CN209210971U - 一种多功能的羽毛清洗机 - Google Patents

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刘诚辉
朱江楠
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Abstract

本实用新型提供一种多功能的羽毛清洗机,包括底座,电机座,立柱,移动轮,磁铁板,防漂浮周转箱结构,加压吹风管装置,传动纱布兜结构,冲洗集水箱结构,动力电机,主动轮,从动轮,V带,支架和控制盒。本实用新型纱布袋的设置,有利于防止内部被清洗羽毛的掉落损失,解决了清洗过程中羽毛损失较多的问题,同时也增加了羽毛清洗机的使用功能;收集箱,不锈钢输送带和纱布袋的设置,有利于方便冲洗水在冲洗完成后落入下方设置的收集箱内,解决了不能将清洗水进行二次回收利用的问题;风机和吹风管的设置,有利于在羽毛清洗完成后对潮湿羽毛进行风干,方便工作人员操作,解决了没有配套风干工具的问题。

Description

一种多功能的羽毛清洗机
技术领域
本实用新型属于羽毛加工设备技术领域,尤其涉及一种多功能的羽毛清洗机。
背景技术
目前,在羽毛加工环节中对羽毛的清洗尤为关键,能直接影响到羽毛的品质。而羽毛清洗机在羽毛加工企业中为关键的设备,它能将收集来的含有杂质、异味的羽毛原料进行清洗。现如今大部分羽毛清洗机包括支腿、底板、水平安装在底板上部的固定筒、安装在固定筒内腔中的滚筒及驱动滚筒旋转的调速电机、设置在固定筒上的松毛器。松毛器存在下料不均匀的问题,直接影响清洗羽毛的品质。
中国专利公开号为CN202164391U,发明创造名称为一种羽毛清洗机,包括羽毛清洗装置,羽毛清洗装置固定设置在一放水池上,所述的羽毛清洗装置包括一个设置在放水池支架上的清洗腔,所述的清洗腔上部设有下料口,清洗腔下部设有排水口,清洗腔的内部设有驱动装置带动旋转的转轴,转轴上均布设置搅棒,所述的清洗腔的上部还设有进水口,所述的进水口连接清洗腔一侧的水箱,其特征在于:所述的清洗腔上部还连接进料装置,所述的进料装置为一个外腔,外腔上部设有进料口,进料口连通进料管,外腔的下部设有出料口,所述的外腔的内部设有两个分料口,分料口的下方设有羽毛松散装置,所述的羽毛松散装置包括一个风室,风室的一侧连通外腔的变速调节风管;风室的上部依次连接波纹板、导风板,所述的波纹板倾斜设置,波纹板靠近外腔一端设有杂物出口,风室的下部还连接震荡机构。但是现有的羽毛清洗机还存在着清洗过程中羽毛损失较多,不能将清洗水进行二次回收利用和没有配套风干工具的问题。
因此,发明一种多功能的羽毛清洗机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能的羽毛清洗机,以解决现有的羽毛清洗机清洗过程中羽毛损失较多,不能将清洗水进行二次回收利用和没有配套风干工具的问题。一种多功能的羽毛清洗机,包括底座,电机座,立柱,移动轮,磁铁板,防漂浮周转箱结构,加压吹风管装置,传动纱布兜结构,冲洗集水箱结构,动力电机,主动轮,从动轮,V带,支架和控制盒,所述的电机座横向焊接在立柱的左侧下部位置;所述的立柱纵向螺栓连接在底座的上表面右侧位置;所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置;所述的磁铁板纵向镶嵌在立柱的内部右下侧位置;所述的防漂浮周转箱结构设置在底座的上部位置;所述的加压吹风管装置安装在立柱的左侧位置;所述的传动纱布兜结构分别安装在立柱和支架的后表面位置;所述的冲洗集水箱结构连接在底座的上部位置;所述的动力电机螺栓连接在电机座的上表面左侧位置;所述的主动轮键连接在动力电机的输出轴上;所述的从动轮安装在立柱的正表面中间位置;所述的V带分别套接在主动轮和从动轮的外表面位置;所述的支架纵向螺栓连接在底座的上表面左侧位置;所述的控制盒纵向螺钉连接在支架的正表面中间位置;所述的传动纱布兜结构包括主动滚筒,不锈钢输送带,纱布袋,拉链,拉环和从动滚筒,所述的不锈钢输送带分别套接在主动滚筒和从动滚筒的外表面位置;所述的纱布袋分别横向胶接在不锈钢输送带的外表面位置;所述的拉链分别缝接在纱布袋的左右两侧中间位置;所述的拉环分别横向活动套接在拉链的外侧中间位置;所述的从动滚筒设置在不锈钢输送带的内部左侧位置。
优选的,所述的防漂浮周转箱结构包括周转箱,耳板,滚轮,搬运环,透气压板和开启手环,所述的耳板分别焊接在周转箱的下表面四角位置;所述的滚轮分别轴接在耳板的正表面下部中间位置;所述的搬运环横向螺钉连接在周转箱的正表面上部中间位置;所述的透气压板横向合页连接在周转箱的上表面位置;所述的开启手环螺钉连接在透气压板的上表面左侧位置。
