CN108380285B - 一种大批量辣椒的混匀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大批量辣椒的混匀方法，涉及食料成型或加工，用于解决因为不同的地区，不同农户种植的辣椒由于气温、雨水、种植时间以及含水量的差异，导致同一批次收购辣椒的辣度差异较大的问题。它包括以下步骤，步骤一，鲜椒粉碎，将鲜辣椒通过辣椒粉碎机进行破碎，籽皮分离后，得到鲜辣椒碎，收集，备用；步骤二，粉壳分离，将鲜辣椒碎通过辣椒分离机进行辣椒壳和辣椒粉的分离，且利用计量腔调节辣椒壳和辣椒粉的混合比例，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一。本技术方案设计内置有辣椒粉腔道，辣椒壳腔道的分离筒，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一。

Description

一种大批量辣椒的混匀方法
技术领域
本发明涉及食料成型或加工，具体来说，是一种大批量辣椒的混匀方法。
背景技术
火锅是一种非常受群众欢迎的饮食，辣味是火锅的一大特色。由于不同的人对于辣味的感受和喜好不同，通常希望可以选择到自己可以接受的辣度的火锅。目前，由于火锅辣度的等级缺乏统一的标准，普遍的做法是由各个火锅营业场所自行标定微辣、中辣、高辣和特辣，而这几个标定的辣度等级是靠厨师师傅口尝决定，这种标定方式存在着如下的一些不足：1，由于微辣、中辣、高辣、特辣是感性词汇，定义模糊，不同的人对于其理解差异较大，造成不同的火锅店铺和厂家做成的相同辣度等级标定的食品，实际辣度偏差很大；2即使是对于同一辣度的食品，不怎么吃辣椒的人，他的感受可能是特辣；普通人可能会觉得是中辣，而特别喜欢吃辣椒的人，可能会认为该食品的辣度等级为低辣。
为了解决上述问题，申请人提供了一种统一确定火锅辣度的李氏辣度标定方法，即申请号为CN201210118439.5的中国发明专利申请：麻辣火锅底料或汤料辣度的分度方法及汤料辣度确定方法，通过李氏辣度标记火锅底料的辣度时，传统的模糊辣度分级变成了像白酒度数的一样的辣度，人们便可以准确直观的感知不同辣度数字到底有多辣。这种准确标定的方式对于火锅底料的生产要求有所提高，因为传统的火锅底料辣度标注采用微辣、中辣、高辣和特辣几个等级，生产过程中只要保证辣椒的含量在粗略的范围内即可，而现在则需要不仅要相对准确的称取辣椒，还要尽量保证不同批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一，对于准确称重的问题通过精确的称重设备可以解决，而对于辣椒素含量的相对统一难度较大，因为不同的地区，不同农户种植的辣椒由于气温、雨水、种植时间以及含水量的差异，导致同一批次收购辣椒的辣度差异较大，因此有必要对现有的火锅底料生产工艺进行改进，以减小同一批次火锅底料的辣度差异。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种减小同一批次火锅底料的辣度差异的大批量辣椒的混匀方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种大批量辣椒的混匀方法，包括以下步骤，
步骤一，鲜椒粉碎，将鲜辣椒通过辣椒粉碎机进行破碎，籽皮分离后，得到鲜辣椒碎，收集，备用；
步骤二，粉壳分离，将鲜辣椒碎通过辣椒分离机进行辣椒壳和辣椒粉的分离，且利用计量腔调节辣椒壳和辣椒粉的混合比例，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一；
所述辣椒分离机包括机架，设置于机架上的分离筒，所述分离筒包括内筒、外筒、锁紧结构、计量腔，所述锁紧结构包括锁紧座、锁紧扣、旋转轴、提升轴、限位板、无动力过滤筛，所述旋转轴设置于内筒内腔，所述旋转轴顶部设置锁紧座，所述提升轴下端通过限位板连接无动力过滤筛，所述提升轴中心轴设有用于插入锁紧座的锁紧扣，所述内筒内腔为辣椒壳腔道，所述内筒和外筒形成腔体为辣椒粉腔道，所述辣椒壳腔道上端连通辣椒壳进料口，所述辣椒壳腔道下端连通辣椒壳出料口，所述辣椒粉腔道上端连通辣椒粉进料口，所述辣椒粉腔道下端连通辣椒粉出料口，所述计量腔上端同时连通辣椒壳出料口和辣椒粉出料口；
具体使用的时候，当提升轴处于向上提升位置，锁紧扣和锁紧座分离，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛静止，
当提升轴处于向下提升位置，锁紧扣和锁紧座卡合，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛同时动作。
进一步限定，所述计量腔内预设有料斗秤。
进一步限定，所述无动力过滤筛包括第一过滤筛网，位于第一过滤筛网下方的第二过滤筛网，所述第一过滤筛网内侧设有第一突起，所述限位板外侧边缘设有和第一突起匹配的第一凹槽。
