未经切割的管件；主机，所述主机用于对所述管件进行切割和打磨，所述主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，所述主机设有用于进料的进料口；至少一个喇叭管，所述喇叭管包括敞口段和直管段，所述进料口处、所述送料设备与所述计长设备之间、所述计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有所述喇叭管，所述喇叭管位于所述管件的送料路径中用于传送所述管件。
本发明实施例提供的管件的切割打磨装置在在进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间设置喇叭管，这几处位置均是管件在传送过程中极易跑偏、卡料的位置，喇叭管的敞口段能够在管件的更大活动范围内承接、传动管件，避免管件在传送过程中由于偏移导致无法正确沿送料路径传送，导致影响切割打磨装置作业的问题，可靠性强、结构简单。并且，喇叭管的设置还可使切割打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。
在一些实施例中，所述喇叭管包括第一喇叭管、第二喇叭管和第三喇叭管，
所述第一喇叭管设在所述进料口处且其敞口朝向所述送料设备，所述第二喇叭管设在所述送料设备与所述计长设备之间且其敞口朝向所述送料设备，所述第三喇叭管设在所述计长设备与切割打磨设备之间且其敞口朝向所述计长设备，所述第一喇叭管、所述第二喇叭管和所述第三喇叭管中心轴线重合。
在一些实施例中，所述送料设备包括在第一方向上一一对应的若干主动辊轮和若干从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮均竖直设置，若干所述主动辊轮和若干从动辊轮均沿所述送料方向依次排布，所述管件夹设于所述主动辊轮和所述从动辊轮之间，所述主动辊轮转动带动所述管件移动，所述第一方向与所述送料方向相互垂直。
在一些实施例中，所述送料设备包括调节装置，所述调节装置作用于所述主动辊轮和/或所述从动辊轮用于调节所述主动辊轮和/或所述从动辊轮在所述第一方向上位置，从而使所述主动辊轮与相对的从动辊轮之间的间隔可调。
在一些实施例中，所述主机包括作业室，所述作业室限定出封闭的作业腔，所述作业室上设有送料口，所述管件通过所述送料口伸入所述作业腔内进行切割打磨作业。
在一些实施例中，所述送料口的相对高度大于等于300mm。
在一些实施例中，所述主机包括外壳，所述作业室位于所述外壳内，所述外壳内限定出第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔与所述第二设备腔之间设有隔板，所述送料设备和所述计长设备位于所述第一设备腔内，所述切割打磨设备的主体部分位于所述第二设备腔内，所述切割打磨设备的切割刀片和砂轮片伸入所述作业腔内。
在一些实施例中，所述料仓包括圆盘和用于驱动所述圆盘旋转的电机，所述圆盘旋转以收放盘设在所述圆盘上的所述管件。
在一些实施例中，切割打磨装置包括位于所述料仓和所述主机之间的同步设备，所述同步设备设有沿竖直方向延伸的滑轨和可沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块设有用于所述管件穿过的通孔，所述同步设备在所述滑轨的顶部设有启动开关，所述滑块滑动至所述滑轨的顶部时触发所述启动开关，所述启动开关用于向所述料仓发送启动信号，所述料仓接收所述启动信号以启动所述电机。
在一些实施例中，切割打磨装置包括烟尘净化设备，所述烟尘净化设备与所述作业腔相连通。
附图说明
图1是本发明实施例提供的切割打磨装置的结构示意图一。
图2是本发明实施例提供的切割打磨装置的结构示意图二。
图3是本发明实施例提供的主机的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的主机的部分结构示意图一。
图5是本发明实施例提供的主机的部分结构示意图二。
图6是图4的正视图。
图7是图4的俯视图。
图8是本发明实施例提供的同步设备的侧视图。
附图标记：
