CN208930537U

CN208930537U - 一种自动罐料机

Info

Publication number: CN208930537U
Application number: CN201821583465.4U
Authority: CN
Inventors: 林金琰
Original assignee: Guangdong Yi Hong Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yi Hong Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-09-27

Abstract

本实用新型涉及罐料机技术领域，特别涉及一种自动罐料机，储料桶的顶部设置有真空泵和主管道；主管道一端与真空泵的输出端相接通；主管道另一端接通有吸料管；主管道的管身与储料桶的内腔相接通；储料桶的底部设置有出料管。出料管上设置有转轴；出料管的管身上设置有第一侧孔和第二侧孔；转轴一端穿过第二侧孔后伸入到第一侧孔；第一侧孔和第二侧孔均与转轴的轴身转动连接；转轴的轴身上设置有通孔；通孔的两端均与出料管的内腔相接通；储料桶上设置有用于驱动转轴转动的转轴驱动机构。在使用本实用新型时，提高吸料的效果。

Description

一种自动罐料机

技术领域

本实用新型涉及罐料机技术领域，特别涉及一种自动罐料机。

背景技术

塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，可通过注塑的方式自由改变其外形结构，在人们的日常生活中的应用极为广泛。塑料粒子在生产过程中，需不断地对注塑机或挤出机中投放塑料米，才能使产线连续作业。大多数工厂生产塑料粒子时，一般采用自动吸料罐料机进行投料。

但现今的自动吸料罐料机中的真空管与储料桶为常开结构，为保证在工作储料桶的出料口不会进气，在出料口一般安装电磁阀，用于控制出料口的通断，但总所周知，电磁阀的价格较贵，而且使用寿命较短，而且会使电路控制变得更加复杂。

故有必要对现有自动罐料机进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动罐料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动罐料机，它包括有储料桶；所述储料桶的顶部设置有真空泵和主管道；所述主管道一端与真空泵的输出端相接通；主管道另一端接通有吸料管；所述主管道的管身与储料桶的内腔相接通；所述储料桶的底部设置有出料管；所述出料管上设置有转轴；所述出料管的管身上设置有第一侧孔和第二侧孔；所述转轴一端穿过第二侧孔后伸入到第一侧孔；所述第一侧孔和第二侧孔均与转轴的轴身转动连接；所述转轴的轴身上设置有通孔；所述通孔的两端均与出料管的内腔相接通；所述储料桶上设置有用于驱动转轴转动的转轴驱动机构。

进一步地，所述转轴驱动机构包括有导向套、导向杆、齿条和负压动力装置；所述导向套固定在储料桶上；所述导向套与导向杆的杆身相匹配；所述转轴上固定有与齿条相啮合的齿轮；所述导向杆一端与负压动力装置相固定连接；导向杆另一端穿过导向套后与齿条相固定连接。

进一步地，所述负压动力装包括有活塞和直管；所述活塞与直管的内腔相匹配；所述活塞嵌入到直管内；所述直管一端与主管道的内腔相匹配；所述导向杆从直管另一端伸入到直管的内部后与活塞相固定连接；所述导向杆外套有弹簧；所述导向杆的轴身上设置有凸环；所述弹簧的两端压紧在凸环与导向套之间。

进一步地，所述储料桶上设置有限位块；所述限位块设置在凸环与活塞之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动罐料机，储料桶的顶部设置有真空泵和主管道；主管道一端与真空泵的输出端相接通；主管道另一端接通有吸料管；主管道的管身与储料桶的内腔相接通；储料桶的底部设置有出料管。出料管上设置有转轴；出料管的管身上设置有第一侧孔和第二侧孔；转轴一端穿过第二侧孔后伸入到第一侧孔；第一侧孔和第二侧孔均与转轴的轴身转动连接；转轴的轴身上设置有通孔；通孔的两端均与出料管的内腔相接通；储料桶上设置有用于驱动转轴转动的转轴驱动机构。在使用本实用新型时，吸料管的末端插入水平位置较低的原料袋内，真空泵工作过程使主管道的内部产生负压，原料从下至上吸入到主管道后在主管道落入到储料桶内；通过转轴驱动机构驱动驱动转轴运动；通孔的方向改变，当通孔与出料管正对时,储料桶内的料就能够从出料管排出；当转轴转动至通孔与出料管之间相互垂直后，转轴密封在出料管上；在真空泵在工作吸料的过程中，通孔与出料管之间相互垂直状态；确保气体不能够在出料管进入，提高吸料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、储料桶；101、出料管；101a、第一侧孔；101b、第二侧孔；

