CN111074355B - 一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，旨在解决现有羽绒服生产工序中，多是采用人工翻动的方式对绒毛进行清洗，这样就存在耗时耗力和效率低下的问题，包括绒毛存放漏水筒、安装孔、第一支撑板、伺服电机和第二支撑板，所述绒毛存放漏水筒上设置有转轴，且转轴的两端设置在第一支撑板和第二支撑板上；本发明中，通过采用机械洗涤，代替人工洗涤，从而达到高效工作的效果，同时，本发明中，将羽绒设置在绒毛存放漏水筒内，从而一次洗涤大量的羽绒，进而在实际的洗涤过程中，可以达到快速、高效的清洗效果。

Description

一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备

技术领域

本发明涉及羽绒服生产设备技术领域，具体涉及一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备。

背景技术

羽绒服是一种内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒之后，填充在外料中，即可形成。

在羽绒服生产工序中，需要对羽绒进行洗涤，但是现有在清洗羽绒时，存在以下缺陷：

1、由于现有羽绒服生产工序中，多是采用人工翻动的方式对绒毛进行清洗，这样就存在耗时耗力和效率低下的问题。

2、在羽绒洗涤时，由于没有在洗涤设备外增设有防水设备，这样在洗涤羽绒时，容易使得清洗四溅，从而导致工作环境的散乱。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，以解决现有羽绒服生产工序中，多是采用人工翻动的方式对绒毛进行清洗，这样就存在耗时耗力和效率低下的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，包括绒毛存放漏水筒、安装孔、第一支撑板、伺服电机和第二支撑板，绒毛存放漏水筒上设置有转轴，且转轴的两端设置在第一支撑板和第二支撑板上，安装孔开设在地基上，绒毛存放漏水筒滚动设置在安装孔内，第一支撑板和第二支撑板固定在安装孔的两个相对侧壁上；

地基上连接有固定箱，固定箱与第二支撑板相连接，固定箱上设置有伺服电机，伺服电机通过转动轴与绒毛存放漏水筒上的转轴转动连接；

第一支撑板上设置有第一连接件，固定箱上设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件用于固定输水管道，输水管道的进水口与外界水泵出水口贯通设置；

输水管道上贯通设置有若干个出水喷头，出水喷头的出水口朝向绒毛存放漏水筒倾斜设置；

安装孔外设置有排水槽，排水槽开设在地基上，排水槽的侧壁开设有出水口，出水口与外界储水池进行连接；

地基上固定有防水框，防水框设置在排水槽外；

防水框上开设有第一通孔，第一通孔的进气端通过气体输送管与气泵进行连接，气泵的底板上设置有支撑座，支撑座连接在地基上，第一通孔与防水框横向开设的第二通孔相连接，第二通孔与防水框内部开设的第三通孔相连通，第三通孔的侧壁开设有第四通孔，第四通孔朝向防水框内设置。

进一步地，第一连接件包括第一连接杆和第一固定环，第一连接杆和第一固定环相连接，第一连接杆连接在第一支撑板上，第一固定环套设在输水管道外。

进一步地，第二连接件包括第二连接杆和第二固定环，第二连接杆和第二固定环相连接，第二连接杆连接在固定箱上，第二固定环套设在输水管道外。

进一步地，第四通孔倾斜向下设置。

进一步地，第四通孔设置有两组，且两组第四通孔关于防水框对称设置。

进一步地，第四通孔上设置有密封组件。

进一步地，密封组件包括密封板和金属铰链，密封板通过金属铰链铰接在防水框的内侧壁上，密封板堵住第四通孔，密封板的侧壁连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端连接在防水框侧壁上。

进一步地，密封板的两边缘均镶嵌有第二吸附磁铁，第二吸附磁铁与第一吸附磁铁吸附设置，第一吸附磁铁镶嵌在防水框上。

进一步地，密封板的下边缘连接有密封条，密封条活动设置在防水框上开设的密封槽腔内，密封条与密封槽腔抵触设置。

进一步地，密封条远离密封板的一端连接有密封垫块，密封垫块设置为圆头结构。

(3)有益效果：

1、本发明中，通过采用机械洗涤，代替人工洗涤，从而达到高效工作的效果，同时，本发明中，将羽绒设置在绒毛存放漏水筒内，从而一次洗涤大量的羽绒，进而在实际的洗涤过程中，可以达到快速、高效的清洗效果。