料仓1、圆盘11、滚筒部12、主机2、送料设备21、主动辊轮211、从动辊轮212、挡板213、调节板214、调节螺栓215、计长设备22、切割打磨设备23、外壳24、进料口241、第一设备腔242、第二设备腔243、隔板244、作业室25、送料口251、吸烟口252、同步设备3、滑轨31、滑块32、通孔321、烟尘净化设备4、第一喇叭管51、第二喇叭管52、第三喇叭管53、传送管54。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据图1-图8描述本发明实施例提供的管件的切割打磨装置的基本结构。切割打磨装置一般包括料仓、主机和至少一个喇叭管。
料仓用于储存未经切割的管件；主机用于对管件进行切割和打磨，主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，主机设有用于进料的进料口；喇叭管包括敞口段和直管段，敞口段包括大径端和小径端，直管段与敞口段的小径端相连，敞口段的内径从小径端向大径端逐渐增大。进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有喇叭管，喇叭管位于管件的送料路径中并用于传送管件。可选地，所述管件为高压胶管。
本发明实施例提供的管件的切割打磨装置在在进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间设置喇叭管，这几处位置均是管件在传送过程中极易跑偏、卡料的位置，喇叭管的敞口段能够在管件的更大活动范围内承接、传动管件，避免管件在传送过程中由于偏移导致无法正确沿送料路径传送，导致影响切割打磨装置作业的问题，可靠性强、结构简单。并且，喇叭管的设置还可使切割打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。
下面跟图1-图8详细描述本发明的具体实施例。
如图1和图2所示，本实施例中的切割打磨装置包括料仓1、主机2、喇叭管5、同步设备3、烟尘净化设备4。喇叭管包括第一喇叭管51、第二喇叭管52、第三喇叭管53。喇叭管的敞口是指其敞口段的大径端处。
料仓1包括圆盘11和电机(图中未示出)，电机用于驱动圆盘11旋转。在切割打磨装置作业时，管件盘设在圆盘11上，如图1所示，圆盘11上设有滚筒部12，管件围绕滚筒部12盘设，圆盘11旋转以收放盘设在圆盘11上的管件。
主机2包括外壳24，外壳24内设有沿管件的送料方向依次排列设置的送料设备21、计长设备22和切割打磨设备23。外壳24的与送料设备21相对的侧壁上设有进料口241，管件通过进料口241进入外壳24内。第一喇叭管51设在进料口241处且其敞口朝向送料设备。管件经过第一喇叭管51穿过进料口241进入外壳24内。
送料设备21用于对进行外壳24中的管件进行传送，在本实施例中，管件在外壳24内的传输方向沿水平方向。如图4和图7所述，送料设备21包括三个主动辊轮211和三个从动辊轮212。三个主动辊轮211和三个从动辊轮212在第一方向上一一对应。第一方向与送料方向相互垂直。送料方向如图7中的箭头A所示，第一方向如图7中的箭头B所示。三个主动辊轮211沿送料方向依次设置，三个从动辊轮212沿送料方向依次设置。主动辊轮211和从动辊轮212均竖直设置。传送过程中的管件夹设于主动辊轮211和从动辊轮212之间，主动辊轮211转动带动管件移动，管件移动进而带动从动辊轮212转动。
本领域的技术人员可知，辊轮的设置方式不限于此，在其他实施例中，辊轮的设置位置和设置方式可以不变，辊轮可都设置为主动辊轮，且主动辊轮均同步运作。辊轮的设置数量也可为其他。
进一步地，为了避免管件在传送过程中发生位移而从主动辊轮211和从动辊轮212的上方或下方窜出，如图4所示，本实施例的送料设备21包括挡板213，挡板213设置在主动辊轮211的上端和下端。可替换地，挡板213可以设置在从动辊轮211的上端和下端。挡板213的设置可将管件限定在主动辊轮211和从动辊轮212之间，保证管件可在主动辊轮211的作用下正常传送。
