CN220276414U - 一种水喷射真空设备用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水喷射真空设备用气液分离器，包括利用管道依次连通的循环水箱、滤液机构、水泵、文丘里管、气液分离器，所述循环水箱底部设有槽钢框架，所述槽钢框架上设有用于固定气液分离器的安装架，安装架上还固定有通过管道与文丘里管连通的真空包。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，降低了气液分离器与水力喷射真空抽液装置配合使用造成水流冲击损伤的情况进行优化，并且可以让气液分离器在使用阶段进行自清洁处理，不会影响气液分离器的正常运转，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种水喷射真空设备用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种水喷射真空设备用气液分离器。

背景技术

气液分离器是一种能够对气体和液体进行有效分离的设备，常用在气液混合的输送管道末端，用于将管道内部排出的气体和液体进行分离处理，在化工生产中，可以配合水力喷射真空抽液装置进行使用，用于对循环用水中的气体进行排出，可以避免抽离的气体进入循环水箱中影响抽液装置的正常运转。

由于在上述使用过程中，循环用水需要进行循环使用，使得管道及设备内壁的杂质会进入水中，在水流循环进入气液分离器内部后，会产生一定程度的附着，会对气液分离器内部的组件运转造成一定影响，随之会影响分离器的使用寿命。

并且由于气液分离器内部结构情况，在其配合水力喷射真空抽液装置进行使用的时候，由于水流从文丘里管到进入气液分离器有较大的流速，长期的冲击势必会造成气液分离器的损伤，为此，我们提出了一种可以在使用时进行同步自清洁处理的气液分离装置。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水喷射真空设备用气液分离器，包括利用管道依次连通的循环水箱、滤液机构、水泵、文丘里管、气液分离器，上述组件主要材质为不锈钢，所述循环水箱底部设有槽钢框架，所述槽钢框架上设有用于固定气液分离器的安装架，安装架上还固定有通过管道与文丘里管连通的真空包；

所述气液分离器上连通有用于排气的排气管，以及与文丘里管输出端连通的输水管，所述气液分离器上还设有与循环水箱连通的回流管，以及用于进行气液分离处理的分离筒。

优选地，所述气液分离器内设有配合分离筒进行气液分离处理的清洁机构，所述清洁机构包括与分离筒进行连接的挡板，以及用于固定挡板的连接杆，连接杆上设有活动套座，活动套座上设有作用于挡板顶面的刮条。

优选地，所述清洁机构还包括设置于挡板底部的往复螺杆，往复螺杆另一端固定有与气液分离器内壁连接的固定条，所述往复螺杆上轴承套设有平衡条，平衡条两端均设有与刮条固定的导向杆，所述往复螺杆上还设有清附板。

优选地，所述分离筒上设有驱动清洁机构部分组件转动的水力旋转机构，所述水力旋转机构包括固定于分离筒外壁的环套，环套上设有活套底座，所述活套底座上设置有冲击片，冲击片上设有与刮条连接的同步杆。

优选地，所述真空包上设有向其内部供料的进料管，以及对其内部抽真空的抽气管，抽气管上设有与文丘里管进行连通的导气管，导气管上设有控制其开闭的抽气阀，以及避免文丘里管内部液体倒灌进入导气管的单向阀,所述真空包底部还设有出料管。

优选地，所述滤液机构包括与循环水箱连通的第一滤管，以及与水泵连通的第二滤管，所述第一滤管上套设有第一对接管，所述第二滤管上套设有与第一对接管进行密封连接的第二对接管，所述第一对接管与第二对接管之间密封套装有过滤盘。

优选地，所述第一滤管内设有第一转轴，所述第二滤管内设有第二转轴，所述过滤盘上轴承连接有用于拼接第一转轴和第二转轴的双向对接块。

优选地，所述第一转轴上设有贴合第一滤管内壁的刮渣片，所述第二转轴上设有利用水流驱动旋转的叶片。

优选地，所述槽钢框架上设有配合叉车进行转运的垫条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气液分离器的设置，利用清洁机构和水力旋转机构之间的相互配合，能够让输水管中流入气液分离器内的水流冲击冲击片转动，用以带动刮条对挡板的顶面进行附着物刮除，并且通过导向杆的传动，利用往复螺杆的设置，让清附板能够对气液分离器内壁的底部进行附着物刮除。