进一步限定，所述第一过滤筛网的孔径大于第二过滤筛网。
进一步限定，所述第一过滤筛网的孔径为400～500um，所述第二过滤筛网的孔径为200～300um。
进一步限定，所述辣椒粉腔道内设有碾磨辊。
进一步限定，所述旋转轴上设有螺旋分布的旋转叶片。
进一步限定，所述分离筒外边缘设有用于连接炒锅旋转轴的连接端子。
本发明相比现有技术，火锅底料辣度标注采用微辣、中辣、高辣和特辣几个等级，生产过程中需要保证辣椒的含量在粗略的范围内，现有技术为了保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一，将鲜辣椒通过辣椒粉碎机进行破碎后，采用称重的形式来确保辣度。
辣椒的辣味物质就是辣椒素。辣椒之所以这么辣，是出于自我保护的考虑，一来，防止哺乳动物啃食，这么辣，动物也要退避三舍；二来，防御真菌感染，生活于潮湿环境的辣椒，为了适应环境，辣椒会让它的气孔保持张开状态，这样很容易被真菌感染，就需要用辣椒素来抵御。实践发现，辣椒由于辣椒壳以及辣椒壳里面还有辣椒粉的重量自身存在的差异，导致同一批次称取的辣椒，也会出现辣椒素含量不统一的缺陷，为此，本技术方案结合传统的辣椒炒锅在工艺上作出改进，设计内置有辣椒粉腔道，辣椒壳腔道的分离筒，将鲜辣椒碎通过辣椒分离机进行辣椒壳和辣椒粉的分离，且利用计量腔调节辣椒壳和辣椒粉的混合比例，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一。需要说明的是，本技术方案仅解决同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一的问题，不同批次称取的辣椒的辣椒素含量目前还没办法解决。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明辣椒分离机立体图；
图2为本发明辣椒分离机正视图；
图3为本发明辣椒分离机俯视图；
图4为图3中A-A剖面视图；
图5为图4中局部A放大图；
主要元件符号说明如下：
机架1，分离筒2，内筒3，外筒4，锁紧结构5，计量腔6，锁紧结构5，锁紧座7、锁紧扣8，旋转轴9，提升轴10，限位板11，无动力过滤筛12，第一过滤筛网121，第二过滤筛网122，第一突起123，辣椒壳进料口13，辣椒壳出料口14，辣椒粉进料口15，辣椒粉出料口16，碾磨辊17，旋转叶片18，连接端子19，辣椒壳腔道a，辣椒粉腔道b。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种大批量辣椒的混匀方法，包括以下步骤，
步骤一，鲜椒粉碎，将鲜辣椒通过辣椒粉碎机进行破碎，籽皮分离后，得到鲜辣椒碎，收集，备用；
步骤二，粉壳分离，将鲜辣椒碎通过辣椒分离机进行辣椒壳和辣椒粉的分离，且利用计量腔调节辣椒壳和辣椒粉的混合比例，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一。
实施例一，
如图1，图2，图3，图4，图5所示，辣椒分离机包括机架1，设置于机架1上的分离筒2，分离筒2包括内筒3、外筒4、锁紧结构5、计量腔6，锁紧结构5包括锁紧座7、锁紧扣8、旋转轴9、提升轴10、限位板11、无动力过滤筛12，旋转轴9设置于内筒3内腔，旋转轴9顶部设置锁紧座7，提升轴10下端通过限位板11连接无动力过滤筛12，提升轴10中心轴设有用于插入锁紧座7的锁紧扣8，内筒3内腔为辣椒壳腔道(即图中a腔道)，内筒3和外筒4形成腔体为辣椒粉腔道(即图中b腔道)，辣椒壳腔道上端连通辣椒壳进料口13，辣椒壳腔道下端连通辣椒壳出料口14，辣椒粉腔道上端连通辣椒粉进料口15，辣椒粉腔道下端连通辣椒粉出料口16，计量腔6上端同时连通辣椒壳出料口14和辣椒粉出料口16；
具体使用的时候，当提升轴处于向上提升位置，锁紧扣和锁紧座分离，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛静止，
当提升轴处于向下提升位置，锁紧扣和锁紧座卡合，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛同时动作。
计量腔6内预设有料斗秤。
实施例二，
如图1，图2，图3，图4，图5所示，一种大批量辣椒的混匀方法，辣椒分离机包括机架1，设置于机架1上的分离筒2，分离筒2包括内筒3、外筒4、锁紧结构5、计量腔6，锁紧结构5包括锁紧座7、锁紧扣8、旋转轴9、提升轴10、限位板11、无动力过滤筛12，旋转轴9设置于内筒3内腔，旋转轴9顶部设置锁紧座7，提升轴10下端通过限位板11连接无动力过滤筛12，提升轴10中心轴设有用于插入锁紧座7的锁紧扣8，内筒3内腔为辣椒壳腔道(即图中a腔道)，内筒3和外筒4形成腔体为辣椒粉腔道(即图中b腔道)，辣椒壳腔道上端连通辣椒壳进料口13，辣椒壳腔道下端连通辣椒壳出料口14，辣椒粉腔道上端连通辣椒粉进料口15，辣椒粉腔道下端连通辣椒粉出料口16，计量腔6上端同时连通辣椒壳出料口14和辣椒粉出料口16；