优选的,所述的加压吹风管装置包括连接座,加高座,风机,加固杆,吊板和吹风管,所述的加高座分别焊接在连接座的上表面右侧位置;所述的风机螺栓连接在加高座的上端位置;所述的加固杆焊接在连接座的上表面左侧位置;所述的吊板纵向分别螺栓连接在连接座的左端位置和吹风管的左端位置;所述的吹风管贯穿连接座的内部左侧螺栓连接在风机的下表面中间位置。
优选的,所述的冲洗集水箱结构包括收集箱,供水泵,换水阀,连接管,冲刷管,卡块和过滤板,所述的供水泵螺栓连接在收集箱的内部下表面左侧位置;所述的换水阀横向贯穿并焊接在收集箱的左侧下部位置;所述的连接管贯穿并焊接在收集箱的左侧下部位置后螺栓连接在供水泵的左侧上部位置,所述的连接管位于换水阀的上部位置;所述的冲刷管一体化设置在连接管的右侧下表面位置;所述的卡块分别焊接在收集箱的内部左右两侧上部位置;所述的过滤板横向设置在收集箱的内部上侧位置,所述的过滤板具体位于卡块的上端位置。
优选的,所述的滚轮分别放置在底座的上表面右侧位置,所述的滚轮具体位于立柱的右侧位置;所述的周转箱正表面中间位置纵向镶嵌有椭圆形玻璃观察窗。
优选的,所述的连接座横向螺栓连接在立柱的左侧上部位置;所述的加固杆螺栓连接在立柱的左侧上部位置。
优选的,所述的风机与吹风管内部连通;所述的吹风管下表面一体化设置有多个加压出风管。
优选的,所述的主动滚筒轴接在立柱的后表面中间位置;所述的从动轮键连接在主动滚筒的内部连接轴上,所述的从动轮具体设置在立柱的正表面中间位置。
优选的,所述的从动滚筒轴接在支架的后表面上部中间位置;所述的纱布袋,拉链和拉环分别各设置有多个。
优选的,所述的收集箱下表面四角位置分别胶接有防滑橡胶柱,所述的防滑橡胶柱分别放置在底座的上表面左侧位置,所述的收集箱具体位于支架的后位置,所述的收集箱正表面下部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗。
优选的,所述的收集箱内部与外部连通;所述的换水阀与收集箱内部连通;所述的冲刷管通过连接管和供水泵与收集箱内部连通。
优选的,所述的风机,供水泵和动力电机分别电性连接控制盒;所述的风机具体采用型号为Y5-47的轴流风机;所述的供水泵具体采用型号为V180F的抽水泵;所述的动力电机具体采用型号为KAB57的双向调速电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的纱布袋的设置,有利于防止内部被清洗羽毛的掉落损失,解决了清洗过程中羽毛损失较多的问题,同时也增加了羽毛清洗机的使用功能。
2.本实用新型中,所述的收集箱,不锈钢输送带和纱布袋的设置,有利于方便冲洗水在冲洗完成后落入下方设置的收集箱内,解决了不能将清洗水进行二次回收利用的问题。
3.本实用新型中,所述的风机和吹风管的设置,有利于在羽毛清洗完成后对潮湿羽毛进行风干,方便工作人员操作,解决了没有配套风干工具的问题。
4.本实用新型中,所述的加固杆的设置,有利于增加风机运行时的稳定性。
5.本实用新型中,所述的周转箱的设置,有利于方便清洗后的羽毛收集,方便工作人员进行下道工序。
6.本实用新型中,所述的透气压板的设置,有利于防止在猛然开启透气压板时外部气流将周转箱内部羽毛吹散。
7.本实用新型中,所述的磁铁板的设置,有利于将周转箱进行吸附固定。
8.本实用新型中,所述的收集箱正表面下部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗,有利于工作人员了解收集箱内部水位和水质。
9.本实用新型中,所述的移动轮的设置,有利于方便工作人员移动该羽毛清洗机。
10.本实用新型中,所述的过滤板的设置,有利于防止外部杂物落入收集箱内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的防漂浮周转箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加压吹风管装置的结构示意图。
图4是本实用新型的传动纱布兜结构的结构示意图。
图5是本实用新型的冲洗集水箱结构的结构示意图。
图中:
