CN214653515U - 一种自动灌装机的循环排气机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动灌装机的循环排气机构，涉及灌装机的领域，循环排气机构包括排气管和排气阀门，所述排气管与连通管连通，且排气管与连通管的连通位置位于连通管靠近泵体的一侧，所述排气阀门设置在排气管上。工作人员启动泵体后打开排气阀门，使得连通管内的空气从排气管流出，从而使得排气管内的空气不易影响单向阀的打开，实现了便于物料回用的目的。

Description

一种自动灌装机的循环排气机构

技术领域

本申请涉及灌装机的领域，尤其是涉及一种自动灌装机的循环排气机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机停止运行时，灌装机内的饮料需要收回，等到灌装机再次运行时，需将饮料重新加入灌装机中。

相关技术中，如图1所示，灌装机包括灌装机本体500、储料罐600和泵体700，储料罐600一端与灌装机本体500连通，另一端与泵体700连通，泵体700通过连通管800与灌装机本体500连通，连通管800上设置有单向阀810。当灌装机本体500停止运行后，灌装机本体500内剩余物料重新收回储料罐600内，当灌装机本体500开始运行后，启动泵体700使得泵体700将物料泵入灌装机本体500。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于连通管位于单向阀与泵体之间的部分存在空腔，而单向阀打开时需要一定的压力，但是泵体对连通管内的空气加压，常常会出现压力不足，单向阀打开较为麻烦的情况，从而导致物料回用较为不便。

实用新型内容

为了便于物料回用，本申请提供一种自动灌装机的循环排气机构。

本申请提供的一种自动灌装机的循环排气机构，采用如下的技术方案：

一种自动灌装机的循环排气机构，包括排气管和排气阀门，所述排气管与连通管连通，且排气管与连通管的连通位置位于连通管靠近泵体的一侧，所述排气阀门设置在排气管上。

通过采用上述技术方案，工作人员启动泵体后打开排气阀门，使得连通管内的空气从排气管流出，从而使得排气管内的空气不易影响单向阀的打开，实现了便于物料回用的目的。

可选的，所述排气阀门为电磁阀，所述电磁阀与泵体电连接。

通过采用上述技术方案，电磁阀与泵体电连接，使得泵体启动后，电磁阀及时打开以使连通管内的气体进入排气管内。

可选的，所述排气管倾斜向上设置，且沿竖直方向，排气管管口高于单向阀的高度。

通过采用上述技术方案，排气管管口高于单向阀的高度，进一步减少了连通管内空气的留存。

可选的，所述排气阀门为电磁阀，所述排气管内设置有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，排气管内的空气流完后，连通管内的饮料部分进入排气管，从而使得液位传感器将信号传递给电磁阀，以使电磁阀关闭。

可选的，所述电磁阀与泵体电连接。

通过采用上述技术方案，电磁阀与泵体电连接，可实现电磁阀的及时开启。

可选的，所述排气管上连通有连接管，所述连接管上设置有调节阀门。

通过采用上述技术方案，连接管的设置便于工作人员打开调节阀门，以将排气管内的饮料及时排出。

可选的，所述连接管管口朝向地面设置。

通过采用上述技术方案，连接管管口朝向地面设置减少了连接管内的物料流存。

可选的，所述排气管上连通有衔接管，所述衔接管管口朝向地面设置。

通过采用上述技术方案，衔接管的设置使得排气管内的物料过多时，物料从排气管溢出后不易沿着排气管侧壁流下，从而便于工作人员对排气管进行清理。

可选的，所述衔接管与排气管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，衔接管与排气管的可拆卸连接，便于工作人员将衔接管拆下，以对衔接管和排气管进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.排气管与排气阀门的设置便于工作人员及时打开排气阀门，以使连通管内的空气被排出，实现便于物料回用的目的；

2.排气管倾斜设置，进一步减少了连通管内空气的留存，以进一步实现便于物料回用的目的；

3.衔接管的设置使得从排气管中的溢出的饮料沿衔接管留下，从而便于工作人员对排气管清理。

附图说明

图1是本申请相关技术的附图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一的整体结构示意图。

图4是本申请实施例二的整体结构示意图。

图5是本申请实施例三的整体结构示意图。

图6是本申请实施例四的整体结构示意图。

附图标记说明：100、排气管；200、排气阀门；300、连接管；310、调节阀门；400、衔接管；500、灌装机本体；600、储料罐；700、泵体；800、连通管；810、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种自动灌装机的循环排气机构。参照图2和图3，循环排气机构包括与连通管800连通的排气管100和设置在排气管100上的排气阀门200。排气管100与连通管800的连接位置位于单向阀810靠近泵体700的一侧。

