CN203512778U - 粉粒状物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉粒状物料输送装置，包括有负压风机与吸料斗，负压风机与吸料斗顶部通过风管连接，吸料斗顶部与风管的连接处设置有吸料电磁阀，风管上靠近负压风机的位置处开有旁吸口并设置有旁吸电磁阀，吸料斗中部开有进料口，进料口设置有进料口开闭电磁阀并连接有进料管，吸料斗的底部开有卸料口，卸料口处安装有可绕轴转动的翻转挡料板，翻转挡料板尾端设置有配重块，并在配重块旁设置有感应配重块位置变化的接近开关，接近开关与吸料电磁阀、旁吸电磁阀及进料口开闭电磁阀的控制电路电连，在吸料斗的卸料口下方设置有储料仓。该粉粒状物料输送装置具有结构简单、造价低、自动化程度高、效率高、能耗低、运行稳定、易维护等显著优点。

Description

粉粒状物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产过程中使用的送料装置，尤其是涉及一种粉粒状物料输送装置。

背景技术

在很多的产品生产过程中，都需要进行原料(物料)的输送作业，对于像粉粒状类、通过人力可以移运的物料，很多小作坊企业依旧还采用人工上料的方式，人工上料费工费时费力，影响生产进度；而现有的用于粉粒状物料的机械输送装置，则大都存在部件结构复杂、电气控制元件众多、连接错杂等缺陷，此类输送装置运行故障率高、稳定性差、维护难度大，而且造价也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有用于粉粒状物料的机械输送装置因自身结构原因而存在运行性能不稳定、故障率高、能耗高、维护难度大的缺陷，为解决该问题而提供一种结构简单、运行稳定、能耗低的粉粒状物料输送装置，以更好地取代人工上料作业方式，节省人力人工、提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉粒状物料输送装置，包括有负压风机与吸料斗，负压风机与吸料斗顶部通过风管连接，吸料斗顶部与风管的连接处设置有吸料电磁阀，风管上靠近负压风机的位置处开有旁吸口并设置有旁吸电磁阀，吸料斗的中部开有进料口，进料口设置有进料口开闭电磁阀并连接有进料管，吸料斗的底部开有卸料口，卸料口处安装有可绕轴转动的翻转挡料板，翻转挡料板的尾端设置有配重块，配重块的自重恰好可令翻转挡料板在无负载时闭合卸料口，同时在配重块旁设置有感应配重块位置变化的接近开关，接近开关与所述的吸料电磁阀、旁吸电磁阀及进料口开闭电磁阀的控制电路电连，在吸料斗的卸料口下方设置有储料仓。

该粉粒状物料输送装置的工作过程及原理如下：开机后，吸料电磁阀与进料口开闭电磁阀打开、旁吸电磁阀关闭，吸料斗的卸料口处的翻转挡料板因无物料重力负载而在配重块的作用下闭合卸料口，负压风机启动后吸料斗内形成负压，进料口连接的进料管从盛料车内吸料，物料进入吸料斗内并积聚(由于吸料斗内负压的存在，卸料口的翻转挡料板不会被物料推开)；当进入吸料斗的物料达到吸料斗储量上限时，吸料电磁阀关闭并使吸料斗内腔接通大气、进料口开闭电磁阀关闭、旁吸电磁阀打开，吸料斗内负压消失的同时负压风机也得以卸荷(负压风机从风管上的旁吸口吸风，空载运行)，此时吸料斗内积聚的物料在自身重力的作用下推开卸料口的翻转挡料板从卸料口卸出，翻转挡料板被推开后，其尾端的配重块的位置也会相应地发生变化并被接近开关“感应”到；此时，分两种情况——如果储料仓尚未满(物料未接近储料仓仓口)，则翻转挡料板上堆积的物料可以落下、落尽，翻转挡料板的受重减轻后便会在配重块的压力作用下抬起复位，重新闭合吸料斗的卸料口，而接近开关也“感应”到配重块已“离开”，便又令吸料电磁阀与进料口开闭电磁阀打开、旁吸电磁阀关闭，从而开始新一轮的吸料过程；而如果储料仓已满(物料已接近储料仓仓口)，则堆积在翻转挡料板上的物料不能落尽，物料压住翻转挡料板使其不得复位，接近开关“感应”到配重块并未“离开”也就不会令吸料电磁阀与进料口开闭电磁阀打开而令旁吸电磁阀关闭，这种状态持续至储料仓内的物料被消耗掉一部分后翻转挡料板复位时结束。

本实用新型的有益效果是：该粉粒状物料输送装置主要适用于粉粒状物料的输送过程，其输送料过程全程自动化，无需人员值守，与现有同类机械输送装置相比，具有结构简单、造价低、自动化程度高、送料快、能耗低、运行稳定故障率低、易维护等显著优点，能够更好地取代人工上料作业方式，节省人力人工、提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的吸料斗在吸料时的结构示意图。