更进一步地，为了使送料设备21能够更好地传送管件，送料设备21还包括调节装置，调节装置位于外壳24内，并作用于主动辊轮211用于调节主动辊轮211在第一方向上位置，从而使主动辊轮211与相对的从动辊轮212之间的间隔可调。如图4所示，调节装置包括调节板214和沿第一方向延伸的调节螺栓215，主动辊轮211设置在调节板214上，调节螺栓215与调节板214的侧面相抵并可通过调节调节螺栓215使调节板214在第一方向上平移，从而调节主动辊轮211在第一方向上的位置，进而调节主动辊轮211与相对的从动辊轮212之间的距离，实现了送料设备21对管件的夹紧程度的调节，使送料设备21更好地传送管件。调节装置的设置使管件的输送不打滑、不晃动，表面不损伤，保证管件在合理范围内匀速平稳运动，使切割端面平整，切割打磨时锯片、砂轮受力均匀，不受轴向力作用。
本发明不限于此，在其他实施例中，调节装置可以作用于从动辊轮212用于调节从动辊轮212在第一方向上位置。
第二喇叭管52设在送料设备21与计长设备22之间且其敞口朝向送料设备。计长设备22用于对管件的传输长度进行精准计算，以便对管件的切割长度进行控制。计长设备22可采用相关技术中已知的计长设备，此处不作赘述。如图3、6所示，第二喇叭管52的敞口和第一喇叭管51的敞口在送料方向上相对并分别位于送料设备21的两侧。第二喇叭管42的直管段的出口朝向计长设备22。第二喇叭管52用于承接从送料设备21输出的管件并将管件传输给计长设备22。第二喇叭管52的设置可以避免由于管件在送料设备21中的偏转导致无法准确地传送至计长设备22的状况出现，提高了切割打磨装置的作业可靠性，优化了作业效率。
第三喇叭管53设在计长设备22与切割打磨设备23之间且其敞口朝向计长设备22。切割打磨设备23用于对管件进行切割打磨。如图3、6所示，第三喇叭管53与第二喇叭管52分别位于计长设备22的两侧且其敞口的朝向相同。第三喇叭管53用于承接从计长设备22输出的管件并将管件传输至下一处。第三喇叭管53的设置可以避免由于管件在计长设备22中的偏转导致无法准确地传送至下一作业位置的状况出现，提高了切割打磨装置的作业可靠性，优化了作业效率。切割打磨设备23可采用相关技术中已知的切割打磨设备，此处不作赘述。
优选地，第一喇叭管51、第二喇叭管52和第三喇叭管53沿送料方向依次设置且中心轴线重合。
如图3所示，外壳24内限定出第一设备腔242和第二设备腔243。第一设备腔242和第二设备腔243之间通过隔板244间隔开。送料设备21和计长设备22位于第一设备腔242内，切割打磨设备23的主体部分位于第二设备腔242内，隔板244上开设有通孔，第三喇叭管53即穿过通孔，一部分位于第一设备腔242内，一部分位于第二设备腔243内。
为了避免切割打磨时产生的灰尘、烟雾、火花影响主机2内设备的运行、危害操作人员的安全。主机2还包括作业室25，作业室25限定出封闭的作业腔，切割打磨设备23的切割刀片和砂轮片伸入作业腔内。作业室25上设有送料口251，管件通过送料口251伸入作业腔内进行切割打磨作业。管件的切割打磨作业在封闭的作业腔内进行，切割打磨过程产生的细小杂质及钢丝不会飞溅出来，对工作人员不会造成危险，同时降低了加工过程产生的噪声。
在本实施例中，如图3、7所示，切割打磨装置还包括传送管54，传送管54位于第二设备腔243中。传送管54的一端与第三喇叭管53的直管段相连，另一端与送料口251相连。传送管54用于将从第三喇叭管53传输出管件输送至作业腔内。传送管54的与第三喇叭管53相连的一端设为敞口状，该设计是为了方便传送管54与第三喇叭管53之间的装配。
进一步地，为了避免切割打磨过程产生的火花造成火灾，本发明将作业室25的高度增高，使送料口251的相对高度大于等于300mm。送料口251的相对高度为送料口251与作业腔的底壁面之间的相对高度。如此，切割打磨过程产生的火花向下坠落的过程中熄灭，保证火花不会进一步燃烧引发火灾。可选地，作业室25的上开设有可打开的操作门，以便及时对作业室25内的废料、灰尘进行清理。
为了实现管件的自动输送，本实施例中的切割打磨装置还配备有同步设备3，同步设备3的作用是实现送料设备21与料仓1的同步运作。具体地，如图1和图2所示，同步设备3位于料仓1与主机2之间。同步设备3包括沿竖直方向延伸的滑轨31和可沿滑轨31滑动的滑块32。滑块32设有用于管件穿过的通孔321，滑轨31的顶部设有启动开关(图中未示出)，滑块32滑动至滑轨31的顶部时触发启动开关，启动开关用于向料仓1发送启动信号，料仓1接收启动信号以启动电机，从而实现送料设备21与料仓1的同步运作。