2、通过往复螺杆的设置，利用刮条、往复螺杆、平衡条和导向杆之间的相互配合，能够带动清附板进行高度往复调节的转动，用以对气液分离器底部内壁进行附着物有效刮除处理。

3、通过滤液机构的设置，利用第一滤管和第二滤管内部水流的冲击，让叶片能够配合第二转轴和第一转轴带动刮渣片转动，使得刮渣片对第一滤管内壁附着物刮除，避免管道发生堵塞，并且同时有效减少进入气液分离器内部的杂质含量。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，降低了气液分离器与水力喷射真空抽液装置配合使用造成水流冲击损伤的情况进行优化，并且可以让气液分离器在使用阶段进行自清洁处理，不会影响气液分离器的正常运转，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中气液分离器的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的设备流程图；

图3为本实用新型中气液分离器的结构俯视剖面图；

图4为本实用新型中气液分离器的结构局部剖面图；

图5为本实用新型中气液分离器的内部结构示意图；

图6为本实用新型中清洁机构的结构示意图；

图7为本实用新型中水力旋转机构的结构示意图；

图8为本实用新型中滤液机构的结构示意图；

图9为本图8中A-A处的结构剖面示意图；

图10为本实用新型中滤液机构的结构爆炸示意图。

图中：1、循环水箱；2、滤液机构；201、第一滤管；202、第一对接管；203、第二滤管；204、第二对接管；205、过滤盘；2051、双向对接块；206、第一转轴；2061、刮渣片；207、第二转轴；2071、叶片；3、水泵；4、文丘里管；5、气液分离器；51、排气管；52、输水管；53、回流管；54、分离筒；6、真空包；61、进料管；62、抽气管；63、导气管；631、抽气阀；632、单向阀；64、出料管；7、槽钢框架；71、垫条；72、安装架；8、清洁机构；801、挡板；802、连接杆；803、活动套座；804、刮条；805、往复螺杆；806、清附板；807、平衡条；808、导向杆；809、固定条；9、水力旋转机构；901、环套；9011、活套底座；902、冲击片；903、同步杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-7，一种水喷射真空设备用气液分离器，包括利用管道依次连通的循环水箱1、滤液机构2、水泵3、文丘里管4、气液分离器5，上述组件主要材质为不锈钢，循环水箱1底部设有槽钢框架7，槽钢框架7上设有用于固定气液分离器5的安装架72，安装架72上还固定有通过管道与文丘里管4连通的真空包6，槽钢框架7上设有配合叉车进行转运的垫条71；

气液分离器5上连通有用于排气的排气管51，以及与文丘里管4输出端连通的输水管52，气液分离器5上还设有与循环水箱1连通的回流管53，以及用于进行气液分离处理的分离筒54，输水管52位于气液分离器5内部的一端为弯管设置，弯管的设置角度与冲击片902的设置角度相适配，让水流经过输水管52进入气液分离器5内部之后，水流可以对冲击片902进行冲击，让冲击片902能够随之进行转动。

具体的，真空包6上设有向其内部供料的进料管61，以及对其内部抽真空的抽气管62，抽气管62上设有与文丘里管4进行连通的导气管63，导气管63上设有控制其开闭的抽气阀631，以及避免文丘里管4内部液体倒灌进入导气管63的单向阀632,真空包6底部还设有将真空包6内部物料排出的出料管64,真空包6上设有检测其内部真空度的真空表，进料管61与外部母液罐连通的管道需要设置阀门，避免在抽真空阶段造成母液罐内部物料进入真空包6的内部，真空包6外壁上连通设置由液位计，可以对真空包6内部盛装的物料液位进行观察。

