CN207107006U - 真空包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体真空包装技术领域，尤其是涉及一种真空包装设备。真空包装设备，包括真空泵、缓冲罐、吸尘装置、抽真空总管路和多个真空包装机；真空泵通过第一连通管与缓冲罐的出气口连通，缓冲罐的进气口通过第二连通管与吸尘装置的出口连通，吸尘装置的入口与抽真空总管路的一端连通，抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与真空包装机连通，抽真空支管路的数量与真空包装机的数量相同；吸尘装置用于过滤由抽真空总管路引入的粉尘。本实用新型能够有效地防止真空泵和真空管路发生堵塞现象，而且还能够缩短再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。

Description

真空包装设备

技术领域

本实用新型涉及粉体真空包装技术领域，尤其是涉及一种真空包装设备。

背景技术

真空包装是一种常见的包装方法，通过真空包装可以有效的减少产品的体积，便于包装运输，其主要目的是除氧，还具有抗压、阻气的作用。常见的外抽式真空包装设备是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口。

现有的外抽式真空包装设备采用一机一泵、泵机一体的模式，在包装粉体材料过程中，由于粉体材料的特性，真空管道会吸入固体粉末而导致真空泵和真空管道堵塞，需要频繁地清理真空管道和维修保养真空泵，不仅耗费时间，降低了包装效率，而且停机维修清理会增加生产成本。

此外，采用一机一泵模式的真空包装设备在完成一次包装后，真空阀门关闭，打开包装设备的仓盖取出物料，再关闭仓盖进行下一次抽真空包装，在此过程中，再次抽真空达到所需真空度的时间较长，降低了包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空包装设备，以解决现有的真空包装设备存在的真空泵易堵塞和包装效率低的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种真空包装设备，包括真空泵、缓冲罐、吸尘装置、抽真空总管路和多个真空包装机；

所述真空泵通过第一连通管与所述缓冲罐的出气口连通，所述缓冲罐的进气口通过第二连通管与所述吸尘装置的出口连通，所述吸尘装置的入口与所述抽真空总管路的一端连通，所述抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与所述真空包装机连通，所述抽真空支管路的数量与所述真空包装机的数量相同；

所述吸尘装置用于过滤由所述抽真空总管路引入的粉尘。

进一步的，所述吸尘装置包括罐体和过滤器，所述过滤器与所述罐体的内壁固定连接，且所述罐体的进口位于所述过滤器的上方，所述罐体的出口位于所述过滤器的下方。

进一步的，所述过滤器为过滤网。

进一步的，所述罐体的顶部设置有进水口，所述罐体的底部设置有排液口。

进一步的，还包括排液管，所述排液管与所述排液口连通，且所述排液管上设置有排液阀。

进一步的，所述罐体的底部设置有集液斗，所述集液斗的一端与所述罐体的底部连通，所述集液斗的另一端与所述排液口连通，所述集液斗的横截面积由所述集液斗的一端向所述集液斗的另一端逐渐减小。

进一步的，所述真空泵为水喷射真空泵。

进一步的，所述抽真空支管路上设置有阀门。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种真空包装设备，包括真空泵、缓冲罐、抽真空总管路和多个真空包装机；

所述真空泵通过第一连通管与所述缓冲罐的出气口连通，所述缓冲罐的进气口与所述抽真空总管路的一端连通，所述抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与所述真空包装机连通，所述抽真空支管路的数量与所述真空包装机的数量相同；