1、底座;2、电机座;3、立柱;4、移动轮;5、磁铁板;6、防漂浮周转箱结构;61、周转箱;62、耳板;63、滚轮;64、搬运环;65、透气压板;66、开启手环;7、加压吹风管装置;71、连接座;72、加高座;73、风机;74、加固杆;75、吊板;76、吹风管;8、传动纱布兜结构;81、主动滚筒;82、不锈钢输送带;83、纱布袋;84、拉链;85、拉环;86、从动滚筒;9、冲洗集水箱结构;91、收集箱;92、供水泵;93、换水阀;94、连接管;95、冲刷管;96、卡块;97、过滤板;10、动力电机;11、主动轮;12、从动轮;13、V带;14、支架;15、控制盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种多功能的羽毛清洗机,包括底座1,电机座2,立柱3,移动轮4,磁铁板5,防漂浮周转箱结构6,加压吹风管装置7,传动纱布兜结构8,冲洗集水箱结构9,动力电机10,主动轮11,从动轮12,V带13,支架14和控制盒15,所述的电机座2横向焊接在立柱3的左侧下部位置;所述的立柱3纵向螺栓连接在底座1的上表面右侧位置;所述的移动轮4分别螺栓连接在底座1的下表面四角位置;所述的磁铁板5纵向镶嵌在立柱3的内部右下侧位置;所述的防漂浮周转箱结构6设置在底座1的上部位置;所述的加压吹风管装置7安装在立柱3的左侧位置;所述的传动纱布兜结构8分别安装在立柱3和支架14的后表面位置;所述的冲洗集水箱结构9连接在底座1的上部位置;所述的动力电机10螺栓连接在电机座2的上表面左侧位置;所述的主动轮11键连接在动力电机10的输出轴上;所述的从动轮12安装在立柱3的正表面中间位置;所述的V带13分别套接在主动轮11和从动轮12的外表面位置;所述的支架14纵向螺栓连接在底座1的上表面左侧位置;所述的控制盒15纵向螺钉连接在支架14的正表面中间位置;所述的传动纱布兜结构8包括主动滚筒81,不锈钢输送带82,纱布袋83,拉链84,拉环85和从动滚筒86,所述的不锈钢输送带82分别套接在主动滚筒81和从动滚筒86的外表面位置;所述的纱布袋83分别横向胶接在不锈钢输送带82的外表面位置;所述的拉链84分别缝接在纱布袋83的左右两侧中间位置;所述的拉环85分别横向活动套接在拉链84的外侧中间位置;所述的从动滚筒86设置在不锈钢输送带82的内部左侧位置。
上述实施例中,具体的,所述的防漂浮周转箱结构6包括周转箱61,耳板62,滚轮63,搬运环64,透气压板65和开启手环66,所述的耳板62分别焊接在周转箱61的下表面四角位置;所述的滚轮63分别轴接在耳板62的正表面下部中间位置;所述的搬运环64横向螺钉连接在周转箱61的正表面上部中间位置;所述的透气压板65横向合页连接在周转箱61的上表面位置;所述的开启手环66螺钉连接在透气压板65的上表面左侧位置。
上述实施例中,具体的,所述的加压吹风管装置7包括连接座71,加高座72,风机73,加固杆74,吊板75和吹风管76,所述的加高座72分别焊接在连接座71的上表面右侧位置;所述的风机73螺栓连接在加高座72的上端位置;所述的加固杆74焊接在连接座71的上表面左侧位置;所述的吊板75纵向分别螺栓连接在连接座71的左端位置和吹风管76的左端位置;所述的吹风管76贯穿连接座71的内部左侧螺栓连接在风机73的下表面中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的冲洗集水箱结构9包括收集箱91,供水泵92,换水阀93,连接管94,冲刷管95,卡块96和过滤板97,所述的供水泵92螺栓连接在收集箱91的内部下表面左侧位置;所述的换水阀93横向贯穿并焊接在收集箱91的左侧下部位置;所述的连接管94贯穿并焊接在收集箱91的左侧下部位置后螺栓连接在供水泵92的左侧上部位置,所述的连接管94位于换水阀93的上部位置;所述的冲刷管95一体化设置在连接管94的右侧下表面位置;所述的卡块96分别焊接在收集箱91的内部左右两侧上部位置;所述的过滤板97横向设置在收集箱91的内部上侧位置,所述的过滤板97具体位于卡块96的上端位置。
上述实施例中,具体的,所述的滚轮63分别放置在底座1的上表面右侧位置,所述的滚轮63具体位于立柱3的右侧位置;所述的周转箱61正表面中间位置纵向镶嵌有椭圆形玻璃观察窗。
上述实施例中,具体的,所述的连接座71横向螺栓连接在立柱3的左侧上部位置;所述的加固杆74螺栓连接在立柱3的左侧上部位置。
上述实施例中,具体的,所述的风机73与吹风管76内部连通;所述的吹风管76下表面一体化设置有多个加压出风管。
上述实施例中,具体的,所述的主动滚筒81轴接在立柱3的后表面中间位置;所述的从动轮12键连接在主动滚筒81的内部连接轴上,所述的从动轮12具体设置在立柱3的正表面中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的从动滚筒86轴接在支架14的后表面上部中间位置;所述的纱布袋83,拉链84和拉环85分别各设置有多个。
