CN116715028A - 一种气力输送的吸料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气力输送的吸料斗，包括斗体、斗盖和排料通道，排料通道设置于斗体的底部，斗盖设置于斗体的顶部；还包括：负压接入组件，负压接入组件设置于斗盖上方，负压接入组件包括负压接口、气流截止阀和第一气缸，负压接口设置在气流截止阀的第一端面，第一气缸水平安装在气流截止阀的第二端面，气流截止阀的侧壁与斗体连通；排料组件，排料组件包括第二气缸和堵头，通过堵头控制排料通道的开闭；吸料组件，吸料组件包括吸料接口和吸料管，吸料接口的一端连接于斗体的侧壁上部，吸料接口的另一端与吸料管连接；其中，气流截止阀靠近第一端面的侧壁设置有气流接口，气流接口连接至第二气缸的无杆侧气口或有杆侧气口。

Description

一种气力输送的吸料斗

技术领域

本发明涉及物料输送设备领域，具体涉及一种气力输送的吸料斗。

背景技术

真空吸料斗广泛用于输送颗粒状物料，其利用真空泵产生负压，利用负压将物料吸入吸料斗，待物料填充吸料斗到一定程度时，停止向吸料斗的斗体提供负压，并控制吸料斗底部的阀门开启，物料在重力作用下落入受料设备。然而现有设备通常是采用单独控制的气缸或者液压缸启闭吸料斗底部的阀门，采用另一单独的控制机构控制斗体内负压的通断，两者配合不当则会出现排料时仍接入负压导致排料不畅，或者吸料时吸料斗底部的阀门尚未关闭、未能在斗体内形成负压，导致无法吸料等情况，会造成不必要的能源浪费、效率低下。此外，现有的吸料斗不具备定量吸料、排料的功能，适用范围窄，止逆效果不佳，反复吸料，造成能源浪费、效率低下。

因此，如何实现吸料斗底部的阀门与负压通断控制机构的联动控制，以及实现吸料斗的定量吸料，提供一种定量供料、高效控制、能源节约的气力输送的吸料斗，是当前物料输送领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种气力输送的吸料斗，能够至少部分克服上述技术问题，实现吸料斗底部的阀门与负压通断控制机构的联动控制，以及实现吸料斗的定量吸料。

本发明提供的气力输送的吸料斗，包括斗体、斗盖和排料通道，排料通道设置于斗体的底部，斗盖设置于斗体的顶部；还包括：负压接入组件，负压接入组件设置于斗盖上方，负压接入组件包括负压接口、气流截止阀和第一气缸，负压接口设置在气流截止阀的第一端面，第一气缸水平安装在气流截止阀的第二端面，气流截止阀的截气阀板安装在第一气缸的第一气缸杆头部，气流截止阀的侧壁与斗体连通；通过控制第一气缸杆回缩使斗体的负压接入，通过控制第一气缸杆伸出使斗体的负压断开；排料组件，排料组件包括第二气缸和堵头，堵头安装在第二气缸的第二气缸杆头部，第二气缸控制堵头沿竖直方向往复运动，通过堵头控制排料通道的开闭；吸料组件，吸料组件包括吸料接口和吸料管，吸料接口的一端连接于斗体的侧壁上部，吸料接口的另一端与吸料管连接；其中，气流截止阀靠近第一端面的侧壁设置有气流接口，气流接口连接至第二气缸的无杆侧气口或有杆侧气口，第一气缸杆回缩时，气流接口接入负压，第一气缸杆伸出时，气流接口断开负压。

进一步地，第二气缸设置在斗体内部，且第二气缸杆朝下；第二气缸杆经由排料通道连接至排料通道末端下方的堵头，第二气缸的无杆侧气口与气流接口连接，且第二气缸的有杆侧气口接入大气。

可选地，第二气缸设置在排料通道下方，且第二气缸杆朝上；第二气缸的有杆侧气口与气流接口连接，且第二气缸的无杆侧气口接入大气。

进一步地，该气力输送的吸料斗还包括控制终端，控制终端控制第一气缸杆的动作；堵头的上表面设置有压力传感器，压力传感器与控制终端电连接；控制终端根据压力传感器反馈的压力控制第一气缸杆的动作。