所述缓冲罐的内部设置有过滤器，用于过滤由所述抽真空总管路引入的粉尘。

进一步的，所述过滤器与所述缓冲罐的内壁固定连接，且所述缓冲罐的出气口位于所述过滤器的上方，所述缓冲罐的进气口位于所述过滤器的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供真空包装设备，包括真空泵、缓冲罐、吸尘装置、抽真空总管路和多个真空包装机；所述真空泵通过第一连通管与所述缓冲罐的出气口连通，所述缓冲罐的进气口通过第二连通管与所述吸尘装置的出口连通，所述吸尘装置的入口与所述抽真空总管路的一端连通，所述抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与所述真空包装机连通，所述抽真空支管路的数量与所述真空包装机的数量相同；所述吸尘装置用于过滤由所述抽真空总管路引入的粉尘。本实用新型提供的真空包装设备，通过设置缓冲罐和吸尘装置，不仅能够有效地防止真空泵和真空管路发生堵塞现象，而且还能够缩短再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。在对粉体物料进行包装时，将被包装物放置在真空包装机中，启动真空泵，对多个真空包装机进行抽真空，在抽真空的过程中，少量粉体物料被吸入抽真空总管路，并进入吸尘装置中，吸尘装置对粉体物料进行过滤，将大部分粉体物料拦截在吸尘装置中，从而能够有效地避免粉体物料进入真空泵，防止真空泵被堵塞。同时，缓冲罐内为真空状态，当再次进行真空包装时，缓冲罐能够起到缓冲作用，避免真空泵因系统压力变化而频繁开启，缩短了再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的真空包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的真空包装设备的一种变形例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的真空包装设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的真空包装设备的一种变形例的结构示意图。

图标：101-真空泵；102-缓冲罐；103-吸尘装置；104-抽真空总管路；105-真空包装机；106-第一连通管；107-第二连通管；108-抽真空支管路；109-过滤网；110-阀门；111-进水口；112-排液管；113-排液阀；114-集液斗；115-袋式除尘器；116-进水管；117-液体排放管；118-排液斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的真空包装设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的真空包装设备的一种变形例的结构示意图。箭头方向A为空气的流动方向。参见图1和图2所示，本实施例提供了一种真空包装设备，包括真空泵101、缓冲罐102、吸尘装置103、抽真空总管路104和多个真空包装机105；真空泵101通过第一连通管106与缓冲罐102的出气口连通，缓冲罐102的进气口通过第二连通管107与吸尘装置103的出口连通，吸尘装置103的入口与抽真空总管路104的一端连通，抽真空总管路104的另一端通过抽真空支管路108与真空包装机105连通，抽真空支管路108的数量与真空包装机105的数量相同；吸尘装置103用于过滤由抽真空总管路104引入的粉尘。

本实施例提供的真空包装设备，通过设置缓冲罐102和吸尘装置103，不仅能够有效地防止真空泵101和真空管路发生堵塞现象，而且还能够缩短再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。在对粉体物料进行包装时，将被包装物放置在真空包装机105中，启动真空泵101，对多个真空包装机105进行抽真空，在抽真空的过程中，少量粉体物料被吸入抽真空总管路104，并进入吸尘装置103中，吸尘装置103对粉体物料进行过滤，将大部分粉体物料拦截在吸尘装置103中，从而能够有效地避免粉体物料进入真空泵101，防止真空泵101被堵塞。同时，缓冲罐102内为真空状态，当再次进行真空包装时，缓冲罐102能够起到缓冲作用，避免真空泵101因系统压力变化而频繁开启，缩短了再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。

本实施例中，真空包装机105的数量为三个，抽真空支管路108的数量也为三个。

需要说明的是，真空包装机105的数量不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工情况，自由选取其他数量的真空包装机105。

作为优选，本实施例提供的缓冲罐102可以采用目前常见的真空缓冲罐，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，参见图1所示，吸尘装置103包括罐体和过滤器，过滤器与罐体的内壁固定连接，且罐体的进口位于过滤器的上方，罐体的出口位于过滤器的下方。

本实施例的可选方案中，过滤器为过滤网109，过滤网109的边框与罐体的内壁可拆卸连接，作为优选，过滤网109的边框与罐体的内壁通过螺栓连接。这样的方式便于过滤网109的拆卸与安装，有利于对过滤网109进行清洗。

