CN207159427U - 一种全自动羽绒洗脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动羽绒洗脱机，包括机壳、网筒、传动轴、电机、导流板、下水口、气动离合装置、传动皮带和大皮带轮，所述网筒通过轴承转动安装在机壳内，机壳的前端设有密封盖，网筒的后端设有密封板，传动轴的一端与密封板固定连接，传动轴的另一端与大皮带轮固定连接，电机的动力输出轴通过传动皮带与大皮带轮连接，传动轴与大皮带轮之间安装有气动离合装置，所述全自动羽绒洗脱机结构简单，操作方便，自动化程度高，能够实现清洗网筒快速启停，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及羽绒加工领域，尤其是涉及一种全自动羽绒洗脱机。
背景技术
羽绒在加工生产过程中需要对羽绒进行除杂、水洗、脱干等，现有的羽绒洗脱机结构复杂，工作效率低下，并且每次在对清洗筒内进行换水或卸料时都通过频繁开关电机使滚筒停下来，对电机造成过大的工作负荷，使用寿命短，同时滚筒无刹车装置，只能等待其自己停止。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种全自动羽绒洗脱机，包括机壳、网筒、传动轴、电机、导流板、下水口、气动离合装置、传动皮带和大皮带轮，所述网筒通过轴承转动安装在机壳内，机壳的前端设有密封盖，网筒的后端设有密封板，传动轴的一端与密封板固定连接，传动轴的另一端与大皮带轮固定连接，电机的动力输出轴通过传动皮带与大皮带轮连接，传动轴与大皮带轮之间安装有气动离合装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述气动离合装置由刹车气胎离合器、传动气胎离合器、传动气动电磁阀、刹车气动电磁阀、稳压阀和气泵组成，其中刹车气胎离合器固定安装在机壳上，传动气胎离合器固定安装在大皮带轮的前端，气泵通过充气管分别与刹车气胎离合器和传动气胎离合器相连接，气泵的前端安装有稳压阀，传动气胎离合器与气泵之间设有传动气动电磁阀，刹车气胎离合器与气泵之间设有刹车气动电磁阀，传动气动电磁阀与刹车气动电磁阀为常开电磁阀且两阀之间为互锁状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刹车气胎离合器与传动气胎离合器均由气囊和摩擦片组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的顶部设有注水口，机壳的底部设有下水口，且机壳底部设有倾斜导流板，导流板与下水口的上部边缘连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，操作方便，造价低廉，网筒的传动轴上安装气动离合装置，能够使网筒快速转动起来，同时在需要进行放料或排水等操作时能够使网筒快速停止，提高了工作效率，同时在启停网筒时不需要关闭电机，避免对电机频繁开关机造成过大的工作负荷，延长设备的使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是全自动羽绒洗脱机的结构示意图。
图2是全自动羽绒洗脱机中气动离合装置的结构示意图。
图中：密封盖1、注水口2、机壳3、网筒4、传动轴5、密封板6、电机7、稳压阀8、气泵9、导流板10、下水口11、气动离合装置12、刹车气胎离合器13、传动气胎离合器14、传动皮带15、大皮带轮16、传动气动电磁阀17、刹车气动电磁阀18、充气管19、气囊20和摩擦片21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动羽绒洗脱机，包括密封盖1、注水口2、机壳3、网筒4、传动轴5、密封板6、电机7、稳压阀8、气泵9、导流板10、下水口11、气动离合装置12、刹车气胎离合器13、传动气胎离合器14、传动皮带15、大皮带轮16、传动气动电磁阀17、刹车气动电磁阀18、充气管19、气囊20和摩擦片21，所述网筒4通过轴承转动安装在机壳3内，机壳3的前端设有密封盖1，网筒4的后端设有密封板6，传动轴5的一端与密封板6固定连接，传动轴5的另一端与大皮带轮16固定连接，电机7的动力输出轴通过传动皮带15与大皮带轮16连接，传动轴5与大皮带轮16之间安装有气动离合装置12，所述气动离合装置12由刹车气胎离合器13、传动气胎离合器14、传动气动电磁阀17、刹车气动电磁阀18、稳压阀8和气泵9组成，其中刹车气胎离合器13固定安装在机壳3上，传动气胎离合器14固定安装在大皮带轮16的前端，气泵9通过充气管19分别与刹车气胎离合器13