进一步地，在压力传感器反馈的压力从零增加到预设阈值后，控制终端控制第一气缸杆伸出；在压力传感器反馈的压力从预设阈值下降到零后，控制终端控制第一气缸杆回缩。

进一步地，吸料接口为水平方向的硬质导向管，吸料管为软管，软管包括钢丝软管、波纹软管、橡胶软管。

进一步地，斗体内部靠近硬质导向管的一侧设置有第一隔板，第一隔板的顶部低于硬质导向管，第一隔板与斗体的侧壁形成第一容置腔。

进一步地，斗体内部远离硬质导向管的一侧设置有第二隔板，第二隔板的顶部低于硬质导向管，第二隔板与斗体的侧壁形成第二容置腔。

进一步地，在第一容置腔对应的侧壁上设置有第一开合门，在第一开合门上设置有第一透明视窗；在第二容置腔对应的侧壁上设置有第二开合门，在第二开合门上设置有第二透明视窗。

进一步地，吸料管的进料端设置有止逆阀，在吸料斗吸料的过程中，止逆阀打开，在吸料斗停止吸料时，止逆阀闭合。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实施例提供的气力输送的吸料斗能够通过控制第一气缸杆的动作同时实现控制斗体的通断和控制排料通道的开合，避免了分别控制时，因控制时机有误而造成的开始排料时仍接入负压导致排料不畅（或者因负压的存在导致难以打开排料通道），或者开始吸料时排料通道尚未关闭、未能在斗体内形成负压，导致无法吸料等情况，避免了不必要的能源浪费，提升工作效率；

2、本公开实施例提供的气力输送的吸料斗，在压力传感器反馈的压力从零增加到预设阈值后，控制终端控制第一气缸杆伸出，即可实现定量吸料和排料；通过设定触发第一气缸杆伸出的预设阈值，能够调整定量吸料和排料的“量”。由此，本实施例提供的气力输送的吸料斗能够用于物料的定量输送供料和定量打包包装的场景，扩宽了吸料斗的使用场景；

3、本公开实施例提供的气力输送的吸料斗在吸料的同时，能够对物料进行“筛选”，使得最后通过排料通道3排出的物料更加纯净；

4、相对于在吸料管的出料端设置止逆阀而言，本实施例提供的气力输送的吸料斗能够更好的防止物料倒回，避免了因物料倒回料池导致激起扬尘；同时，停止吸料后，吸料管内的物料不倒回，避免了物料反复在吸料管内的出入，也减少了从开始吸料到物料进入料斗的等待期，减少了能源浪费，提升了吸料效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为根据本发明实施例绘示的气力输送的吸料斗的立体结构示意图；

图2为根据本发明实施例2绘示的气力输送的吸料斗的正视图；

图3为根据本发明实施例2绘示的气力输送的吸料斗的侧视图；

图4为根据图3中A-A线绘示的气力输送的吸料斗的剖视图；

图5为根据本发明实施例3绘示的气力输送的吸料斗的正视图；

图6为根据本发明实施例3绘示的气力输送的吸料斗的侧视图；

图7为根据图6中B-B线绘示的气力输送的吸料斗的剖视图；

图8为根据图7绘示的C区域的局部放大视图；

图9为根据图7绘示的D区域的局部放大视图；

图10为根据图7绘示的E区域的局部放大视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-斗体；11-第一隔板；12-第一容置腔；13-第二隔板；14-第二容置腔；15-第一开合门；151-第一透明视窗；16-第二开合门；161-第二透明视窗；2-斗盖；3-排料通道；4-负压接入组件；41-负压接口；42-气流截止阀；421-第一端面；422-第二端面；423-截气阀板；424-气流接口；43-第一气缸；431-第一气缸杆；5-排料组件；51-第二气缸；511-第二气缸杆；512-无杆侧气口；513-有杆侧气口；52-堵头；521-压力传感器；6-吸料组件；61-吸料接口；62-吸料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

