CN106984234A - 一种用于医药中间体生产的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于医药中间体生产的搅拌装置，属于生物医药技术领域，包括壳体，壳体上盖合有盖体，盖体上设置有驱动电机，驱动电机下方连接有伸入壳体内部的转动轴，转动轴侧面均匀设置有条形搅拌桨，壳体底部设置有落料通道，落料通道一侧设置有通风管道，通风管道上远离落料通道的一端连接有风机，壳体与落料通道之间连接有软质隔膜，隔膜上开设有透风口，隔膜下方连接有拉绳，拉绳下方悬挂有配重挡板，配重挡板上远离通风管道的一端与落料通道之间设置有转动轴。该技术方案通过风机的正反转，从而分别实现加快物料混合以及方便物料排出的作用，有益效果显著。

Description

一种用于医药中间体生产的搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种用于医药中间体生产的搅拌装置，属于生物医药技术领域。
背景技术
医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。随着医药领域新药化学结构的日趋复杂，常常会需要特殊的有机药物中间体，再加上环保要求日趋严格，很多公司感到依靠自己的力量和资源难以完成所需的全部原料药、中间体的开发和生产。因此，为了制备得到所需的特殊中间体，对医药中间体的研究开发机构和生产企业提出了新的要求，而在生产环节，也对传统的医药中间体生产设备提出了新的要求。例如对于化工医药领域的原料搅拌装置来说，传统装置在搅拌完成后难以取出，生产效率较低。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种方便搅拌后物料取出的搅拌装置，从而提高医药中间体生产环节的效率。具体技术方案如下：
一种用于医药中间体生产的搅拌装置，包括壳体，所述壳体上盖合有盖体，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有伸入壳体内部的转动轴，所述转动轴侧面均匀设置有条形搅拌桨，所述壳体底部设置有落料通道，所述落料通道一侧设置有通风管道，所述通风管道上远离落料通道的一端连接有风机，所述壳体与落料通道之间连接有软质隔膜，所述隔膜上开设有透风口，所述隔膜下方连接有拉绳，所述拉绳下方悬挂有配重挡板，所述配重挡板上远离通风管道的一端与落料通道之间设置有转动轴。
作为上述技术方案的改进，所述通风管道与落料通道之间设置有隔离滤网。
作为上述技术方案的改进，所述壳体侧面设置有抽风装置。
作为上述技术方案的改进，所述转动轴底部设置有“V”形辅助桨。
作为上述技术方案的改进，所述盖体上表面均匀设置有多个吊点。
作为上述技术方案的改进，所述壳体下方支撑有底座，所述底座上设置有竖向杆，所述壳体侧壁设置有导热腔，所述竖向杆侧面固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐侧面分别设置有与导热腔连通的循环水出口和循环水入口。
上述技术方案具有以下两个方面的优点：
（1）当风机正转时，风流从通风管道指向落料通道内，风流穿过隔膜进入到壳体内部，加快了物料的混合；
（2）当风机反转时，风流从落料通道指向通风管道，隔膜将呈现向下凸起的状态，此时配重挡板解除对落料通道的封闭状态，物料即可顺利的通过隔膜的透风口进入到落料通道并从下方排出，有益效果显著。
附图说明
图1为本发明一种用于医药中间体生产的搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中隔膜呈下凸状态的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种用于医药中间体生产的搅拌装置，包括壳体10，壳体10上盖合有盖体11，盖体11上设置有驱动电机30，驱动电机30下方连接有伸入壳体10内部的转动轴31，转动轴31侧面均匀设置有条形搅拌桨32，壳体10底部设置有落料通道13，落料通道13一侧设置有通风管道46，通风管道46上远离落料通道13的一端连接有风机47，壳体10与落料通道13之间连接有软质隔膜40，隔膜40上开设有透风口41，隔膜40下方连接有拉绳42，拉绳42下方悬挂有配重挡板43，配重挡板43上远离通风管道46的一端与落料通道13之间设置有转动轴44。
上述方案中驱动电机30能够对转动轴31进行驱动，进而带动条形搅拌桨32转动，实现物料的搅拌，同时，为了提高搅拌效率，转动轴31底部设置有“V”形辅助桨33。盖体11与壳体10可以采用可拆卸连接，当盖体11需要打开时，可以通过盖体11上设置的吊点12进行起吊，吊点12的数目可以为多个，其中吊点12的数目优选为沿盖体11上表面均匀设置的三或四个。
上述方案中风机47中的叶轮能够实现正转和反转的切换，从而实现两种不同的工作状态：第一，当风机47正转时，风流从通风管道46指向落料通道13内，此时风流在经过隔膜40的时候，能够在风力作用下撑起隔膜40，从而带动拉绳42并将配重挡板43牵引至水平状态，该配重挡板43在水平状态下刚好能够对落料通道13进行封闭，而风流穿过隔膜40进入到壳体10内部的物料混合腔体，加快物料混合腔体内物料的混合；第二，如图2所示，当风机47反转时，风流从落料通道13指向通风管道46，此时为了避免物料进入到通风管道46内，可以在通风管道46与落料通道13之间设置有隔离滤网45，通过隔离滤网45对物料进行隔离，此时由于落料通道13内风向改变，隔膜40将呈现向下凸起的状态，并且配重挡板43也将沿转动轴44向下转动至倾斜状态，此时配重挡板43解除对落料通道13的封闭状态，物料即可顺利的通过隔膜40的透风口41进入到落料通道13，并且从落料通道13下方排出。
隔膜40的材质可以采用柔韧性好的软质塑料或者橡胶材质，为了提高隔膜40在风机47正反转过程中能够完全变形，可以在壳体10侧面设置抽风装置50，该抽风装置50的设置位置为壳体10的侧面上部，利用抽风装置50辅助风机47进行气流的抽送。
进一步的，壳体10下方支撑有底座20，底座20上设置有竖向杆21，壳体10侧壁设置有导热腔14，竖向杆21侧面固定连接有蓄水罐60，蓄水罐60侧面分别设置有与导热腔14连通的循环水出口62和循环水入口61，导热腔14的作用是通过导热媒介对壳体10内的物料的搅拌温度进行控制，其中搅拌温度可以通过蓄水罐60内盛装的液态水进行热交换。

Claims (6)

1.一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上盖合有盖体，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有伸入壳体内部的转动轴，所述转动轴侧面均匀设置有条形搅拌桨，所述壳体底部设置有落料通道，所述落料通道一侧设置有通风管道，所述通风管道上远离落料通道的一端连接有风机，所述壳体与落料通道之间连接有软质隔膜，所述隔膜上开设有透风口，所述隔膜下方连接有拉绳，所述拉绳下方悬挂有配重挡板，所述配重挡板上远离通风管道的一端与落料通道之间设置有转动轴。
2.如权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，所述通风管道与落料通道之间设置有隔离滤网。
3.如权利要求2所述的一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，所述壳体侧面设置有抽风装置。
4.如权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴底部设置有“V”形辅助桨。
5.如权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，所述盖体上表面均匀设置有多个吊点。
6.如权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的搅拌装置，其特征在于，所述壳体下方支撑有底座，所述底座上设置有竖向杆，所述壳体侧壁设置有导热腔，所述竖向杆侧面固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐侧面分别设置有与导热腔连通的循环水出口和循环水入口。
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