CN202529157U - 半自动吸料包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体颗粒输送技术领域，具体涉及一种半自动吸料包装系统。本包装系统包括吸料斗、吸气管、吸料管和设置在吸料斗下端的储料斗，所述吸料斗中设置有分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；吸气管的一端与吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；吸料管的一端与物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有第一阀门；储料斗下侧的开口处设置有第二阀门；所述第二阀门和气泵均与控制装置电连接。本半自动吸料包装系统大大方便了固体颗粒物的运输和包装，同时极大地节省了人力和物力，结构简单且生产效率高。

Description

半自动吸料包装系统

技术领域

本实用新型属于固体颗粒输送技术领域，具体涉及一种半自动吸料包装系统。

背景技术

对于固体颗粒比如色母粒的包装，目前很多工厂采用人工操作模式，也即由操作人员采用碗或者瓢等工具将色母粒装入包装袋中，这种装入方式不但造成各个包装袋的重量不统一，重量偏差大，而且包装费时费力，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半自动吸料包装系统，本半自动吸料包装系统大大方便了固体颗粒物的运输和包装，结构简单且生产效率高。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动吸料包装系统，本包装系统包括吸料斗、吸气管、吸料管和设置在吸料斗下端用于储存物料的储料斗，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有第一阀门；储料斗下侧的开口处设置有第二阀门；所述第二阀门和气泵均与控制装置电连接。

本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。

优选的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。

作为对上述三种技术方案的进一步改进，所述控制装置包括电源、脚踏开关、普通继电器、时间继电器、气缸和启动器；所述电源通过启动器与气泵相连；所述电源还与普通继电器电连接，所述普通继电器的输入端与脚踏开关相连，且普通继电器的输出端分别与气缸的电气输入端和时间继电器的输入端相连，气缸的活塞杆与第二阀门相连，时间继电器的输出端与普通继电器的输入端相连。

进一步的，所述第一阀门呈平板状，且第一阀门的一端与吸料斗构成铰接，第一阀门的另一端处于当吸料斗内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制装置包括电源、脚踏开关、普通继电器、时间继电器、气缸和启动器；所述电源通过启动器与气泵相连；所述电源还与普通继电器电连接，所述普通继电器的输入端与脚踏开关相连，且普通继电器的输出端分别与气缸的电气输入端和时间继电器的输入端相连，气缸的活塞杆与第二阀门相连，时间继电器的输出端与普通继电器的输入端相连。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型采用了负压吸料方式，从而极大地节省了人力和物力。工作时首先启动气泵，气泵抽气从而使得吸料斗的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管的吸料端端部埋设在料仓的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管，然后物料沿着吸料管进入吸料斗的物料区，随后和物料一起被抽吸进物料区的气体则通过分离板进入吸气区，气体随即通过吸气管被排出在半自动吸料包装系统的外侧；而物料则被分离板截留在物料区中；当气泵停止工作时，打开第一阀门，则物料通过第一阀门进入储料斗中，操作人员再通过控制装置打开第二阀门，物料便通过储料斗下侧的开口处进入包装袋，以完成整个包装过程。

2)、通过控制气泵的工作时间，便可以控制进入吸料斗的物料的质量，从而使得计量的工作也变得较为简单。

3)、本实用新型中的第一阀门通过铰接方式设置在吸料斗上，则当气泵抽气工作时，由于吸料斗的斗仓包括吸气区和物料区均处于负压状态，则此时第一阀门被紧紧地吸靠在吸料斗的出口处，从而保障了物料的顺利存储和保证了吸料斗的密闭性；当气泵停止工作时，则在第一阀门自身重力和物料压力的作用下，第一阀门绕其铰接端转动并打开，此时物料便通过吸料斗的出口进入储料斗。因此本实用新型的结构简单且生产成本较低，生产效率则较原来的人工生产方式得以大大提高。

4)、本实用新型在储料斗的下侧开口处设置有第二阀门，同时本实用新型还设置了用于控制第二阀门启闭的控制装置，并在控制装置中设置了脚踏开关，则操作人员在包装时可以用两手抓住包装袋的边部以使包装袋张开，然后用脚踩脚踏开关，则控制装置中的普通继电器和时间继电器得电动作，然后气缸动作，气缸的活塞杆推动第二阀门动作，则第二阀门打开，物料便通过储料斗下侧的开口处进入包装袋，从而进一步提高了包装过程的生产效率。