为了克服现有吸料斗控制吸料斗底部阀门的开合和斗体内负压通断分别控制带来的排料不畅或无法吸料的情况；避免造成不必要的能源浪费；实现定量吸料、排料的功能，提升止逆效果，减少能源浪费、提升工作效率。本发明提供了一种气力输送的吸料斗，用于至少部分克服上述技术问题，实现上述有益效果。

实施例1：

如图1至图7所示，该气力输送的吸料斗包括：斗体1、斗盖2和排料通道3，排料通道3设置于斗体1的底部，斗盖2设置于斗体1的顶部。在本公开实施例中，斗体1的上部为圆柱状的腔体，斗体1的下部为上大下小的圆台状腔体；排料通道3与斗体1底部固定连接，斗盖2可拆卸的设置于斗体1的顶部（例如，斗盖2可以通过卡扣与斗体1扣接、通过螺纹与斗体1螺合、通过螺栓栓接在斗体1上等，本实施例不以此为限），且斗盖2与斗体1的接触部分设置有密封垫圈。

此外，该气力输送的吸料斗还包括：

负压接入组件4，负压接入组件4设置于斗盖2上方，负压接入组件4包括负压接口41、气流截止阀42和第一气缸43，负压接口41设置在气流截止阀42的第一端面421，第一气缸43水平安装在气流截止阀42的第二端面422，气流截止阀42的截气阀板423安装在第一气缸43的第一气缸杆431头部，气流截止阀42的侧壁与斗体1连通；通过控制第一气缸杆431回缩使斗体1的负压接入，通过控制第一气缸杆431伸出使斗体1的负压断开。在本实施例中，气流截止阀42的侧壁设有第一接口，斗盖2上设有与第一接口对应的第二接口，第一接口和第二接口通过管道连通，由此形成负压接入到斗体1内的通道；通过控制第一气缸杆431回缩，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第二端面422运动，由此将负压接入到斗体1内，通过控制第一气缸杆431伸出，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第一端面421运动，由此将接入到斗体1内的负压断开。

排料组件5，排料组件5包括第二气缸51和堵头52，堵头52安装在第二气缸51的第二气缸杆511头部，第二气缸51控制堵头52沿竖直方向往复运动，通过堵头52控制排料通道3的开闭。在本实施例中，堵头52与排料通道3的接触的部分为柔性材料（例如橡胶、硅胶等），能够确保斗体1的气密性，堵头52堵住排料通道3的后，堵头52与排料通道3的接触部分不会泄漏负压。

吸料组件6，吸料组件6包括吸料接口61和吸料管62，吸料接口61的一端连接于斗体1的侧壁上部，吸料接口61的另一端与吸料管62连接。

其中，气流截止阀42靠近第一端面421的侧壁设置有气流接口424，气流接口424连接至第二气缸51的无杆侧气口512或有杆侧气口513，第一气缸杆431回缩时，气流接口424接入负压，第一气缸杆431伸出时，气流接口424断开负压。

基于此，本实施例提供的气力输送的吸料斗能够通过控制第一气缸杆431的动作同时实现控制斗体1的通断和控制排料通道3的开合，避免了分别控制时，因控制时机有误而造成的开始排料时仍接入负压导致排料不畅（或者因负压的存在导致难以打开排料通道3），或者开始吸料时排料通道3尚未关闭、未能在斗体1内形成负压，导致无法吸料等情况，避免了不必要的能源浪费，提升工作效率。

实施例2：

请参见图2至图4，本实施例基于实施例1，将第二气缸51设置在斗体1内部（在本实施例中，第二气缸51的缸体通过支架安装在斗体1内），且第二气缸杆511朝下；第二气缸杆511经由排料通道3连接至排料通道3末端下方的堵头52，第二气缸51的无杆侧气口512与气流接口424连接，且第二气缸51的有杆侧气口513接入大气。