上述实施例中,具体的,所述的收集箱91下表面四角位置分别胶接有防滑橡胶柱,所述的防滑橡胶柱分别放置在底座1的上表面左侧位置,所述的收集箱91具体位于支架14的后位置,所述的收集箱91正表面下部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗。
上述实施例中,具体的,所述的收集箱91内部与外部连通;所述的换水阀93与收集箱91内部连通;所述的冲刷管95通过连接管94和供水泵92与收集箱91内部连通。
上述实施例中,具体的,所述的风机73,供水泵92和动力电机10分别电性连接控制盒15;所述的风机73具体采用型号为Y5-47的轴流风机;所述的供水泵92具体采用型号为V180F的抽水泵;所述的动力电机10具体采用型号为KAB57的双向调速电机。
工作原理
本实用新型,在使用时,首先,操作控制盒15启动动力电机10缓慢运行,此时主动滚筒81在主动轮11的带动下沿顺时针缓慢转动,在转动过程中,工作人员将不锈钢输送带82上表面左侧设置的纱布袋83的拉链84拉开,然后将需清洗的羽毛存放至纱布袋83内部位置,并将羽毛平铺,然后操作拉环85将左侧设置的拉链84拉合,并依次将不锈钢输送带82外表面胶接的纱布袋83填充好待清洗羽毛;其次,将外部供水管接入换水阀93,同时将换水阀93开启,当收集箱91内部清洗水将要满时,将外部供水管从换水阀93处移除同时将换水阀93关闭,然后操作控制盒15启动供水泵92,此时收集箱91内部的清洗水由供水泵92被吸入连接管94内,然后从冲刷管95处喷射而出,对下方设置的纱布袋83进行冲刷,进而将纱布袋83内部设置的羽毛进行冲洗,冲洗后的水流经纱布袋83和不锈钢输送带82后又重新落入收集箱91内,并经过过滤板97过滤后进行重复使用;最后,由工作人员使用拉环85拉开拉链84了解纱布袋83内部羽毛清洗情况,清洗合格后工作人员操作控制盒15将供水泵92关闭同时开启风机73,此时风由风机73吸入并从吹风管76下端吹出,对吹风管76下部设置的纱布袋83及其内部储存的羽毛进行吹风风干,待风干后操作控制盒15停止风机73运行拉开不锈钢输送带82上表面右侧设置的纱布袋83的右侧拉链84将内部清洗后的羽毛取出存放至周转箱61内,等待进行下道工序。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的羽毛清洗机,其特征在于,该多功能的羽毛清洗机包括底座(1),电机座(2),立柱(3),移动轮(4),磁铁板(5),防漂浮周转箱结构(6),加压吹风管装置(7),传动纱布兜结构(8),冲洗集水箱结构(9),动力电机(10),主动轮(11),从动轮(12),V带(13),支架(14)和控制盒(15),所述的电机座(2)横向焊接在立柱(3)的左侧下部位置;所述的立柱(3)纵向螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置;所述的移动轮(4)分别螺栓连接在底座(1)的下表面四角位置;所述的磁铁板(5)纵向镶嵌在立柱(3)的内部右下侧位置;所述的防漂浮周转箱结构(6)设置在底座(1)的上部位置;所述的加压吹风管装置(7)安装在立柱(3)的左侧位置;所述的传动纱布兜结构(8)分别安装在立柱(3)和支架(14)的后表面位置;所述的冲洗集水箱结构(9)连接在底座(1)的上部位置;所述的动力电机(10)螺栓连接在电机座(2)的上表面左侧位置;所述的主动轮(11)键连接在动力电机(10)的输出轴上;所述的从动轮(12)安装在立柱(3)的正表面中间位置;所述的V带(13)分别套接在主动轮(11)和从动轮(12)的外表面位置;所述的支架(14)纵向螺栓连接在底座(1)的上表面左侧位置;所述的控制盒(15)纵向螺钉连接在支架(14)的正表面中间位置;所述的传动纱布兜结构(8)包括主动滚筒(81),不锈钢输送带(82),纱布袋(83),拉链(84),拉环(85)和从动滚筒(86),所述的不锈钢输送带(82)分别套接在主动滚筒(81)和从动滚筒(86)的外表面位置;所述的纱布袋(83)分别横向胶接在不锈钢输送带(82)的外表面位置;所述的拉链(84)分别缝接在纱布袋(83)的左右两侧中间位置;所述的拉环(85)分别横向活动套接在拉链(84)的外侧中间位置;所述的从动滚筒(86)设置在不锈钢输送带(82)的内部左侧位置。
