CN207983789U - 一种具有深度过滤功能的吸料机 - Google Patents

一种具有深度过滤功能的吸料机 Download PDF

Info

Publication number
CN207983789U
CN207983789U CN201721861914.2U CN201721861914U CN207983789U CN 207983789 U CN207983789 U CN 207983789U CN 201721861914 U CN201721861914 U CN 201721861914U CN 207983789 U CN207983789 U CN 207983789U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
shell
filter
depth
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721861914.2U
Other languages
English (en)
Inventor
陈璐莎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Haide Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Haide Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Haide Plastic Products Co Ltd filed Critical Dongguan Haide Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201721861914.2U priority Critical patent/CN207983789U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207983789U publication Critical patent/CN207983789U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本实用新型公开了机械技术领域的一种具有深度过滤功能的吸料机,包括料箱,所述料箱的左侧设置有固定座,所述固定座的底部设置有风机,所述固定座的顶部设置有气泵,所述气泵的输出端口连接有动力传输管,所述动力传输管的末端连接有料斗,所述料斗与料箱之间设有吸料管,所述料斗底部设置有过滤装置,所述过滤装置底部设置有出料管,所述出料管底部设置有输料管一,所述输料管一的底部设置有滚筒,所述滚筒右侧与风机的输出口连接,所述滚筒的左侧设置有传送管,所述传送管的左侧设置有储料罐,在送料系统工作中,过滤装置能深度的过滤掉杂质,且滤芯桶与磁铁过滤板易清理和更换,提高了工作效率和工作质量。