基于此，提供的气力输送的吸料斗在开始吸料时，控制第一气缸杆431回缩，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第二端面422运动，由此将负压接入到斗体1内，并且在第一气缸杆431回缩时，气流接口424也会接入负压，由于第二气缸51的无杆侧气口512与气流接口424连接，会使得第二气缸杆511回缩，第二气缸杆511带动堵头52将排料通道3封闭，此时，斗体1内形成负压状态将物料吸入到斗体1；在排料时，控制第一气缸杆431伸出，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第一端面421运动，由此将接入到斗体1内的负压断开，停止吸料，并且第一气缸杆431伸出时，气流接口424也会断开负压，由于第二气缸51的有杆侧气口513接入大气，无杆侧气口512的负压也断开了，堵头52会在斗体1内的物料的重力作用下被压下，排料通道3被打开，斗体1内的物料开始排出。

本实施例将第二气缸51设置在斗体1内部，吸料斗的整体结构紧凑。然而在具体实践中，设置在斗体1内的第二气缸杆511及其安装支架和气口接管通常会导致排料不畅，且第二气缸杆511通过排料通道3连接至排料通道3末端下方的堵头52，第二气缸杆511的存在减小了排料通道3的横截面积（有效排料路径的横截面积），降低了排料效率。

实施例3：

请参见图5至图7，本实施例基于实施例1，与实施例2的区别在于：第二气缸51设置在排料通道3下方，且第二气缸杆511朝上；第二气缸51的有杆侧气口513与气流接口424连接，且第二气缸51的无杆侧气口512接入大气。第二气缸51可以是通过支架安装，支架连接至斗体1的外壁。在本实施例的具体实践中，排料通道3外侧设置有连接通道，用于连接斗体1和受料机器，第二气缸51通过支架安装在该连接通道的内壁上。

类似于实施例2，开始吸料时，控制第一气缸杆431回缩，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第二端面422运动，由此将负压接入到斗体1内，并且在第一气缸杆431回缩时，气流接口424也会接入负压，由于第二气缸51的有杆侧气口513与气流接口424连接，会使得第二气缸杆511伸出，第二气缸杆511带动堵头52将排料通道3封闭，此时，斗体1内形成负压状态将物料吸入到斗体1；排料时，控制第一气缸杆431伸出，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第一端面421运动，由此将接入到斗体1内的负压断开，停止吸料，并且第一气缸杆431伸出时，气流接口424也会断开负压，由于第二气缸51的无杆侧气口512接入大气，有杆侧气口513的负压也断开了，堵头52会在斗体1内的物料的重力作用下被压下，排料通道3被打开，斗体1内的物料开始排出。本实施例提供的气力输送的吸料斗相对于实施例3而言，排料更加顺畅、效率更高。

实施例4：

本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：该气力输送的吸料斗还包括控制终端，通过控制终端控制第一气缸杆431的动作；堵头52的上表面设置有压力传感器521（参见图8），压力传感器521与控制终端电连接（压力传感器521的型号根据需要进行选择，其安装位置和数量根据所需的测量精度调整）；控制终端根据压力传感器521反馈的压力控制第一气缸杆431的动作。更具体地，在本实施例提供的气力输送的吸料斗的工作过程中：在压力传感器521反馈的压力从零增加到预设阈值后（即吸料过程中斗体1内的物料从零达到预设的定量吸取量后），控制终端控制第一气缸杆431伸出，第一气缸43带动截气阀板423向着第一端面421运动，由此将接入到斗体1内的负压断开，解除斗体1内的负压停止吸料，第一气缸杆431继续伸出将气流接口424接入的负压气流也断开，（即断开了第二气缸51有杆侧气口513接入的负压），堵头52会在斗体1内的物料的重力作用下被压下，排料通道3被打开，斗体1内的物料开始排出（开始排料）；在压力传感器521反馈的压力从预设阈值下降到零后（即斗体1内的物料排出完毕），控制终端控制第一气缸杆431回缩，第一气缸杆431带动截气阀板423向着第二端面422运动，在第一气缸杆431回缩的过程中，气流接口424接入负压，由于气流接口424连接至第二气缸51的有杆侧气口513，则第二气缸杆511将会向上伸出，同时带动堵头52向上运动将排料通道3封闭，第一气缸杆431继续回缩，并将负压接入到斗体1内，斗体1内形成负压状态将物料持续吸入到斗体1。为了确保第一气缸杆431在气流截止阀42内顺畅伸缩以及确保第二气缸杆511能被顺利压下，还可以在第二端面422开设通气孔。