图2是本实用新型的吸料斗在放料时的结构示意图。

图中：1.负压风机2.吸料斗2-1.进料口2-2.卸料口3.风管4.吸料电磁阀5.旁吸电磁阀6.进料口开闭电磁阀7.进料管8.翻转挡料板9.配重块10.接近开关11.储料仓12.盛料车

具体实施方式

一种粉粒状物料输送装置，如图1所示，其包括有负压风机1与吸料斗2，负压风机1与吸料斗2顶部通过风管3连接，吸料斗2顶部与风管3的连接处设置有吸料电磁阀4，风管3上靠近负压风机1的位置处开有旁吸口并设置有旁吸电磁阀5，吸料斗2的中部开有进料口2-1，进料口2-1设置有进料口开闭电磁阀6并连接有进料管7，吸料斗2的底部开有卸料口2-2，卸料口2-2处安装有可绕轴转动的翻转挡料板8，翻转挡料板8的尾端设置有配重块9，配重块9的自重恰好可令翻转挡料板8在无负载时闭合卸料口2-2，同时在配重块9旁设置有感应配重块9位置变化的接近开关10，接近开关10与上述的吸料电磁阀4、旁吸电磁阀5及进料口开闭电磁阀6的控制电路电连，在吸料斗2的卸料口2-2下方设置有储料仓11。

该粉粒状物料输送装置在开机后，吸料电磁阀4与进料口开闭电磁阀6打开、旁吸电磁阀5关闭，吸料斗2的卸料口2-2处的翻转挡料板8因无物料重力负载而在配重块9的作用下闭合卸料口2-2，负压风机1启动后吸料斗内形成负压，进料口2-1连接的进料管7从盛料车12内吸料，物料进入吸料斗2内并积聚(由于吸料斗2内负压的存在，卸料口2-2的翻转挡料板8不会被物料推开)；当进入吸料斗2的物料达到吸料斗2储量上限时，吸料电磁阀4关闭并使吸料斗1内腔接通大气、进料口开闭电磁阀6关闭、旁吸电磁阀5打开，吸料斗2内负压消失的同时负压风机1也得以卸荷(从风管3上的旁吸口吸风，空载运行)，此时吸料斗2内积聚的物料在自身重力的作用下推开卸料口2-2的翻转挡料板8从卸料口2-2卸出，翻转挡料板8被推开后，其尾端的配重块9的位置也会相应地发生变化并被接近开关10“感应”到；此时，分两种情况——如果储料仓11尚未满(物料未接近储料仓11仓口)，则翻转挡料板8上堆积的物料可以落下、落尽，翻转挡料板8的受重减轻后便会在配重块9的压力作用下抬起复位，重新闭合吸料斗2的卸料口2-2，而接近开关10也“感应”到配重块9已“离开”，便又令吸料电磁阀4与进料口开闭电磁阀6打开、旁吸电磁阀5关闭，从而开始新一轮的吸料过程；而如果储料仓11已满(物料已接近储料仓11仓口)，则堆积在翻转挡料板8上的物料不能落尽，物料压住翻转挡料板8使其不得复位，接近开关10“感应”到配重块9并未“离开”也就不会令吸料电磁阀4与进料口开闭电磁阀6打开而令旁吸电磁阀5关闭，这种状态持续至储料仓11内的物料被消耗掉一部分后翻转挡料板8复位时结束。

Claims (1)

1.一种粉粒状物料输送装置，其特征在于：包括有负压风机(1)与吸料斗(2)，负压风机(1)与吸料斗(2)顶部通过风管(3)连接，吸料斗(2)顶部与风管(3)的连接处设置有吸料电磁阀(4)，风管(3)上靠近负压风机(1)的位置处开有旁吸口并设置有旁吸电磁阀(5)，吸料斗(2)的中部开有进料口(2-1)，进料口(2-1)设置有进料口开闭电磁阀(6)并连接有进料管(7)，吸料斗(2)的底部开有卸料口(2-2)，卸料口(2-2)处安装有可绕轴转动的翻转挡料板(8)，翻转挡料板(8)的尾端设置有配重块(9)，配重块(9)的自重恰好可令翻转挡料板(8)在无负载时闭合卸料口(2-2)，同时在配重块(9)旁设置有感应配重块(9)位置变化的接近开关(10)，接近开关(10)与所述的吸料电磁阀(4)、旁吸电磁阀(5)及进料口开闭电磁阀(6)的控制电路电连，在吸料斗(2)的卸料口(2-2)下方设置有储料仓(11)。 

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