2、本发明中，在绒毛存放漏水筒外增设了排水槽和出水口的组合结构，用于排水作用，具体地，在清洗时，当有清洗水四溅时，可以通过该组合收集，并排出，从而保证工作环境的干净。

3、本发明中，还设置了防水框，将防水框设置在绒毛存放漏水筒的四周，并保证防水框的高度高于出水喷头的高度，从而保证出水喷头在清洗羽绒时，避免水的四溅，从而确保工作环境的干净整洁。

4、本发明中，增设了气体输送管、气泵、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的组合结构，该组合结构的设置，可以通过加速风的流动，从而保证对防水框内的干燥。

5、本发明中，还在第四通孔外增设了密封组件，密封组件的设置，用于防水的作用，具体地，在未启动气泵输气时，可以避免清洗水溅入通孔内，从而避免水进入到气泵中，从而达到对气泵保护的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的又一立体结构示意图；

图3为本发明中防水框俯视切割结构示意图；

图4为本发明中防水框立体结构示意图；

图5为本发明中A结构放大示意图；

图6为本发明中防水框侧视切割结构示意图；

图7为本发明中B结构放大示意图。

附图标记如下：

绒毛存放漏水筒1、安装孔2、第一支撑板3、固定箱4、伺服电机5、排水槽6、出水口7、输水管道8、第一连接件9、第一连接杆91、第一固定环92、出水喷头10、防水框11、气体输送管12、气泵13、支撑座14、第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17、第四通孔18、密封组件19、密封板191、金属铰链192、第一吸附磁铁193、第二吸附磁铁194、支撑弹簧195、密封条196、密封槽腔197、密封垫块198、第二连接件20、第二连接杆201、第二固定环202、第二支撑板21、地基22。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，包括绒毛存放漏水筒1、安装孔2、第一支撑板3、伺服电机5和第二支撑板21，绒毛存放漏水筒1上设置有转轴，且转轴的两端设置在第一支撑板3和第二支撑板21上，安装孔2开设在地基22上，绒毛存放漏水筒1滚动设置在安装孔2内，第一支撑板3和第二支撑板21固定在安装孔2的两个相对侧壁上，地基22上连接有固定箱4，固定箱4与第二支撑板21相连接，固定箱4上设置有伺服电机5，伺服电机5通过转动轴与绒毛存放漏水筒1上的转轴转动连接，本实施例中，伺服电机5采用的型号为HF-KP73B，伺服电机5通过导向与外界电源和电源开关形成一串联电路，伺服电机5的设置，用于驱动绒毛存放漏水筒1转动，这样可以通过绒毛存放漏水筒1的转动，实现羽绒全方位的清洗，从而可以起到节约清洗时间的效果，进而提高工作效率。

第一支撑板3上设置有第一连接件9，固定箱4上设置有第二连接件20，第一连接件9和第二连接件20用于固定输水管道8，输水管道8的进水口与外界水泵出水口贯通设置，第一连接件9和第二连接件20组合结构的设置，用于固定输水管道8，通过从两处对输水管道8的固定，不但可以起到更好的固定效果，而且可以起到对输水管道8的支撑作用，避免在水的重力作用下，使得输水管道8受到的剪切力减弱，具体在清洗时，启动水泵的工作，使得外界水运输进入输水管道8内。

输水管道8上贯通设置有若干个出水喷头10，出水喷头10的出水口朝向绒毛存放漏水筒1倾斜设置，出水喷头10用于喷水清洗水，本实施例中，将出水喷头10倾斜设置，可以起到更好的清洗效果。