和传动气胎离合器14相连接，气泵9的前端安装有稳压阀8，传动气胎离合器14与气泵9之间设有传动气动电磁阀17，刹车气胎离合器13与气泵9之间设有刹车气动电磁阀18，传动气动电磁阀17与刹车气动电磁阀18为常开电磁阀且两阀之间为互锁状态；所述刹车气胎离合器13与传动气胎离合器14均由气囊20和摩擦片21组成；所述机壳3的顶部设有注水口2，机壳3的底部设有下水口11，且机壳3底部设有倾斜导流板10，导流板10与下水口11的上部边缘连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，打开密封盖1，将待洗脱的羽绒原料放入网筒4中，关闭密封盖1，通过注水口2向机壳3内注水，然后打开电机7，电机7通过传动皮带15带动大皮带轮16转动，打开气泵9，通过人工控制或自动控制打开传动气动电磁阀17并向传动气胎离合器14中的气囊20充气，此时刹车气动电磁阀18处于关闭状态，传动气胎离合器14的摩擦片21与传动轴5接触后驱动传动轴5转动，同时带动网筒4在机筒3内转动，羽绒在网筒4内清洗，当清洗完毕需要放水或卸料时，打开刹车气动电磁阀18，此时传动气动电磁阀17处于关闭状态，气泵9向刹车气胎离合器13中的气囊20充气，刹车气胎离合器13的摩擦片21与传动轴5接触，由于刹车气胎离合器13固定安装在机壳3上，所以使网筒4停止转动，而电机7处于低速转动状态，减轻了电机7的运转负荷，延长设备使用寿命，同时网筒4快速停止，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种全自动羽绒洗脱机，包括机壳(3)、网筒(4)、传动轴(5)、电机(7)、导流板(10)、下水口(11)、气动离合装置(12)、传动皮带(15)和大皮带轮(16)，其特征在于，所述网筒(4)通过轴承转动安装在机壳(3)内，机壳(3)的前端设有密封盖(1)，网筒(4)的后端设有密封板(6)，传动轴(5)的一端与密封板(6)固定连接，传动轴(5)的另一端与大皮带轮(16)固定连接，电机(7)的动力输出轴通过传动皮带(15)与大皮带轮(16)连接，传动轴(5)与大皮带轮(16)之间安装有气动离合装置(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动羽绒洗脱机，其特征在于，所述气动离合装置(12)由刹车气胎离合器(13)、传动气胎离合器(14)、传动气动电磁阀(17)、刹车气动电磁阀(18)、稳压阀(8)和气泵(9)组成，其中刹车气胎离合器(13)固定安装在机壳(3)上，传动气胎离合器(14)固定安装在大皮带轮(16)的前端，气泵(9)通过充气管(19)分别与刹车气胎离合器(13)和传动气胎离合器(14)相连接，气泵(9)的前端安装有稳压阀(8)，传动气胎离合器(14)与气泵(9)之间设有传动气动电磁阀(17)，刹车气胎离合器(13)与气泵(9)之间设有刹车气动电磁阀(18)，传动气动电磁阀(17)与刹车气动电磁阀(18)为常开电磁阀且两阀之间为互锁状态。
3.根据权利要求2所述的全自动羽绒洗脱机，其特征在于，所述刹车气胎离合器(13)与传动气胎离合器(14)均由气囊(20)和摩擦片(21)组成。
4.根据权利要求1所述的全自动羽绒洗脱机，其特征在于，所述机壳(3)的顶部设有注水口(2)，机壳(3)的底部设有下水口(11)，且机壳(3)底部设有倾斜导流板(10)，导流板(10)与下水口(11)的上部边缘连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111074355A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 安徽省墨凡嘉羽绒制品有限公司 | 一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备 |
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2017
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| CN111074355B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-02-08 | 安徽省墨凡嘉羽绒制品有限公司 | 一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备 |
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