在本实施例中，在斗体1的结构尺寸和物料密度确定的情况下，位于堵头52上表面的压力传感器521所反馈的压力能够代表斗体1内的物料的重量。基于此，在压力传感器521反馈的压力从零增加到预设阈值后，控制终端控制第一气缸杆431伸出，即可实现定量吸料和排料；通过设定触发第一气缸杆431伸出的预设阈值，能够调整定量吸料和排料的“量”。由此，本实施例提供的气力输送的吸料斗能够用于物料的定量输送供料和定量打包包装的场景，扩宽了吸料斗的使用场景。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，吸料接口61为水平方向的硬质导向管，吸料管62为软管，该软管可以在随意弯折的同时保持软管内部空间畅通，例如该软管可以包括钢丝软管、波纹软管、橡胶软管等。

进一步地，请参见图9，在斗体1内部靠近硬质导向管的一侧设置有第一隔板11，第一隔板11的顶部低于硬质导向管，第一隔板11与斗体1的侧壁形成第一容置腔12；在第一容置腔12对应的侧壁上设置有第一开合门15，在第一开合门15上设置有第一透明视窗151。

进一步地，请参见图10，在斗体1内部远离硬质导向管的一侧设置有第二隔板13，第二隔板13的顶部低于硬质导向管，第二隔板13与斗体1的侧壁形成第二容置腔14；在第二容置腔14对应的侧壁上设置有第二开合门16，在第二开合门16上设置有第二透明视窗161。

在本实施例中，物料在通过硬质导向管后，各个料粒（包括异物）将具有水平方向的初速度，其在斗体1内的水平位移主要由负压在斗体1内形成的气流决定；物料中可能混入的重质异物（体积小质量大的，例如混入谷物内的小石子）受风面小，受负压气流的影响较小，在水平方向的位移会小于料粒在水平方向的位移，进而落入靠近硬质导向管一侧的第一容置腔12；物料中可能混入的轻质异物（体积大质量小的，例如混入塑料料粒内的“塑料片”、包装袋碎屑）受风面大，受负压气流的影响较大，在水平方向的位移会大于料粒在水平方向的位移，进而落入远离硬质导向管的第二容置腔14。第一开合门15用于取出第一容置腔12内收集的重质异物，第二开合门16用于取出第二容置腔14内收集的轻质异物。第一透明视窗151和第二透明视窗161便于用户观察第一容置腔12和第二容置腔14的容置情况，便于及时取出异物。显然地，第一开合门15和第二开合门16闭合后，与斗体1之间均需确保气密性。基于此，本公开实施例提供的气力输送的吸料斗在吸料的同时，能够对物料进行“筛选”，使得最后通过排料通道3排出的物料更加纯净。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，更进一步地在吸料管62的进料端设置有止逆阀，在吸料斗吸料的过程中，止逆阀打开，在吸料斗停止吸料时，止逆阀闭合。

在吸料管62的出料端设置的止逆阀，仅仅是依靠在吸料管62内形成负压来限制吸料管62内的物料倒回，然而在物料不是致密的流体的情况下，这样的负压难以确保吸料管62内的物料不倒回。本实施例通过在吸料管62的进料端设置止逆阀，停止吸料时，止逆阀闭合，直接将吸料管62内的物料的倒回路径堵住，确保吸料管62内的物料不倒回。相对于在吸料管62的出料端设置止逆阀而言，本实施例提供的气力输送的吸料斗能够更好的防止物料倒回，避免了因物料倒回料池导致激起扬尘；同时，停止吸料后，吸料管62内的物料不倒回，避免了物料反复在吸料管62内的出入，也减少了从开始吸料到物料进入料斗的等待期，减少了能源浪费，提升了吸料效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输送的吸料斗，包括斗体（1）、斗盖（2）和排料通道（3），所述排料通道（3）设置于所述斗体（1）的底部，所述斗盖（2）设置于所述斗体（1）的顶部，其特征在于，还包括：

