CN211035222U - 一种便于出料的料桶 - Google Patents

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毛正发
陈焯彬
沈世丙
吴知情
胡兴国
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Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的料桶,包括料桶本体、进气管、出料管和控制阀,料桶本体用于储存液体物料,料桶本体包括设在上端面的桶盖,桶盖上设有第一通孔和第二通孔;进气管包括进气端和出气端,出气端穿过第一通孔进入料桶本体内,进气端位于料桶本体外,进气管与第一通孔之间设有第一密封圈;出料管包括进料端和出料端,进料端穿过第二通孔进入料桶本体内,出料端位于料桶本体外,出料管与第二通孔之间设有第二密封圈;以及控制阀包括第一控制阀和第二控制阀,第一控制阀设置在进气管上,第二控制阀设置在出料管上。该料桶能够取出桶内残留下来的液体物料,且便于控制取出液体物料的重量,提高了工作效率,降低了生产成本。

Description

一种便于出料的料桶
技术领域
本实用新型涉及便利工具技术领域,尤其涉及一种便于出料的料桶。
背景技术
随着社会科学的发展,制造业的人工成本占比日益渐多,如何提高工作效率,降低生产成本成为制造业面临的重大挑战。目前,公知的液体出料器由进液管、水泵和出料管组成,该液体出料器只能抽取原液料,不能加压取出桶内残留下来的原液料,且不便于控制取出原液料的重量,需要借助人工再次操作,工作效率较低,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种便于出料的料桶,该料桶能够取出桶内残留下来的原液料,且便于控制取出原液料的重量,提高了工作效率,降低了生产成本。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种便于出料的料桶,包括料桶本体、进气管、出料管和控制阀,料桶本体用于储存液体物料,所述料桶本体包括设在上端面的桶盖,所述桶盖上设有第一通孔和第二通孔;所述进气管包括进气端和出气端,所述出气端穿过所述第一通孔进入所述料桶本体内,所述进气端位于所述料桶本体外,所述进气管与所述第一通孔之间设有第一密封圈;所述出料管包括进料端和出料端,所述进料端穿过所述第二通孔进入所述料桶本体内,所述出料端位于所述料桶本体外,所述出料管与所述第二通孔之间设有第二密封圈;以及所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀,所述第一控制阀设置在所述进气管上,所述第二控制阀设置在所述出料管上。
可选地,所述进气管的所述出气端位于所述液体物料的液面的上方。
可选地,所述出料管的所述进料端位于所述液体物料中。
可选地,所述出料管为软管。
可选地,所述出料端的出料口朝下设置。
可选地,所述进气管和所述出料管均为不锈钢管。
可选地,所述进气管可拆卸地设置在所述料桶本体上。
可选地,所述出料管可拆卸地设置在所述料桶本体上。
可选地,所述出料管的所述进料端的端口靠近所述料桶本体的下端面。
可选地,所述第一控制阀设置在所述进气端上,所述第二控制阀设置在所述出料端上。
本实用新型相对于现有技术的有益效果:首先打开第一控制阀和关闭第二控制阀,将压缩空气从进气管的进气端通入到料桶本体内,再关闭第一控制阀和打开第二控制阀,料桶内的液体物料能够从出料管的出料端取出,第二控制阀也能够控制取出液体物料的重量和速度,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的便于出料的料桶的主视图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的便于出料的料桶的俯视图。
附图标记:
料桶本体-1,桶盖-2,进气管-3,进气端-31,出气端-32,出料管-4,进料端-41,出料端-42,第一控制阀-51,第二控制阀-52。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的便于出料的料桶。
如图1和图2所示,本实用新型的便于出料的料桶包括料桶本体1、进气管3、出料管4和控制阀,料桶本体1用于储存液体物料,料桶本体1包括设在上端面的桶盖2,桶盖2上设有第一通孔和第二通孔;进气管3包括进气端31和出气端32,出气端32穿过第一通孔进入料桶本体1内,进气端31位于料桶本体1外,进气管3与第一通孔之间设有第一密封圈;出料管4包括进料端41和出料端42,进料端41穿过第二通孔进入料桶本体1内,出料端42位于料桶本体1外,出料管4与第二通孔之间设有第二密封圈;以及控制阀包括第一控制阀51和第二控制阀52,第一控制阀51设置在进气管3上,第二控制阀52设置在出料管4上。