具体的，气液分离器5内设有配合分离筒54进行气液分离处理的清洁机构8，清洁机构8包括与分离筒54进行连接的挡板801，以及用于固定挡板801的连接杆802，连接杆802上设有活动套座803，活动套座803上设有作用于挡板801顶面的刮条804，对冲击片902进行冲击后的水流会随着重力作用下落，循环用水落在挡板801顶面，经过挡板801的分流处理，使水流处于气液分离器5内腔的底部汇集，刮条804底部设有与挡板801顶面贴合的硅胶条，用以在刮条804转动的过程中，让硅胶条对挡板801顶面因水流经过流下的杂质进行刮除。

具体的，清洁机构8还包括设置于挡板801底部的往复螺杆805，往复螺杆805另一端固定有与气液分离器5内壁连接的固定条809，往复螺杆805上轴承套设有平衡条807，平衡条807两端均设有与刮条804固定的导向杆808，往复螺杆805上还设有与其进行活动套接的清附板806，清附板806中部与往复螺杆805之间的套接采用轴承连接，让往复螺杆805在跟随导向杆808转动的时候，能够让清附板806在往复螺杆805上进行上下高度位置的移动，清附板806的两端均与气液分离器5的内壁接触，在清附板806转动的过程中，可以对气液分离器5的内壁附着物刮除，减小了清附板806因刮除范围造成整体面积较大的问题。

具体的，分离筒54上设有驱动清洁机构8部分组件转动的水力旋转机构9，水力旋转机构9包括固定于分离筒54外壁的环套901，环套901上设有活套底座9011，活套底座9011上设置有冲击片902，冲击片902上设有与刮条804连接的同步杆903，环套901与分离筒54之间的连接采用固定式，环套901上设有与其进行转动套装的底座，底座用以安装冲击片902，让冲击片902在水流冲击作用下能够与分离筒54进行相对旋转。

实施例2

参照图2、图8-10，本实施例与实施例1的区别在于，滤液机构2包括与循环水箱1连通的第一滤管201，以及与水泵3连通的第二滤管203，第一滤管201上套设有第一对接管202，第二滤管203上套设有与第一对接管202进行密封连接的第二对接管204，第一对接管202与第二对接管204之间密封套装有过滤盘205；

第一滤管201内设有第一转轴206，第二滤管203内设有第二转轴207，过滤盘205上轴承连接有用于拼接第一转轴206和第二转轴207的双向对接块2051，第一滤管201与第一对接管202之间的连接处设有密封环，第二滤管203与第二对接管204之间的连接处也设有密封环，让第一对接管202与第二对接管204在进行密封对接的时候，能够避免第一滤管201与第一对接管202之间的连接处以及第二滤管203与第二对接管204之间的连接处发生泄漏，第一对接管202和第二对接管204上用于拼接过滤盘205的位置均设有卡块，用以匹配设置于过滤盘205上的卡槽，让过滤盘205由第一对接管202和第二对接管204进行夹持密封安装的时候不会发生转动。

第一转轴206上设有贴合第一滤管201内壁的刮渣片2061，第二转轴207上设有利用水流驱动旋转的叶片2071，双向对接块2051的两端通过插入的拼接方式分别拼接第一转轴206的端部和第二转轴207的端部，用以让第一转轴206和第二转轴207之间能够形成传动，并且双向对接块2051跟随第二转轴207进行转动的同时不会影响过滤盘205与第一对接管202和第二对接管204之间的密封拼接。