2.如权利要求1所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的防漂浮周转箱结构(6)包括周转箱(61),耳板(62),滚轮(63),搬运环(64),透气压板(65)和开启手环(66),所述的耳板(62)分别焊接在周转箱(61)的下表面四角位置;所述的滚轮(63)分别轴接在耳板(62)的正表面下部中间位置;所述的搬运环(64)横向螺钉连接在周转箱(61)的正表面上部中间位置;所述的透气压板(65)横向合页连接在周转箱(61)的上表面位置;所述的开启手环(66)螺钉连接在透气压板(65)的上表面左侧位置。
3.如权利要求1所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的加压吹风管装置(7)包括连接座(71),加高座(72),风机(73),加固杆(74),吊板(75)和吹风管(76),所述的加高座(72)分别焊接在连接座(71)的上表面右侧位置;所述的风机(73)螺栓连接在加高座(72)的上端位置;所述的加固杆(74)焊接在连接座(71)的上表面左侧位置;所述的吊板(75)纵向分别螺栓连接在连接座(71)的左端位置和吹风管(76)的左端位置;所述的吹风管(76)贯穿连接座(71)的内部左侧螺栓连接在风机(73)的下表面中间位置。
4.如权利要求1所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的冲洗集水箱结构(9)包括收集箱(91),供水泵(92),换水阀(93),连接管(94),冲刷管(95),卡块(96)和过滤板(97),所述的供水泵(92)螺栓连接在收集箱(91)的内部下表面左侧位置;所述的换水阀(93)横向贯穿并焊接在收集箱(91)的左侧下部位置;所述的连接管(94)贯穿并焊接在收集箱(91)的左侧下部位置后螺栓连接在供水泵(92)的左侧上部位置,所述的连接管(94)位于换水阀(93)的上部位置;所述的冲刷管(95)一体化设置在连接管(94)的右侧下表面位置;所述的卡块(96)分别焊接在收集箱(91)的内部左右两侧上部位置;所述的过滤板(97)横向设置在收集箱(91)的内部上侧位置,所述的过滤板(97)具体位于卡块(96)的上端位置。
5.如权利要求2所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的滚轮(63)分别放置在底座(1)的上表面右侧位置,所述的滚轮(63)具体位于立柱(3)的右侧位置;所述的周转箱(61)正表面中间位置纵向镶嵌有椭圆形玻璃观察窗。
6.如权利要求3所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的连接座(71)横向螺栓连接在立柱(3)的左侧上部位置;所述的加固杆(74)螺栓连接在立柱(3)的左侧上部位置。
7.如权利要求3所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的风机(73)与吹风管(76)内部连通;所述的吹风管(76)下表面一体化设置有多个加压出风管。
8.如权利要求1所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的主动滚筒(81)轴接在立柱(3)的后表面中间位置;所述的从动轮(12)键连接在主动滚筒(81)的内部连接轴上,所述的从动轮(12)具体设置在立柱(3)的正表面中间位置。
9.如权利要求1所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的从动滚筒(86)轴接在支架(14)的后表面上部中间位置;所述的纱布袋(83),拉链(84)和拉环(85)分别各设置有多个。
10.如权利要求4所述的多功能的羽毛清洗机,其特征在于,所述的收集箱(91)下表面四角位置分别胶接有防滑橡胶柱,所述的防滑橡胶柱分别放置在底座(1)的上表面左侧位置,所述的收集箱(91)具体位于支架(14)的后位置,所述的收集箱(91)正表面下部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111074355A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 安徽省墨凡嘉羽绒制品有限公司 一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备

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