CN207694752U - 一种气压式供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压式供料装置，包括装料桶、盖体、压缩气体机构及输液机构，所述盖体的侧沿设有软性密封条，所述盖体扣设在所述装料桶的开口处，所述盖体上分别开设有压缩气体机构安装口及输液机构安装口，所述压缩气体机构及所述输液机构分别安装在压缩气体机构安装口及输液机构安装口上，所述压缩气体机构包括与盖体密封连接的第一安装座及与所述第一安装座的端部密封连接的气体输入管，所述气体输入管的另一端连接有压缩机。本实用新型的气压式供料装置，减少现有安装一套抽液设备，减少设备成本的支出，同时提高供料设备的供料效率，减少劳动力。

Description

一种气压式供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置，特别涉及一种气压式供料装置。

背景技术

化工生产行业中需要对各种来料液态原料输送到反应容器内进行混合反应，现有的生产厂家对于各种反应原料首先倾倒在各个储液池中，储液中安装有抽液装置传送到反应釜中。生产厂家需要更多的人力去搬运各种原料储液桶倾倒在储液池中或者利用外置常规的较大型的抽液装置抽出反应液到储液池。上述的工序一个浪费额外的劳动力，另外反应液要通过另外的储液池暂时存放，储液池与原料桶需要一套抽液装置，储液池与反应釜之间则要安装另外一套抽液装置，整个反应设备的成本支出大大增加，不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压式供料装置，减少现有安装一套抽液设备，减少设备成本的支出，同时提高供料设备的供料效率，减少劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种气压式供料装置，包括装料桶、盖体、压缩气体机构及输液机构，所述盖体的侧沿设有软性密封条，所述盖体扣设在所述装料桶的开口处，所述盖体上分别开设有压缩气体机构安装口及输液机构安装口，所述压缩气体机构及所述输液机构分别安装在压缩气体机构安装口及输液机构安装口上，所述压缩气体机构包括与盖体密封连接的第一安装座及与所述第一安装座的端部密封连接的气体输入管，所述气体输入管的另一端连接有压缩机，所述第一安装座的中部、所述气体输入管连通所述装料桶的存液腔，所述输液机构包括与盖体密封连接的第二安装座及与所述第二安装座的顶端密封连接的液体输出管及所述第二安装座的底部安装有用于吸收液体的吸液管。

进一步地，所述第一安装座的侧部安装有用于控制输入气体量的开关阀。

进一步地，所述盖体上还开设有泄压孔，所述泄压孔的由安装在所述盖体表面的泄压管连通大气压及所述存液腔，所述泄压管上倒扣安装有安全阀。

进一步地，所述存液腔的底部为斜面，所述吸液管的吸收液体的端部放置于所述斜面的最低处。

进一步地，所述第一安装座的底部还安装有气体导入管，所述气体导入管的材质为软性塑料管，所述气体导入管完全伸入所述存液腔的液体内。

进一步地，所述盖体的底部设置若干道加强筋。

进一步地，所述液体输出管包括金属内管及包覆在所述金属内管表面的塑料外管。

采用上述技术方案，装料桶内的存液腔存储有反应溶液，盖体的侧沿设有软性密封条扣设在装料桶的开口处，使存液腔密封，盖体上分别安装有压缩气体机构及输液机构，压缩机产生压缩气体通过气体输入管送入密封的存液腔内，存液腔内液面以上的空气气压逐渐增大，当气压大于大气压时，即存在气压差时，液体流经吸液管及液体输出管送到指定的反应容器内，无需更多的人力把反应原液倾倒在另外的储液池，不需要配置两台抽液装置，减少设备成本的支出，同时采用气压供料，提高供料设备的供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种气压式供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种气压式供料装置的剖面图。

图中，1-装料桶，2-盖体，3-压缩气体机构，4-输液机构，5-第一安装座，6-气体输入管，7-压缩机，8-存液腔，9-第二安装座，10-液体输出管，11-吸液管，12-开关阀，13-泄压孔，14-泄压管，15-安全阀，16-斜面，17-气体导入管，18-金属内管，19-塑料外管，20-软性密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本实用新型公开的一种气压式供料装置，包括装料桶1、盖体2、压缩气体机构3及输液机构4，盖体2的侧沿设有软性密封条20，软性密封条20采用橡胶材料。盖体2扣设在装料桶1的开口处，盖体2上分别开设有压缩气体机构安装口及输液机构安装口，压缩气体机构3及输液机构4分别安装在压缩气体机构安装口及输液机构安装口上，压缩气体机构3包括与盖体2密封连接的第一安装座5及与第一安装座5的端部密封连接的气体输入管6，气体输入管6的另一端连接有压缩机7，第一安装座5的中部、气体输入管6连通装料桶1的存液腔8，输液机构4包括与盖体2密封连接的第二安装座9及与第二安装座9的顶端密封连接的液体输出管10及第二安装座9的底部安装有用于吸收液体的吸液管11。使存液腔密封，盖体2上分别安装有压缩气体机构3及输液机构4，压缩机7产生压缩气体通过气体输入管6送入密封的存液腔8内，存液腔8内液面以上的空气气压逐渐增大，当气压大于大气压时，即存在气压差时，液体流经吸液管11及液体输出管送到指定的反应容器内，无需更多的人力把反应原液倾倒在另外的储液池，不需要配置两台抽液装置，减少设备成本的支出，同时采用气压供料，提高供料设备的供料效率。