排气管100可以为水平设置或倾斜向上的方向设置。

排气阀门200可以为电磁阀，且排气阀门200与泵体700电连接。

本申请实施例一种自动灌装机的循环排气机构的实施原理为：当需要将储料罐600内的物料泵入灌装机本体500时，泵体700启动，同时排气阀门200打开，使得连通管800内的空气排出，当空气排出至一定程度时，闭合排气阀门200即可。

实施例二

一种自动灌装机的循环排气机构，参照图2和图4，本实施例与实施例一的区别在于：排气管100可以为倾斜向上的管，且沿竖直方向，排气管100的管口高于单向阀810的高度。

排气阀门200为电磁阀，且排气阀门200与泵体700电连接，排气管100内设置有液位传感器，且液位传感器与排气阀门200电连接。当储料罐600内的物料需重新泵回灌装机本体500时，工作人员启动泵体700，泵体700运行使得排气阀门200接收电信号并打开，从而使得连通管800内的空气被排出，当连通管800内的空气被排出后，连通管800内的饮料逐渐向排气管100中流动，当饮料与液位传感器接触后，使得液位传感器将电信号传递给排气阀门200，以使排气阀门200关闭，从而使得物料不易从排气管100流出。

本申请实施例一种自动灌装机的循环排气机构的实施原理为：当需要将储料罐600内的物料泵入灌装机本体500时，泵体700启动，同时排气阀门200打开，使得连通管800内的空气排出，当空气排出至一定程度时，连通管800内的物料逐渐进入排气管100，并与液位传感器接触，从而使得排气阀门200闭合。

实施例三

一种自动灌装机的循环排气机构，参照图2和图5，本实施例与实施例二的区别在于：由于排气管100倾斜向远离地面的方向设置，因此排气管100内常常留存物料且不易清理，因此为了减少排气管100内物料的留存，排气管100靠近地面的一侧连通有连接管300，且连接管300管口朝向地面设置。连接管300上设置有调节阀门310。

本申请实施例一种自动灌装机的循环排气机构的实施原理为：当需要将储料罐600内的物料泵入灌装机本体500时，泵体700启动，同时排气阀门200打开，使得连通管800内的空气排出，当空气排出至一定程度时，连通管800内的物料逐渐进入排气管100，并与液位传感器接触，从而使得排气阀门200闭合。工作人员打开调节阀门310，使得排气管100内的物料从连接管300流出，以减少连接管300内的物料留存，从而使得微生物不易生存。

实施例四

一种自动灌装机的循环排气机构，参照图2和图6，本实施例与实施例三的区别在于：排气管100倾斜向远离地面的方向延伸，排气阀门200为手动阀门，由于工作人员有时可能会忘记将排气阀门200及时关闭，因此易出现物料从排气管100中流出的情况，而物料流出后易沿着排气管100侧壁流下，产生不易清理的污渍。为了使得物料不易沿着排气管100侧壁流下，因此排气管100远离连通管800的一端连通有衔接管400，且衔接管400管口朝向地面。

另外为了便于工作人员将衔接管400取下以清理衔接管400和排气管100，因此衔接管400设置为软管，且衔接管400套设在排气管100外侧，以便于工作人员将衔接管400取下清理。在其他实施例中衔接管400上可采用扎带对衔接管400与排气管100的连接位置进行加固。

本申请实施例一种自动灌装机的循环排气机构的实施原理为：当需要将储料罐600内的物料泵入灌装机本体500时，泵体700启动，并打开排气阀门200，使得连通管800内的空气排出，当空气排出至一定程度时，工作人员将排气阀门200闭合。然后打开调节阀门310，使得排气管100内的物料从连接管300流出，以减少连接管300内的物料留存，以使微生物不易生存。

当工作人员没有及时将排气阀门200关闭时，连通管800内的物料经排气管100从衔接管400流出，从而使得物料不易从排气管100溢出，并粘接在排气管100管壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，包括排气管（100）和排气阀门（200），所述排气管（100）与连通管（800）连通，且排气管（100）与连通管（800）的连通位置位于连通管（800）靠近泵体（700）的一侧，所述排气阀门（200）设置在排气管（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述排气阀门（200）为电磁阀，所述电磁阀与泵体（700）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述排气管（100）倾斜向上设置，且沿竖直方向，排气管（100）管口高于单向阀（810）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述排气阀门（200）为电磁阀，所述排气管（100）内设置有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述电磁阀与泵体（700）电连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述排气管（100）上连通有连接管（300），所述连接管（300）上设置有调节阀门（310）。

7.根据权利要求6所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述连接管（300）管口朝向地面设置。

8.根据权利要求3所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述排气管（100）上连通有衔接管（400），所述衔接管（400）管口朝向地面设置。

9.根据权利要求8所述的一种自动灌装机的循环排气机构，其特征在于，所述衔接管（400）与排气管（100）可拆卸连接。

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