可以理解的是,首先打开第一控制阀51和关闭第二控制阀52,将压缩空气从进气管3的进气端31通入到料桶本体1内,再关闭第一控制阀51和打开第二控制阀52,料桶内的液体物料能够从出料管4的出料端42取出,无需使用泵体或者手动抽料工具取出液体物料,第二控制阀52也能够控制取出液体物料的重量和速度,提高了工作效率,降低了生产成本。另外,第一密封圈和第二密封圈使得第一控制阀51和第二控制阀52处于关闭状态时,料桶本体1处于密闭空间,保证了料桶的正常使用。
补充说明的是,设有第一通孔和第二通孔的桶盖2可拆卸地安装在料桶本体1上,能够循环使用,进一步地降低了生产成本。
可选地,进气管3的出气端32位于液体物料的液面的上方,当将压缩空气通入料桶本体1中时,料桶本体1中的气压大于外界气压,本实用新型的料桶可通过料桶本体1内的压力将液体物料压出。此外,如果进气管3的出气端32位于液体物料的液面的下方,则容易出现泡沫,影响取料的效果。
可选地,出料管4的进料端41位于液体物料中,使得液体物料能够从出料管4的进料端41流到出料端42以实现液体物料的取出。
可选地,出料管4为软管,便于控制取料方向。
可选地,如图1所示,出料端42的出料口朝下设置,方便操作人员取料。
可选地,进气管3和出料管4均为不锈钢管,不易生锈,使用寿命较长。
可选地,进气管3可拆卸地设置在料桶本体1上,方便清洗,循环使用。
可选地,出料管4可拆卸地设置在料桶本体1上,方便清洗,循环使用。
可选地,如图1所示,出料管4的进料端41的端口靠近料桶本体1的下端面,最大程度上地压出液体物料。
可选地,如图1所示,第一控制阀51设置在进气端31上,第二控制阀52设置在出料端42上,便于操作人员控制。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种便于出料的料桶,其特征在于,包括:
料桶本体(1),用于储存液体物料,所述料桶本体包括设在上端面的桶盖(2),所述桶盖(2)上设有第一通孔和第二通孔;
进气管(3),所述进气管(3)包括进气端(31)和出气端(32),所述出气端(32)穿过所述第一通孔进入所述料桶本体内,所述进气端(31)位于所述料桶本体外,所述进气管(3)与所述第一通孔之间设有第一密封圈;
出料管(4),所述出料管(4)包括进料端(41)和出料端(42),所述进料端(41)穿过所述第二通孔进入所述料桶本体内,所述出料端(42)位于所述料桶本体外,所述出料管(4)与所述第二通孔之间设有第二密封圈;以及
控制阀,所述控制阀包括第一控制阀(51)和第二控制阀(52),所述第一控制阀(51)设置在所述进气管(3)上,所述第二控制阀(52)设置在所述出料管(4)上。
2.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述进气管(3)的所述出气端(32)位于所述液体物料的液面的上方。
3.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述出料管(4)的所述进料端(41)位于所述液体物料中。
4.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述出料管(4)为软管。
5.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述出料端(42)的出料口朝下设置。
6.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述进气管(3)和所述出料管(4)均为不锈钢管。
7.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述进气管(3)可拆卸地设置在所述料桶本体上。
8.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述出料管(4)可拆卸地设置在所述料桶本体上。
9.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述出料管(4)的所述进料端(41)的端口靠近所述料桶本体的下端面。
10.如权利要求1所述的便于出料的料桶,其特征在于,所述第一控制阀(51)设置在所述进气端(31)上,所述第二控制阀(52)设置在所述出料端(42)上。
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