其他未描述结构参照实施例1。

工作原理：本实用新型中，首先将循环用水导入循环水箱1的内部，让循环用水量达到循环水箱1内部容量的70％，然后开启水泵3，让循环水箱1内部的循环用水依次经过滤液机构2、水泵3、文丘里管4、气液分离器5和循环水箱1，让循环用水能够进行循环，在水流经过滤液机构2通入水泵3的时候，水流的流动会推动叶片2071旋转，使得刮渣片2061对第一滤管201的内壁附着物刮除，可避免杂质堆积在第一滤管201内壁上，水中的杂质会被过滤盘205阻挡下来，可以定期对过滤盘205进行更换，在循环用水通过水泵3泵入文丘里管4内部时，会在文丘里管4内部产生真空腔，导气管63与文丘里管4连通的位置需要设置于真空腔位置，开启抽气阀631，通过真空的压力差，让真空包6内部的气体通过导气管63进入文丘里管4的内部，气体会跟随水流通过输水管52导入气液分离器5的内部，经由分离筒54和清洁机构8的配合，让气体从排气管51排出，让循环用水重新通过回流管53进入循环水箱1的内部，循环水流通过输水管52导入气液分离器5内部的过程中，水流的冲击会推动冲击片902，让冲击片902与分离筒54产生相对旋转，通过同步杆903的带动，使得刮条804对挡板801的顶面附着物刮除，然后在导向杆808和平衡条807的带动下，让清附板806进行转动，清附板806转动的同时，会根据往复螺杆805上的往复螺纹进行上下往复运动，使得清附板806能够对气液分离器5内壁的底部区域进行附着物刮除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水喷射真空设备用气液分离器，包括利用管道依次连通的循环水箱（1）、滤液机构（2）、水泵（3）、文丘里管（4）、气液分离器（5），其特征在于：所述循环水箱（1）底部设有槽钢框架（7），所述槽钢框架（7）上设有用于固定气液分离器（5）的安装架（72），安装架（72）上还固定有通过管道与文丘里管（4）连通的真空包（6）；

所述气液分离器（5）上连通有用于排气的排气管（51），以及与文丘里管（4）输出端连通的输水管（52），所述气液分离器（5）上还设有与循环水箱（1）连通的回流管（53），以及用于进行气液分离处理的分离筒（54）。

2.根据权利要求1所述的一种水喷射真空设备用气液分离器，其特征在于：所述气液分离器（5）内设有配合分离筒（54）进行气液分离处理的清洁机构（8），所述清洁机构（8）包括与分离筒（54）进行连接的挡板（801），以及用于固定挡板（801）的连接杆（802），连接杆（802）上设有活动套座（803），活动套座（803）上设有作用于挡板（801）顶面的刮条（804）。

3.根据权利要求2所述的一种水喷射真空设备用气液分离器，其特征在于：所述清洁机构（8）还包括设置于挡板（801）底部的往复螺杆（805），往复螺杆（805）另一端固定有与气液分离器（5）内壁连接的固定条（809），所述往复螺杆（805）上轴承套设有平衡条（807），平衡条（807）两端均设有与刮条（804）固定的导向杆（808），所述往复螺杆（805）上还设有清附板（806）。

4.根据权利要求3所述的一种水喷射真空设备用气液分离器，其特征在于：所述分离筒（54）上设有驱动清洁机构（8）部分组件转动的水力旋转机构（9），所述水力旋转机构（9）包括固定于分离筒（54）外壁的环套（901），环套（901）上设有活套底座（9011），所述活套底座（9011）上设置有冲击片（902），冲击片（902）上设有与刮条（804）连接的同步杆（903）。

5.根据权利要求1所述的一种水喷射真空设备用气液分离器，其特征在于：所述真空包（6）上设有向其内部供料的进料管（61），以及对其内部抽真空的抽气管（62），抽气管（62）上设有与文丘里管（4）进行连通的导气管（63），导气管（63）上设有控制其开闭的抽气阀（631），以及避免文丘里管（4）内部液体倒灌进入导气管（63）的单向阀（632）,所述真空包（6）底部还设有出料管（64）。

6.根据权利要求1所述的一种水喷射真空设备用气液分离器，其特征在于：所述滤液机构（2）包括与循环水箱（1）连通的第一滤管（201），以及与水泵（3）连通的第二滤管（203），所述第一滤管（201）上套设有第一对接管（202），所述第二滤管（203）上套设有与第一对接管（202）进行密封连接的第二对接管（204），所述第一对接管（202）与第二对接管（204）之间密封套装有过滤盘（205）。