负压接入组件（4），所述负压接入组件（4）设置于所述斗盖（2）上方，所述负压接入组件（4）包括负压接口（41）、气流截止阀（42）和第一气缸（43），所述负压接口（41）设置在所述气流截止阀（42）的第一端面（421），所述第一气缸（43）水平安装在所述气流截止阀（42）的第二端面（422），所述气流截止阀（42）的截气阀板（423）安装在所述第一气缸（43）的第一气缸杆（431）头部，所述气流截止阀（42）的侧壁与所述斗体（1）连通；通过控制所述第一气缸杆（431）回缩使所述斗体（1）的负压接入，通过控制所述第一气缸杆（431）伸出使所述斗体（1）的负压断开；

排料组件（5），所述排料组件（5）包括第二气缸（51）和堵头（52），所述堵头（52）安装在所述第二气缸（51）的第二气缸杆（511）头部，所述第二气缸（51）控制所述堵头（52）沿竖直方向往复运动，通过所述堵头（52）控制所述排料通道（3）的开闭；

吸料组件（6），所述吸料组件（6）包括吸料接口（61）和吸料管（62），所述吸料接口（61）的一端连接于所述斗体（1）的侧壁上部，所述吸料接口（61）的另一端与所述吸料管（62）连接；

其中，所述气流截止阀（42）靠近所述第一端面（421）的侧壁设置有气流接口（424），所述气流接口（424）连接至所述第二气缸（51）的无杆侧气口（512）或有杆侧气口（513），所述第一气缸杆（431）回缩时，所述气流接口（424）接入负压，所述第一气缸杆（431）伸出时，所述气流接口（424）断开负压。

2.根据权利要求1所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述第二气缸（51）设置在所述斗体（1）内部，且所述第二气缸杆（511）朝下；所述第二气缸杆（511）经由所述排料通道（3）连接至所述排料通道（3）末端下方的所述堵头（52），所述第二气缸（51）的无杆侧气口（512）与所述气流接口（424）连接，且所述第二气缸（51）的有杆侧气口（513）接入大气。

3.根据权利要求1所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述第二气缸（51）设置在所述排料通道（3）下方，且所述第二气缸杆（511）朝上；所述第二气缸（51）的有杆侧气口（513）与所述气流接口（424）连接，且所述第二气缸（51）的无杆侧气口（512）接入大气。

4.根据权利要求3所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，还包括控制终端，所述控制终端控制所述第一气缸杆（431）的动作；所述堵头（52）的上表面设置有压力传感器（521），所述压力传感器（521）与所述控制终端电连接；所述控制终端根据所述压力传感器（521）反馈的压力控制所述第一气缸杆（431）的动作。

5.根据权利要求4所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，在所述压力传感器（521）反馈的压力从零增加到预设阈值后，所述控制终端控制所述第一气缸杆（431）伸出；在所述压力传感器（521）反馈的压力从所述预设阈值下降到零后，所述控制终端控制所述第一气缸杆（431）回缩。

6.根据权利要求1所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述吸料接口（61）为水平方向的硬质导向管，所述吸料管（62）为软管，所述软管包括钢丝软管、波纹软管、橡胶软管。

7.根据权利要求6所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述斗体（1）内部靠近所述硬质导向管的一侧设置有第一隔板（11），所述第一隔板（11）的顶部低于所述硬质导向管，所述第一隔板（11）与所述斗体（1）的侧壁形成第一容置腔（12）。

8.根据权利要求7所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述斗体（1）内部远离所述硬质导向管的一侧设置有第二隔板（13），所述第二隔板（13）的顶部低于所述硬质导向管，所述第二隔板（13）与所述斗体（1）的侧壁形成第二容置腔（14）。

9.根据权利要求8所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，在所述第一容置腔（12）对应的侧壁上设置有第一开合门（15），在所述第一开合门（15）上设置有第一透明视窗（151）；在所述第二容置腔（14）对应的侧壁上设置有第二开合门（16），在所述第二开合门（16）上设置有第二透明视窗（161）。

10.根据权利要求1所述的气力输送的吸料斗，其特征在于，所述吸料管（62）的进料端设置有止逆阀，在所述吸料斗吸料的过程中，所述止逆阀打开，在所述吸料斗停止吸料时，所述止逆阀闭合。