5)、本实用新型中的时间继电器起到延时的功能，当时间继电器得电工作时，气缸会将打开第二阀门的动作保持一段时间，以确保储料斗内的物料能够顺利落入包装袋，从而进一步节省了人力和物力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是控制装置的结构示意图。

图中标记的含义如下：

10-料仓      20-吸料管    30-吸料斗    31-分离装置

32-吸气区    33-物料区    40-第一阀门  50-储料斗

51-第二阀门  60-吸气管    70-气泵      80-电柜

90-控制装置      91-脚踏开关   92-电源      93-普通继电器

94-时间继电器    95-气缸       96-启动器

具体实施方式

如图1所示，一种半自动吸料包装系统，本包装系统包括吸料斗30、吸气管60、吸料管20和设置在吸料斗30下端用于储存物料的储料斗50，所述吸料斗30中设置有用于分离气和物料的分离装置31，分离装置31将吸料斗30的内仓分为位于上侧的吸气区32和位于下侧的物料区33；所述吸气管60的一端与所述吸气区32相连通，吸气管60的另一端与气泵70相连；所述吸料管20的一端与所述物料区33相连通，吸料管20另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓10的物料中；所述物料区33下侧的通向储料斗50的开口处设有第一阀门40；储料斗50下侧的开口处设置有第二阀门51；所述第二阀门51和气泵70均与控制装置90电连接。

控制装置90用于控制气泵70和第二阀门51的启停，以进一步节省人力、物力，并提高生产效率。

分离装置31有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述分离装置31为分离板，所述分离板横置在吸料斗30的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。

采用分离板作为气和物料分离装置，不但结构简单，而且分离效果较好，也便于日后的维修保养和替换。

优选的，如图1所示，所述吸料管20与物料区33相连通的一端设置在物料区33靠近吸气区32的一侧，吸料管20的这种设置方式有利于物料在物料区内的存储，也进一步便于气体和物料的分离。

进一步的，如图2所示，所述控制装置90包括电源92、脚踏开关91、普通继电器93、时间继电器94、气缸95和启动器96；所述电源92通过启动器96与气泵70相连；所述电源92还与普通继电器93电连接，所述普通继电器93的输入端与脚踏开关91相连，且普通继电器93的输出端分别与气缸95的电气输入端和时间继电器94的输入端相连，气缸95的活塞杆与第二阀门51相连，时间继电器94的输出端与普通继电器93的输入端相连。

第一阀门40也有多种实现方式，比如采用电动阀门或者气动阀门，当采用电动阀门时，电动阀门可以与控制装置电连接，以提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述第一阀门40呈平板状，且第一阀门40的一端与吸料斗30构成铰接，第一阀门40的另一端处于当吸料斗30内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗30内仓为负压时则将吸料斗30的出口罩盖住的自由端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制装置90包括电源92、脚踏开关91、普通继电器93、时间继电器94、气缸95和启动器96；所述电源92通过启动器96与气泵70相连；所述电源92还与普通继电器93电连接，所述普通继电器93的输入端与脚踏开关91相连，且普通继电器93的输出端分别与气缸95的电气输入端和时间继电器94的输入端相连，气缸95的活塞杆与第二阀门51相连，时间继电器94的输出端与普通继电器93的输入端相连。

下面结合图1对本实用新型的工作过程作进一步说明。

本半自动吸料包装系统包括盛放物料的料仓、吸料管20、吸料斗30、第一阀门40、储料斗50、吸气管60和气泵70，所述吸料斗30的斗仓被分离装置31分为吸气区32和物料区33，所述吸料斗30的下侧设置有储料斗50，储料斗50的下侧开口处设置有第二阀门51，第二阀门51的旁侧设有用于启闭储料斗50的气缸95，控制装置90中的电源92、普通继电器93、时间继电器84和启动器96设置在电柜80内，脚踏开关91设置在整个半自动吸料包装系统的最底部，以便于操作人员踩踏。