下面以管件为高压胶管为例描述包括同步设备3的切割打磨装置的作业流程。启动切割打磨装置，切割打磨装置处于初始化状态，将盘成卷的高压胶管放置于料仓1上，同步设备3的滑块32上位于滑轨31的最底部，将高压胶管一端拉开穿过同步设备3的滑块32上的通孔321后，通过进料口241伸入外壳24内并通过送料设备21。启动送料设备21的主动辊轮221使其旋转，送料设备21将高压胶管卡紧向计长设备22处输送。此时高压胶管由于其端部向前输送而受到拉力被向上拉起，带动同步设备3的滑块32向上抬起，滑块32沿滑轨31向上滑动，当滑块32到达滑轨31的顶部时，触发滑轨31顶部的启动开关，启动开关触发后向料仓1发送启动信号，料仓1接收启动信号以启动其电机，电机通过减速机带动放置高压胶管的圆盘11进行旋转，料仓1上盘成卷的高压胶管将被缓慢释放，实现送料设备21与料仓1的同步运作。
高压胶管将通过第二喇叭管52到达计长设备22，送料设备21继续输送高压胶管通过第三喇叭管53和传送管54到达作业腔内，此时启动切割打磨设备23对高压胶管进行末端切割，末端切割后通过主机2的屏幕设置目标长度及数量，可编程参数化可实现设置多个不同长度及数量的目标，设置完毕启动切割打磨程序。送料设备21继续输送高压胶管，此时计长设备22开始对高压胶管进行记长，当达到第一个目标长度后，送料设备21停止输送，切割打磨设备23开始启动打磨程序，切割打磨设备23上的伺服电机通过丝杠带动砂轮机移动对高压胶管进行定量打磨，打磨完毕，切割打磨设备23上的伺服电机通过丝杠带动切割电机移动对高压胶管进行定长切割，切割完毕，切割打磨设备23回到初始位置。
送料设备21继续输送高压胶管，进行下一个目标任务切割打磨，直到完成切割通过主机2的屏幕设置的所有目标。在切割打磨过程中，切割打磨设备23的切割打磨部分始终处于封闭式的作业腔内，有效地隔绝了切割打磨产生的粉末、烟尘、气味。
烟尘净化设备4与作业腔相连通。如图4、5、7所示，作业室25上设有吸烟口252，烟尘净化设备4通过阻燃材料软管与吸烟口252相连，从而与作业腔相连通。烟尘净化设备4对管件切割打磨时会产生的粉尘、烟尘、异味进行吸收净化，使作业腔处于负压状态，保证粉尘、烟尘、异味不会溢出，烟尘净化设备4内置多重过滤袋与空气净化器，保证排出的气体无味无毒，符合国家标准，保护工作环境，使工作人员身心健康。
本发明实施例中的各个组成部分结构基本都是由电机、丝杠、导轨滑块、直线轴承、导杆、缓冲器等组成，可以实现快速通过电机丝杠带动各个滑块精准的变位，不产生振动及摩擦噪音。
本发明上述实施例的管件的切割打磨装置，适用于不同直径大小的管件(例如钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管)，能够实现自动送料、高精度定长切割、定量打磨、除尘、降噪、除异味、可编程参数化、加工过程“低排放，零污染”。具体有以下效果：
本装置针对不同管径的管件配备了柔性送料设备，使不同直径大小的管件在输送过程中不打滑、不晃动，表面不损伤，保证管件在合理范围内匀速平稳运动，使切割端面平整，切割打磨时锯片、砂轮受力均匀，不受轴向力作用；
本装置配备的料仓机构，可以存放不同直径的管件卷盘，并针对自动送料功能配备了同步设备，实现了来料自动输送，无需人工值守；
本装置配备了封闭式的作业腔，让整个切割打磨部分处于一个封闭空间，切割打磨过程产生的任何细小杂质及钢丝不会飞溅出来，对工作人员不会造成危险，同时降低了加工过程产生的噪声；
本装置配备了烟尘净化装置，对管件进行切割打磨时会产生的粉尘、异味会进行吸收净化，作业腔处于负压状态，保证任何粉尘、异味不会溢出，排出气体符合国家标准，保护工作环境，使工作人员身心健康；
本装置尤其适用于高压胶管的切割打磨，实现对高压胶管的定长切割、定量打磨精度高，切割完成的高压胶管长度一致精度可达0.1％、钢丝屏蔽层磨削裸露量合格一致。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管件的切割打磨装置，其特征在于，包括：