安装孔2外设置有排水槽6，排水槽6开设在地基22上，排水槽6的侧壁开设有出水口7，出水口7与外界储水池进行连接，在绒毛存放漏水筒1外增设了排水槽6和出水口7的组合结构，用于排水作用，具体地，在清洗时，当有清洗水四溅时，可以通过该组合收集，并排出，从而保证工作环境的干净。

地基22上固定有防水框11，防水框11设置在排水槽6外，将防水框11设置在绒毛存放漏水筒1的四周，并保证防水框11的高度高于出水喷头10的高度，从而保证出水喷头10在清洗羽绒时，避免水的四溅，从而确保工作环境的干净整洁。

防水框11上开设有第一通孔15，第一通孔15的进气端通过气体输送管12与气泵13进行连接，气泵13的底板上设置有支撑座14，支撑座14连接在地基22上，第一通孔15与防水框11横向开设的第二通孔16相连接，第二通孔16与防水框11内部开设的第三通孔17相连通，第三通孔17的侧壁开设有第四通孔18，第四通孔18朝向防水框11内设置，增设了气体输送管12、气泵13、第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的组合结构，该组合结构的设置，可以通过加速风的流动，从而保证对防水框11内的干燥，具体在工作时，将气泵13与外界电源和电源开关组成一条串联回路，且气泵13采用的型号为ACO-318，在清洗羽绒完成以后，启动气泵13，气泵13的工作，会吹动风依次通过第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18将地基22上的清洗水吹入排水槽6内，从而保证工作环境的干净。

本实施例中，第一连接件9包括第一连接杆91和第一固定环92，第一连接杆91和第一固定环92相连接，第一连接杆91连接在第一支撑板3上，第一固定环92套设在输水管道8外，第二连接件20包括第二连接杆201和第二固定环202，第二连接杆201和第二固定环202相连接，第二连接杆201连接在固定箱4上，第二固定环202套设在输水管道8外。

本实施例中，第四通孔18倾斜向下设置，这样可以起到更好的除水效果。

本实施例中，第四通孔18设置有两组，且两组第四通孔18关于防水框11对称设置，这样可以起到更加高效的除水过程。

本实施例中，第四通孔18上设置有密封组件19，密封组件19包括密封板191和金属铰链192，密封板191通过金属铰链192铰接在防水框11的内侧壁上，密封板191堵住第四通孔18，密封板191的侧壁连接有支撑弹簧195的一端，支撑弹簧195的另一端连接在防水框11侧壁上，密封组件19的设置，用于防水的作用，具体地，在未启动气泵13输气时，可以避免清洗水溅入通孔内，从而避免水进入到气泵13中，从而达到对气泵13保护的作用，具体地，在气泵13未工作时，通过支撑弹簧195拉着密封板191挤压在防水框11的侧壁上，通过密封板191堵住第四通孔18，从而避免清洗水进入到气泵13中。

本实施例中，密封板191的两边缘均镶嵌有第二吸附磁铁194，第二吸附磁铁194与第一吸附磁铁193吸附设置，第一吸附磁铁193镶嵌在防水框11上，为了保证密封板191和防水框11贴附的更加紧密，设置了第一吸附磁铁193和第二吸附磁铁194的组合结构，由于第一吸附磁铁193和第二吸附磁铁194相互靠近的一侧相吸，因此在吸力的作用下，可以保证密封板191和防水框11贴附的更加紧密。

本实施例中，密封板191的下边缘连接有密封条196，密封条196活动设置在防水框11上开设的密封槽腔197内，密封条196与密封槽腔197抵触设置，通过密封条196和密封槽腔197组合结构的设置，可以起到更好的密封效果，同时，密封条196采用橡胶材质。

本实施例中，密封条196远离密封板191的一端连接有密封垫块198，密封垫块198设置为圆头结构，这样设置，既可以起到防卡的效果，在密封条196向密封槽腔197内运动时，可以避免被卡住的情况发生，又可以起到更好的密封效果，使得密封条196和密封槽腔197贴附的更加紧密。