Description

一种具有深度过滤功能的吸料机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种具有深度过滤功能的吸料机。
背景技术
吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中,具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强,生产稳定,可靠的操作运行,是实现完全自动化生产的辅助设备,目前塑料生产加工企业中越来越多的使用到粉状的原材料,在生产加工企业中,因为原料含有杂质,所以需要过滤,但是普通的吸料机会经常出现过滤不干净,甚至在持续的工作过程中,杂质极易积聚在滤芯上面,若没有及时清洗则会堵塞,而且因为原料中所含的磁铁性杂质,普通吸料机的过滤装置无法有效的过滤,进而影响整个送料系统的工作,降低了工作效率,为此我们提出一种具有深度过滤功能的吸料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有深度过滤功能的吸料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括料箱,所述料箱的左侧设置有固定座,所述固定座的底部设置有风机,所述固定座的顶部设置有气泵,所述气泵的输出端口连接有动力传输管,所述动力传输管的末端连接有料斗,所述料斗与料箱之间设有吸料管,且吸料管在动力传输管的上方,所述料斗底部设置有过滤装置,所述过滤装置包括壳体,所述壳体的顶部中心位置设置有密封接口,且密封接口与壳体表壁贴合,所述壳体的上方设置有机箱,所述机箱的内腔中心位置设置有料管,且料管沿竖直方向贯穿密封接口连接有滤芯桶,且滤芯桶位于壳体的内腔,所述机箱的内腔底部靠左的位置设置有电机,电机的电机轴插接在齿轮一的内腔,齿轮一啮合齿轮二,且齿轮二位于齿轮一的右侧,所述机箱的顶部和底部对称设置有轴承,且轴承位于机箱表壁,所述轴承与齿轮二套接在料管上,所述机箱顶部中心位置设置有进料管,所述进料管的中心位置设置有流量控制阀,且流量控制阀贯穿进料管,所述滤芯桶下方设置有磁铁过滤板,所述磁铁过滤板的正面与背面均设置开有滑槽,所述滑槽活动连接滑块,且滑块位于壳体的内壁上,所述壳体的左侧表臂设有与磁铁过滤板相匹配通孔,所述磁铁过滤板的左侧设置有挡板,且挡板位于壳体的外壁,所述挡板的左侧设置有把手,所述壳体的底部设置有出料管,所述出料管底部设置有输料管一,所述输料管一的底部设置有滚筒,所述滚筒右侧与风机的输出口连接,所述滚筒的左侧设置有传送管,所述传送管的左侧设置有储料罐,所述储料罐与传送管之间设置有输料管二。
优选的,所述磁铁过滤板,包括过滤网,所述过滤网的顶端和底端均设置有结构相同的过滤板,所述过滤板上开有正六边形磁孔。
优选的,所述固定座的顶部安装有护栏,且该护栏为不锈钢护栏。
优选的,所述输料管一为L形传送管,且滚筒顶部靠右侧的位置有与输料管一相匹配的通口。
优选的,所述风机3的右侧安装有挡板,且挡板放置在风机与料箱之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型结构简单,滤芯桶底部靠下的位置设置的磁铁过滤板,能有效的过滤掉粉状原材料中的磁铁性杂质。
2、当需要清洗过滤装置时,只需要从密封接口处取出滤芯桶,通过把手将磁铁过滤板从壳体内腔拉出即可进行清洗工作,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型过滤装置结构示意图;
图3为本实用新型磁铁过滤板结构示意图。
图中:1料箱、2固定座、3风机、4气泵、5动力传输管、6料斗、7吸料管、8过滤装置、81壳体、82密封接口、83机箱、84料管、85滤芯桶、86电机、87齿轮一、88齿轮二、89轴承、891进料管、892流量控制阀、893磁铁过滤板、8931过滤板、8932过滤网、894滑槽、895挡板、896把手、897出料管、9输料管一、10滚筒、11传送管、12储料罐、13输料管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括料箱1,储放原料,料箱1的左侧设置有固定座2,稳定机器,固定座2的底部设置有风机3,提供动力,固定座2的顶部设置有气泵4,气泵4的输出端口连接有动力传输管5,动力传输管5的末端连接有料斗6,料斗6与料箱1之间设有吸料管7,进行吸料工作,且吸料管7在动力传输管5的上方,料斗6底部设置有过滤装置8,进行深度过滤工作,过滤装置8包括壳体81,壳体81的顶部中心位置设置有密封接口82,易于取出,且密封接口与壳体表壁贴合,壳体81的上方设置有机箱83,保护内部结构,机箱83的内腔中心位置设置有料管84,且料管84沿竖直方向贯穿密封接口82连接有滤芯桶85,过滤原料中的杂质,且滤芯桶85位于壳体81的内腔,机箱83的内腔底部靠左的位置设置有电机86,提供动力,电机86的电机轴插接在齿轮一87的内腔,齿轮一87啮合齿轮二88,且齿轮二88位于齿轮一87的右侧,机箱83的顶部和底部对称设置有轴承89,引导料管(84)旋转,且轴承89位于机箱83表壁,轴承89与齿轮二88套接在料管84上,机箱83顶部中心位置设置有进料管891,进料管891的中心位置设置有流量控制阀892,控制原料输入量,且流量控制阀892贯穿进料管891,滤芯桶85下方设置有磁铁过滤板893,吸附原料中含有磁铁性的杂质,磁铁过滤板893的正面与背面均设置开有滑槽894,滑槽894活动连接滑块,且滑块位于壳体81的内壁上,壳体81的左侧表臂设有与磁铁过滤板893相匹配通孔,增加磁铁过滤板(893)移动的稳定性,磁铁过滤板893的左侧设置有挡板895,增加气密性,且挡板895位于壳体891的外壁,挡板895的左侧设置有把手896,壳体81的底部设置有出料管897,出料管897底部设置有输料管一9,输料管一9的底部设置有滚筒10,滚筒10右侧与风机3的输出口连接,滚筒10的左侧设置有传送管11,传送管11的左侧设置有储料罐12,储料罐12与传送管11之间设置有输料管二13。
其中,磁铁过滤板893,包括过滤网8932,过滤网8932的顶端和底端均设置有结构相同的过滤板8931,过滤板8931上开有正六边形磁孔,过滤原料中含有的磁性质,固定座2的顶部安装有护栏,且该护栏为不锈钢护栏,提供安全保障,输料管一9为L形传送管,且滚筒10顶部靠右侧的位置有与输料管一9相匹配的通口,风机3的右侧安装有挡板,且挡板放置在风机3与料箱1之间,防止原料受到风机3的影响。
工作原理:通过气泵4提供的动力,放置在料箱1内的吸料管7吸取粉状原料使原料进入料斗6,料斗6里的原料通过顶部设置的进料管891进入料管84,再通过料管84进入滤芯桶85,启动电机86,利用齿轮一87和齿轮二88带动料管84旋转,料管84带动滤芯桶85旋转,使原料在滤芯桶85内完成第一次过滤,完成第一次过滤后的粉状原料会散在磁铁过滤板893上完成第二次过滤,原料通过出料管897和输料管一9进入滚筒10内腔,通过风机3提供的动力,滚筒10内腔的原料通过传送管11和输料管二13进入储料罐12内腔完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有深度过滤功能的吸料机,包括料箱(1),其特征在于:所述料箱(1)的左侧设置有固定座(2),所述固定座(2)的底部设置有风机(3),所述固定座(2)的顶部设置有气泵(4),所述气泵(4)的输出端口连接有动力传输管(5),所述动力传输管(5)的末端连接有料斗(6),所述料斗(6)与料箱(1)之间设有吸料管(7),且吸料管(7)在动力传输管(5)的上方,所述料斗(6)底部设置有过滤装置(8),所述过滤装置(8)包括壳体(81),所述壳体(81)的顶部中心位置设置有密封接口(82),且密封接口(82)与壳体(81)表壁贴合,所述壳体(81)的上方设置有机箱(83),所述机箱(83)的内腔中心位置设置有料管(84),且料管(84)沿竖直方向贯穿密封接口(82)连接有滤芯桶(85),且滤芯桶(85)位于壳体(81)的内腔,所述机箱(83)的内腔底部靠左的位置设置有电机(86),电机(86)的电机轴插接在齿轮一(87)的内腔,齿轮一(87)啮合齿轮二(88),且齿轮二(88)位于齿轮一(87)的右侧,所述机箱(83)的顶部和底部对称设置有轴承(89),且轴承(89)位于机箱(83)表壁,所述轴承(89)与齿轮二(88)套接在料管(84)上,所述机箱(83)顶部中心位置设置有进料管(891),所述进料管(891)的中心位置设置有流量控制阀(892),且流量控制阀(892)贯穿进料管(891),所述滤芯桶(85)下方设置有磁铁过滤板(893),所述磁铁过滤板(893)的正面与背面均设置有滑槽(894),所述滑槽(894)活动连接滑块,且滑块位于壳体(81)的内壁上,所述壳体(81)的左侧表臂设有与磁铁过滤板(893)相匹配通孔,所述磁铁过滤板(893)的左侧设置有挡板(895),且挡板(895)位于壳体(81)的外壁,所述挡板(895)的左侧设置有把手(896),所述壳体(81)的底部设置有出料管(897),所述出料管(897)底部设置有输料管一(9),所述输料管一(9)的底部设置有滚筒(10),所述滚筒(10)右侧与风机(3)的输出口连接,所述滚筒(10)的左侧设置有传送管(11),所述传送管(11)的左侧设置有储料罐(12),所述储料罐(12)与传送管(11) 之间设置有输料管二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有深度过滤功能的吸料机,其特征在于:所述磁铁过滤板(893),包括过滤网(8932),所述过滤网(8932)的顶端和底端均设置有结构相同的过滤板(8931),所述过滤板(8931)上开有正六边形磁孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有深度过滤功能的吸料机,其特征在于:所述固定座(2)的顶部安装有护栏,且该护栏为不锈钢护栏。
4.根据权利要求1所述的一种具有深度过滤功能的吸料机,其特征在于:所述输料管一(9)为L形传送管,且滚筒(10)顶部靠右侧的位置有与输料管一(9)相匹配的通口。
5.根据权利要求1所述的一种具有深度过滤功能的吸料机,其特征在于:所述风机(3)的右侧安装有挡板,且挡板放置在风机(3)与料箱(1)之间。
CN201721861914.2U 2017-12-27 2017-12-27 一种具有深度过滤功能的吸料机 Expired - Fee Related CN207983789U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721861914.2U CN207983789U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种具有深度过滤功能的吸料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721861914.2U CN207983789U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种具有深度过滤功能的吸料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207983789U true CN207983789U (zh) 2018-10-19