102、限位块；2、真空泵；3、主管道；4、活塞；5、直管；6、吸料管；7、弹簧；8、导向套；9、导向杆；901、凸环；10、齿条；11、齿轮；12、转轴；1201、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种自动罐料机，它包括有储料桶1；所述储料桶1的顶部设置有真空泵2和主管道3；所述主管道3一端与真空泵2的输出端相接通；主管道3另一端接通有吸料管6；所述主管道3的管身与储料桶1的内腔相接通；所述储料桶1的底部设置有出料管101；吸料管6的末端插入水平位置较低的原料袋内，真空泵2工作过程使主管道3的内部产生负压，原料从下至上吸入到主管道3后在主管道3落入到储料桶1内；所述出料管101上设置有转轴12；所述出料管101的管身上设置有第一侧孔101a和第二侧孔101b；所述转轴12一端穿过第二侧孔101b后伸入到第一侧孔101a；所述第一侧孔101a和第二侧孔101b均与转轴12的轴身转动连接；所述转轴12的轴身上设置有通孔1201；所述通孔1201的两端均与出料管101的内腔相接通；所述储料桶1上设置有用于驱动转轴12转动的转轴驱动机构；通过转轴驱动机构驱动驱动转轴12运动；通孔1201的方向改变，当通孔1201与出料管101正对时,储料桶1内的料就能够从出料管101排出；当转轴12转动至通孔1201与出料管101之间相互垂直后，转轴12密封在出料管101上；在真空泵2在工作吸料的过程中，通孔1201与出料管101之间相互垂直状态；确保气体不能够在出料管101进入，提高吸料的效果。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转轴驱动机构包括有导向套8、导向杆9、齿条10和负压动力装置；所述导向套8固定在储料桶1上；所述导向套8与导向杆9的杆身相匹配；所述转轴12上固定有与齿条10相啮合的齿轮11；所述导向杆9一端与负压动力装置相固定连接；导向杆9另一端穿过导向套8后与齿条10相固定连接；负压动力装置驱动后使导向杆9在导向套8上滑动，使齿条10带动齿轮11转动，实现驱动转轴12的转动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述负压动力装包括有活塞4和直管5；所述活塞4与直管5的内腔相匹配；所述活塞4嵌入到直管5内；所述直管5一端与主管道3的内腔相匹配；所述导向杆9从直管5另一端伸入到直管5的内部后与活塞4相固定连接；所述导向杆9外套有弹簧7；所述导向杆9的轴身上设置有凸环901；所述弹簧7的两端压紧在凸环901与导向套8之间；主管道3产生负压，使直管5内产生负压，使活塞4运动，拉动导向杆9上的齿条10运动，使转轴12转动；同时这一动作实现了转轴12密封在出料管101，使储料桶1形成一个密闭的空间；当主管道3的气压恢复到常态下，导向杆9由于齿条10的重力后自由滑落，使出料管101畅通；该结构实现了出料管101密封与吸料同步，使电路控制更加简单。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储料桶1上设置有限位块102；所述限位块102设置在凸环901与活塞4之间；限位块102的作用使限制导向杆9的行程，使转轴12的转动角度为九十度。

工作原理

吸料管6的末端插入水平位置较低的原料袋内，真空泵2工作过程使主管道3的内部产生负压，原料从下至上吸入到主管道3后在主管道3落入到储料桶1内；同时直管5内产生负压，使活塞4运动，拉动导向杆9上的齿条10运动，直到限位块102压紧在凸环901，此时转轴12正好转过九十度，并对出料管101密封，这一动作实现了转轴12密封在出料管101，使储料桶1形成一个密闭的空间；当主管道3的气压恢复到常态下，导向杆9由于齿条10的重力后自由滑落同时弹簧7重新被压缩，通孔1201恢复到与出料管101接通的状态，储料桶1内的粒料进入到注塑机内。

在使用本实用新型时，该结构不仅提高吸料的效果，而且通过自身负压驱动实现了出料管101密封动作与吸料动作同步，使电路控制更加简单，

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动罐料机，它包括有储料桶（1）；所述储料桶（1）的顶部设置有真空泵（2）和主管道（3）；所述主管道（3）一端与真空泵（2）的输出端相接通；主管道（3）另一端接通有吸料管（6）；所述主管道（3）的管身与储料桶（1）的内腔相接通；所述储料桶（1）的底部设置有出料管（101）；

其特征在于：所述出料管（101）上设置有转轴（12）；所述出料管（101）的管身上设置有第一侧孔（101a）和第二侧孔（101b）；所述转轴（12）一端穿过第二侧孔（101b）后伸入到第一侧孔（101a）；所述第一侧孔（101a）和第二侧孔（101b）均与转轴（12）的轴身转动连接；所述转轴（12）的轴身上设置有通孔（1201）；所述通孔（1201）的两端均与出料管（101）的内腔相接通；所述储料桶（1）上设置有用于驱动转轴（12）转动的转轴驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动罐料机，其特征在于：所述转轴驱动机构包括有导向套（8）、导向杆（9）、齿条（10）和负压动力装置；所述导向套（8）固定在储料桶（1）上；所述导向套（8）与导向杆（9）的杆身相匹配；所述转轴（12）上固定有与齿条（10）相啮合的齿轮（11）；所述导向杆（9）一端与负压动力装置相固定连接；导向杆（9）另一端穿过导向套（8）后与齿条（10）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动罐料机，其特征在于：所述负压动力装包括有活塞（4）和直管（5）；所述活塞（4）与直管（5）的内腔相匹配；所述活塞（4）嵌入到直管（5）内；所述直管（5）一端与主管道（3）的内腔相匹配；所述导向杆（9）从直管（5）另一端伸入到直管（5）的内部后与活塞（4）相固定连接；所述导向杆（9）外套有弹簧（7）；所述导向杆（9）的轴身上设置有凸环（901）；所述弹簧（7）的两端压紧在凸环（901）与导向套（8）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动罐料机，其特征在于：所述储料桶（1）上设置有限位块（102）；所述限位块（102）设置在凸环（901）与活塞（4）之间。