本发明有益效果：

1、本发明中，通过采用机械洗涤，代替人工洗涤，从而达到高效工作的效果，同时，本发明中，将羽绒设置在绒毛存放漏水筒1内，从而一次洗涤大量的羽绒，进而在实际的洗涤过程中，可以达到快速、高效的清洗效果。

2、本发明中，在绒毛存放漏水筒1外增设了排水槽6和出水口7的组合结构，用于排水作用，具体地，在清洗时，当有清洗水四溅时，可以通过该组合收集，并排出，从而保证工作环境的干净。

3、本发明中，还设置了防水框11，将防水框11设置在绒毛存放漏水筒1的四周，并保证防水框11的高度高于出水喷头10的高度，从而保证出水喷头10在清洗羽绒时，避免水的四溅，从而确保工作环境的干净整洁。

4、本发明中，增设了气体输送管12、气泵13、第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的组合结构，该组合结构的设置，可以通过加速风的流动，从而保证对防水框11内的干燥。

5、本发明中，还在第四通孔18外增设了密封组件19，密封组件19的设置，用于防水的作用，具体地，在未启动气泵13输气时，可以避免清洗水溅入通孔内，从而避免水进入到气泵13中，从而达到对气泵13保护的作用。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，包括绒毛存放漏水筒、安装孔、第一支撑板、伺服电机和第二支撑板，其特征在于，所述绒毛存放漏水筒上设置有转轴，且转轴的两端设置在第一支撑板和第二支撑板上，所述安装孔开设在地基上，绒毛存放漏水筒滚动设置在安装孔内，所述第一支撑板和第二支撑板固定在安装孔的两个相对侧壁上；

所述地基上连接有固定箱，固定箱与第二支撑板相连接，所述固定箱上设置有伺服电机，伺服电机通过转动轴与绒毛存放漏水筒上的转轴转动连接；

所述第一支撑板上设置有第一连接件，所述固定箱上设置有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件用于固定输水管道，输水管道的进水口与外界水泵出水口贯通设置；

所述输水管道上贯通设置有若干个出水喷头，出水喷头的出水口朝向绒毛存放漏水筒倾斜设置；

所述安装孔外设置有排水槽，排水槽开设在地基上，所述排水槽的侧壁开设有出水口，出水口与外界储水池进行连接；

所述地基上固定有防水框，防水框设置在排水槽外；

所述防水框上开设有第一通孔，第一通孔的进气端通过气体输送管与气泵进行连接，所述气泵的底板上设置有支撑座，支撑座连接在地基上，所述第一通孔与防水框横向开设的第二通孔相连接，第二通孔与防水框内部开设的第三通孔相连通，所述第三通孔的侧壁开设有第四通孔，第四通孔朝向防水框内设置。

2.如权利要求1所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述第一连接件包括第一连接杆和第一固定环，所述第一连接杆和第一固定环相连接，所述第一连接杆连接在第一支撑板上，所述第一固定环套设在输水管道外。

3.如权利要求1所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述第二连接件包括第二连接杆和第二固定环，所述第二连接杆和第二固定环相连接，所述第二连接杆连接在固定箱上，所述第二固定环套设在输水管道外。

4.如权利要求1所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述第四通孔倾斜向下设置。

5.如权利要求1所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述第四通孔设置有两组，且两组第四通孔关于防水框对称设置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述第四通孔上设置有密封组件。

7.如权利要求6所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述密封组件包括密封板和金属铰链，所述密封板通过金属铰链铰接在防水框的内侧壁上，所述密封板堵住第四通孔，所述密封板的侧壁连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端连接在防水框侧壁上。

8.如权利要求6所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述密封板的两边缘均镶嵌有第二吸附磁铁，第二吸附磁铁与第一吸附磁铁吸附设置，所述第一吸附磁铁镶嵌在防水框上。

9.如权利要求6所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述密封板的下边缘连接有密封条，密封条活动设置在防水框上开设的密封槽腔内，所述密封条与密封槽腔抵触设置。

10.如权利要求9所述的羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备，其特征在于：所述密封条远离密封板的一端连接有密封垫块，密封垫块设置为圆头结构。

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