Family

ID=63818254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721861914.2U Expired - Fee Related CN207983789U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种具有深度过滤功能的吸料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207983789U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207983789U (zh) 一种具有深度过滤功能的吸料机
CN215782894U (zh) 一种新型制浆设备
CN207107006U (zh) 真空包装设备
CN104401650A (zh) 粉末涂料提升机
CN204061351U (zh) 一种负吸桶补液装置
CN108591007A (zh) 一种消防车的水泵装置
CN211384093U (zh) 一种油墨生产用多层吸附杂质的滤网
CN208912034U (zh) 一种复合稳定剂反应罐的出料装置
CN203790651U (zh) 一种结疤箱系统
CN208512777U (zh) 一种涂料研磨机用防堵装置
CN212151597U (zh) 一种减少药液残留的药液罐
CN210526893U (zh) 超细粉体自动包装机
CN215099629U (zh) 玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置
CN216023545U (zh) 一种小废水排放企业全方位智能监测装置
CN205173938U (zh) 一种用于磨机的油液集中加注系统中的管道处理装置
CN209209947U (zh) 一种可自动送料的吸料机
CN220969464U (zh) 一种用于环氧树脂生产的过滤装置
CN219525334U (zh) 一种涂料输送装置
CN113431763B (zh) 一种无油立式真空泵的安全保护设备
CN214216915U (zh) 一种真空上料设备的适配器
CN202752263U (zh) 一体式高压水清洗系统
CN219898898U (zh) 一种涂料循环补充系统
CN220276414U (zh) 一种水喷射真空设备用气液分离器
CN215048890U (zh) 一种软水器盐罐自动加盐设备
CN113041688B (zh) 一种智能模块化气力输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181019

Termination date: 20191227