具体使用的时候，当提升轴处于向上提升位置，锁紧扣和锁紧座分离，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛静止，
当提升轴处于向下提升位置，锁紧扣和锁紧座卡合，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛同时动作。
计量腔6内预设有料斗秤。
无动力过滤筛12包括第一过滤筛网121，位于第一过滤筛网121下方的第二过滤筛网122，第一过滤筛网121内侧设有第一突起123，限位板11外侧边缘设有和第一突起123匹配的第一凹槽。
第一过滤筛网121的孔径大于第二过滤筛网122。
第一过滤筛网121的孔径为400um，第二过滤筛网122的孔径为300um。
辣椒粉腔道内设有碾磨辊17。
旋转轴9上设有螺旋分布的旋转叶片18。
分离筒2外边缘设有用于连接炒锅旋转轴的连接端子19。
实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，无动力过滤筛采用双层结构，即第一过滤筛网，第二过滤筛网，同时，通过碾磨辊确保辣椒粉的直径在200～240um，辣椒的理化指标是否符合GB/T30382-2013辣椒5.5理化指标的规定，从下表我们可以看出，实施例二中，通过碾磨辊碾磨后的辣椒粉，水分(质量分数)9.2％，符合符合GB/T30382-2013辣椒5.5理化指标的规定，且比实施例一降低了1.1％。
以上对本发明提供的一种大批量辣椒的混匀方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，鲜椒粉碎，将鲜辣椒通过辣椒粉碎机进行破碎，籽皮分离后，得到鲜辣椒碎，收集，备用；
步骤二，粉壳分离，将鲜辣椒碎通过辣椒分离机进行辣椒壳和辣椒粉的分离，且利用计量腔调节辣椒壳和辣椒粉的混合比例，保证同一批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一；
所述辣椒分离机包括机架，设置于机架上的分离筒，所述分离筒包括内筒、外筒、锁紧结构、计量腔，所述锁紧结构包括锁紧座、锁紧扣、旋转轴、提升轴、限位板、无动力过滤筛，所述旋转轴设置于内筒内腔，所述旋转轴顶部设置锁紧座，所述提升轴下端通过限位板连接无动力过滤筛，所述提升轴的中心轴处设有用于插入锁紧座的锁紧扣，所述内筒内腔为辣椒壳腔道，所述内筒和外筒形成腔体为辣椒粉腔道，所述辣椒壳腔道上端连通辣椒壳进料口，所述辣椒壳腔道下端连通辣椒壳出料口，所述辣椒粉腔道上端连通辣椒粉进料口，所述辣椒粉腔道下端连通辣椒粉出料口，所述计量腔上端同时连通辣椒壳出料口和辣椒粉出料口；
具体使用的时候，当提升轴处于向上提升位置，锁紧扣和锁紧座分离，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛静止，
当提升轴处于向下提升位置，锁紧扣和锁紧座卡合，启动电机，旋转轴动作，无动力过滤筛同时动作。
2.根据权利要求1所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述计量腔内预设有料斗秤。
3.根据权利要求2所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述无动力过滤筛包括第一过滤筛网，位于第一过滤筛网下方的第二过滤筛网，所述第一过滤筛网内侧设有第一突起，所述限位板外侧边缘设有和第一突起匹配的第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述第一过滤筛网的孔径大于第二过滤筛网。
5.根据权利要求4所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述第一过滤筛网的孔径为400～500um，所述第二过滤筛网的孔径为200～300um。
6.根据权利要求5所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述辣椒粉腔道内设有碾磨辊。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述旋转轴上设有螺旋分布的旋转叶片。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种大批量辣椒的混匀方法，其特征在于：所述分离筒外边缘设有用于连接辣椒炒锅旋转轴的连接端子。
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