图1中的吸料管中的实线为气体和物料的运行路线，而吸气管60中的虚线则为自吸气区32中排出的气体的运行路线。

工作时操作人员对控制装置90进行操作，首先通过启动器96启动气泵70，气泵70抽气从而使得吸料斗30的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管20的吸料端端部埋设在料仓10的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管20，然后物料沿着吸料管20中的实线箭头指示的方向进入吸料斗30的物料区33，随后和物料一起被抽吸进物料区33的气体则通过分离板进入吸气区32，气体随即通过吸气管60沿着虚线箭头指示的方向被排出在整个半自动吸料包装系统的外侧；而物料则被分离板截留在物料区33中；当气泵70停止工作时，在第一阀门40自身重力和物料压力的作用下，第一阀门40绕其铰接端转动并打开，则物料便通过吸料斗30的出口进入储料斗50中。然后气泵70再次启动以进行下一轮吸料工作。

在气泵70启动以进行下一轮吸料工作时，操作人员可以通过踩踏脚踏开关91以使得普通继电器93得电，普通继电器93随即使时间继电器94得电，同时普通继电器93使气缸95得电动作以打开第二阀门51，时间继电器94使气缸95打开第二阀门51的动作保持一段时间，从而使物料自储料斗50中顺利落入包装袋中，然后气缸95再次动作将第二阀门51关闭，以等待物料下落和下一次包装工作。

Claims (6)

1.一种半自动吸料包装系统，其特征在于：本包装系统包括吸料斗(30)、吸气管(60)、吸料管(20)和设置在吸料斗(30)下端用于储存物料的储料斗(50)，所述吸料斗(30)中设置有用于分离气和物料的分离装置(31)，分离装置(31)将吸料斗(30)的内仓分为位于上侧的吸气区(32)和位于下侧的物料区(33)；所述吸气管(60)的一端与所述吸气区(32)相连通，吸气管(60)的另一端与气泵(70)相连；所述吸料管(20)的一端与所述物料区(33)相连通，吸料管(20)另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓(10)的物料中；所述物料区(33)下侧的通向储料斗(50)的开口处设有第一阀门(40)；储料斗(50)下侧的开口处设置有第二阀门(51)；所述第二阀门(51)和气泵(70)均与控制装置(90)电连接。

2.根据权利要求1所述的半自动吸料包装系统，其特征在于：所述分离装置(31)为分离板，所述分离板横置在吸料斗(30)的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。

3.根据权利要求1所述的半自动吸料包装系统，其特征在于：所述吸料管(20)与物料区(33)相连通的一端设置在物料区(33)靠近吸气区(32)的一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的半自动吸料包装系统，其特征在于：所述第一阀门(40)呈平板状，且第一阀门(40)的一端与吸料斗(30)构成铰接，第一阀门(40)的另一端处于当吸料斗(30)内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗(30)内仓为负压时则将吸料斗(30)的出口罩盖住的自由端。

5.根据权利要求1或2或3所述的半自动吸料包装系统，其特征在于：所述控制装置(90)包括电源(92)、脚踏开关(91)、普通继电器(93)、时间继电器(94)、气缸(95)和启动器(96)；所述电源(92)通过启动器(96)与气泵(70)相连；所述电源(92)还与普通继电器(93)电连接，所述普通继电器(93)的输入端与脚踏开关(91)相连，且普通继电器(93)的输出端分别与气缸(95)的电气输入端和时间继电器(94)的输入端相连，气缸(95)的活塞杆与第二阀门(51)相连，时间继电器(94)的输出端与普通继电器(93)的输入端相连。

6.根据权利要求4所述的半自动吸料包装系统，其特征在于：所述控制装置(90)包括电源(92)、脚踏开关(91)、普通继电器(93)、时间继电器(94)、气缸(95)和启动器(96)；所述电源(92)通过启动器(96)与气泵(70)相连；所述电源(92)还与普通继电器(93)电连接，所述普通继电器(93)的输入端与脚踏开关(91)相连，且普通继电器(93)的输出端分别与气缸(95)的电气输入端和时间继电器(94)的输入端相连，气缸(95)的活塞杆与第二阀门(51)相连，时间继电器(94)的输出端与普通继电器(93)的输入端相连。

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