料仓，所述料仓用于储存未经切割的管件；
主机，所述主机用于对所述管件进行切割和打磨，所述主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，所述主机设有用于进料的进料口；
至少一个喇叭管，所述喇叭管包括敞口段和直管段，所述进料口处、所述送料设备与所述计长设备之间、所述计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有所述喇叭管，所述喇叭管位于所述管件的送料路径中用于传送所述管件。
2.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述喇叭管包括第一喇叭管、第二喇叭管和第三喇叭管，
所述第一喇叭管设在所述进料口处且其敞口朝向所述送料设备，所述第二喇叭管设在所述送料设备与所述计长设备之间且其敞口朝向所述送料设备，所述第三喇叭管设在所述计长设备与切割打磨设备之间且其敞口朝向所述计长设备，所述第一喇叭管、所述第二喇叭管和所述第三喇叭管中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述送料设备包括在第一方向上一一对应的若干主动辊轮和若干从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮均竖直设置，若干所述主动辊轮和若干从动辊轮均沿所述送料方向依次排布，所述管件夹设于所述主动辊轮和所述从动辊轮之间，所述主动辊轮转动带动所述管件移动，所述第一方向与所述送料方向相互垂直。
4.根据权利要求3所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述送料设备包括调节装置，所述调节装置作用于所述主动辊轮和/或所述从动辊轮用于调节所述主动辊轮和/或所述从动辊轮在所述第一方向上位置，从而使所述主动辊轮与相对的从动辊轮之间的间隔可调。
5.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述主机包括作业室，所述作业室限定出封闭的作业腔，所述作业室上设有送料口，所述管件通过所述送料口伸入所述作业腔内进行切割打磨作业。
6.根据权利要求5所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述送料口的相对高度大于等于300mm。
7.根据权利要求5所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述主机包括外壳，所述作业室位于所述外壳内，所述外壳内限定出第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔与所述第二设备腔之间设有隔板，所述送料设备和所述计长设备位于所述第一设备腔内，所述切割打磨设备的主体部分位于所述第二设备腔内，所述切割打磨设备的切割刀片和砂轮片伸入所述作业腔内。
8.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述料仓包括圆盘和用于驱动所述圆盘旋转的电机，所述圆盘旋转以收放盘设在所述圆盘上的所述管件。
9.根据权利要求8所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，包括位于所述料仓和所述主机之间的同步设备，所述同步设备设有沿竖直方向延伸的滑轨和可沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块设有用于所述管件穿过的通孔，所述同步设备在所述滑轨的顶部设有启动开关，所述滑块滑动至所述滑轨的顶部时触发所述启动开关，所述启动开关用于向所述料仓发送启动信号，所述料仓接收所述启动信号以启动所述电机。
10.根据权利要求5所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，包括烟尘净化设备，所述烟尘净化设备与所述作业腔相连通。
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