本实施中的第一安装座5的侧部还可以安装有用于控制输入气体量的开关阀12，控制流入压缩空气的从而达到控制输出反应液体的流速，从而达到不同反应原液的流速到反应釜。盖体2上还开设有泄压孔13，泄压孔13的由安装在盖体2表面的泄压管14连通大气压及存液腔8，泄压管14上倒扣安装有安全阀15。开设该泄压孔13配合安全阀15防止输液机构4的管道堵塞时，压缩气体继续输入，导致存液腔的气压达到过大时达到一个阈值，最后通过安全阀排出，使装料桶1内的气压达到一个安全值，防止盖体2与装料桶1弹开分离，损坏整个装置。存液腔8的底部为斜面6，吸液管11的吸收液体的端部放置于斜面16的最低处，当反应原液剩余少量时，存液腔8内的斜面使少量的原液储存在存液腔8的角落位置，吸液管11置于该处位置，几乎可以完全把反应液抽走，最大化利用反应原液，节省原材料的成本支出。第一安装座5的底部还安装有气体导入管17，气体导入管17的材质为软性塑料管，气体导入管17完全伸入存液腔8的液体内，当溶液存在其他溶质需要搅动使，把气体导入管17伸入反应液中通入气体，辅助搅动反应溶液中的溶质，使反应溶液更加均匀。盖体2的底部设置若干道加强筋，使盖体2能承受较大的气压。液体输出管10包括金属内管18及包覆在金属内管18表面的塑料外管19，金属内管18能对遇光敏感的反应物有遮光的作用，塑料外管19隔绝金属内管18内的反应物9。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气压式供料装置，包括装料桶(1)、盖体(2)、压缩气体机构(3)及输液机构(4)，所述盖体(2)的侧沿设有软性密封条(20)，所述盖体(2)扣设在所述装料桶(1)的开口处，其特征在于：所述盖体(2)上分别开设有压缩气体机构安装口及输液机构安装口，所述压缩气体机构(3)及所述输液机构(4)分别安装在压缩气体机构(3)安装口及输液机构(4)安装口上，所述压缩气体机构(3)包括与盖体(2)密封连接的第一安装座(5)及与所述第一安装座(5)的端部密封连接的气体输入管(6)，所述气体输入管(6)的另一端连接有压缩机(7)，所述第一安装座(5)的中部、所述气体输入管(6)连通所述装料桶(1)的存液腔(8)，所述输液机构(4)包括与盖体(2)密封连接的第二安装座(9)及与所述第二安装座(9)的顶端密封连接的液体输出管(10)及所述第二安装座(9)的底部安装有用于吸收液体的吸液管(11)。

2.根据权利要求1所述的气压式供料装置，其特征在于：所述第一安装座(5)的侧部安装有用于控制输入气体量的开关阀(12)。

3.根据权利要求1所述的气压式供料装置，其特征在于：所述盖体(2)上还开设有泄压孔(13)，所述泄压孔(13)的由安装在所述盖体(2)表面的泄压管(14)连通大气压及所述存液腔(8)，所述泄压管(14)上倒扣安装有安全阀(15)。

4.根据权利要求1所述的气压式供料装置，其特征在于：所述存液腔(8)的底部为斜面(16)，所述吸液管(11)的吸收液体的端部放置于所述斜面(16)的最低处。

5.根据权利要求1所述的气压式供料装置，其特征在于：所述第一安装座(5)的底部还安装有气体导入管(17)，所述气体导入管(17)的材质为软性塑料管，所述气体导入管(17)完全伸入所述存液腔(8)的液体内。

6.根据权利要求1或3所述的气压式供料装置，其特征在于：所述盖体(2)的底部设置若干道加强筋。

7.根据权利要求1或3所述的气压式供料装置，其特征在于：所述液体输出管(10)包括金属内管(18)及包覆在所述金属内管(18)表面的塑料外管(19)。