作为优选，本实施例采用目前常见的过滤网。

本实施例的可选方案中，真空泵101为水喷射真空泵。

水喷射真空泵可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵来使用。水喷射真空泵可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等，广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。

作为优选，本实施例采用目前常见的水喷射真空泵。

本实施例的可选方案中，抽真空支管路108上设置有阀门110。通过在每个抽真空支管路108上设置有阀门110，能够分别对每个抽真空支管路108的真空度进行调节，从而可以同时对所需真空度不同的产品进行包装，增强了真空包装设备的适用性，提高了包装效率。

本实施例的另一可选方案中，参见图2所示，罐体的顶部设置有进水口111，罐体的底部设置有排液口。

当过滤网109需要清洗时，将外界水源与进水口111连通，直接对过滤网109和罐体的内部进行冲洗，而无需对过滤网109进行拆卸，提高了过滤网109清洗效率。在冲洗之后，将液体从排液口排出。

其中，外界水源可以为自来水，也可以为储水罐中的水。

该另一可选方案中，还包括排液管112，排液管112与排液口连通，且排液管112上设置有排液阀113。

通过设置排液管112，能够对罐体中的液体起到引流作用，保证车间环境清洁。通过设置排液阀113，能够便于调节液体的流量大小，作为优选，本实施例提供的排液阀113可以采用目前常见的调节阀。

作为优选，排液管112可以为软管，软管的长度可以根据需要自由选择。

该另一可选方案中，罐体的底部设置有集液斗114，集液斗114的一端与罐体的底部连通，集液斗114的另一端与排液口连通，集液斗114的横截面积由集液斗114的一端向集液斗114的另一端逐渐减小。

通过将集液斗114的横截面积设置为由集液斗114的一端向集液斗114的另一端逐渐减小，这样的方式使得溶解有粉尘的液体能够流向排液口，从而使得液体排放的更及时、更彻底，有效地避免了液体排放不彻底而对罐体造成污染或腐蚀的现象。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的真空包装设备的结构示意图；图4为本实用新型实施例二提供的真空包装设备的一种变形例的结构示意图。参见图3和图4所示，本实施例也提供了一种真空包装设备，本实施例的真空包装设备，描述了另一种除尘过滤的方式，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的真空包装设备，包括真空泵101、缓冲罐102、抽真空总管路104和多个真空包装机105；真空泵101通过第一连通管106与缓冲罐102的出气口连通，缓冲罐102的进气口与抽真空总管路104的一端连通，抽真空总管路104的另一端通过抽真空支管路108与真空包装机105连通，抽真空支管路108的数量与真空包装机105的数量相同；缓冲罐102的内部设置有过滤器，用于过滤由抽真空总管路104引入的粉尘。

本实施例提供的真空包装设备，通过设置缓冲罐102，并在缓冲罐102的内部设置过滤器，不仅能够有效地防止真空泵101和真空管路发生堵塞现象，而且还能够缩短再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。在对粉体物料进行包装时，将被包装物放置在真空包装机105中，启动真空泵101，对多个真空包装机105进行抽真空，在抽真空的过程中，少量粉体物料被吸入抽真空总管路104，并进入缓冲罐102中，过滤器对粉体物料进行过滤，将大部分粉体物料拦截在过滤器中，从而能够有效地避免粉体物料进入真空泵101，防止真空泵101被堵塞。同时，缓冲罐102内为真空状态，当再次进行真空包装时，缓冲罐102能够起到缓冲作用，避免真空泵101因系统压力变化而频繁开启，缩短了再次抽真空所需的时间，提高了包装效率。

本实施例的可选方案中，过滤器与缓冲罐102的内壁固定连接，且缓冲罐102的出气口位于过滤器的上方，缓冲罐102的进气口位于过滤器的下方。本实施例提供的过滤器为袋式除尘器115。袋式除尘器115与缓冲罐102的内壁可拆卸连接，这样的方式便于袋式除尘器115的拆卸与安装，有利于对袋式除尘器115进行清洗。

作为优选，本实施例的过滤器可以采用目前常见的袋式除尘器。

本实施例的另一可选方案中，参见图4所示，缓冲罐102的罐体的顶部设置有进水管116，缓冲罐102的罐体的底部设置有液体排放管117。

当袋式除尘器115需要清洗时，将外界水源与进水口111连通，直接对袋式除尘器115和罐体的内部进行冲洗，而无需对袋式除尘器115进行拆卸，提高了对袋式除尘器115的清洗效率。在冲洗之后，将液体从液体排放管117排出。

该另一可选方案中，液体排放管117上设置有排液阀113。通过设置排液阀113，能够便于调节液体的流量大小，作为优选，本实施例提供的排液阀113可以采用目前常见的调节阀。

该另一可选方案中，缓冲罐102的罐体的底部设置有排液斗118，排液斗118的一端与罐体的底部连通，排液斗118的另一端与排液口连通，排液斗118的横截面积由排液斗118的一端向排液斗118的另一端逐渐减小。

通过将排液斗118的横截面积设置为由排液斗118的一端向排液斗118的另一端逐渐减小，这样的方式使得溶解有粉尘的液体能够流向液体排放管117，从而使得液体排放的更及时、更彻底，有效地避免了液体排放不彻底而对罐体造成污染或腐蚀的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种真空包装设备，其特征在于：包括真空泵、缓冲罐、吸尘装置、抽真空总管路和多个真空包装机；

所述真空泵通过第一连通管与所述缓冲罐的出气口连通，所述缓冲罐的进气口通过第二连通管与所述吸尘装置的出口连通，所述吸尘装置的入口与所述抽真空总管路的一端连通，所述抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与所述真空包装机连通，所述抽真空支管路的数量与所述真空包装机的数量相同；

所述吸尘装置用于过滤由所述抽真空总管路引入的粉尘。

2.根据权利要求1所述的真空包装设备，其特征在于：所述吸尘装置包括罐体和过滤器，所述过滤器与所述罐体的内壁固定连接，且所述罐体的进口位于所述过滤器的上方，所述罐体的出口位于所述过滤器的下方。

3.根据权利要求2所述的真空包装设备，其特征在于：所述过滤器为过滤网。

4.根据权利要求2所述的真空包装设备，其特征在于：所述罐体的顶部设置有进水口，所述罐体的底部设置有排液口。

5.根据权利要求4所述的真空包装设备，其特征在于：还包括排液管，所述排液管与所述排液口连通，且所述排液管上设置有排液阀。

6.根据权利要求4所述的真空包装设备，其特征在于：所述罐体的底部设置有集液斗，所述集液斗的一端与所述罐体的底部连通，所述集液斗的另一端与所述排液口连通，所述集液斗的横截面积由所述集液斗的一端向所述集液斗的另一端逐渐减小。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空包装设备，其特征在于：所述真空泵为水喷射真空泵。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的真空包装设备，其特征在于：所述抽真空支管路上设置有阀门。

9.一种真空包装设备，其特征在于：包括真空泵、缓冲罐、抽真空总管路和多个真空包装机；

所述真空泵通过第一连通管与所述缓冲罐的出气口连通，所述缓冲罐的进气口与所述抽真空总管路的一端连通，所述抽真空总管路的另一端通过抽真空支管路与所述真空包装机连通，所述抽真空支管路的数量与所述真空包装机的数量相同；

所述缓冲罐的内部设置有过滤器，用于过滤由所述抽真空总管路引入的粉尘。

10.根据权利要求9所述的真空包装设备，其特征在于：所述过滤器与所述缓冲罐的内壁固定连接，且所述缓冲罐的出气口位于所述过滤器的上方，所述缓冲罐的进气口位于所述过滤器的下方。