CN202527162U - 一种气动式蒸煮反应锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式蒸煮反应锅，它包括锅体1、锅盖4和连接在锅体1底部的支撑腿12、包裹在锅体1外表面的夹层2和包裹在夹层2外表面的保温夹套3；锅体1底部封头连接有进气管15和排渣管16，出料管17连接到进气管15；锅盖4上连接有进料管5和排气管6，进水管14和疏水阀11安装在锅体1底部并通入夹层2，锅体1侧面连接有出水管10，出水管10通入到夹层2内，锅盖2上还设置有压力监测器7、温度监测器8和视镜9。由于采用气动式将热蒸汽从反应锅锅体下部通入，起到自动搅拌匀质作用，减弱机械搅拌力，防止局部过热，有效防止粘锅、发焦、分层等现象，提高煮粥的质量，保持粥的营养组分及组织架构，减少能耗。

Description

一种气动式蒸煮反应锅

技术领域

本实用新型涉及一种工业化生产食品的设备，具体涉及一种气动式蒸煮反应锅。

背景技术

目前，公知的工业化煮粥设备是由锅体、机械搅拌叶、搅拌电机、蒸汽系统、降温系统和物料系统组成。粥类食品具有一定的黏度，因此在使用传统煮粥设备进行粥类食品工业化生产时存在能量消耗偏大，生产成本高，同时存在局部加热过剩，匀质效果不佳，搅拌速度过大等现象，会导致局部出现焦化或粥体过烂，从而致使粥类食品外观、口感和营养组分受到影响，不利于工业化生产，也不利于销售。

研究一种改变传统结构，将传统反应锅中的机械搅拌叶、搅拌电机和加热系统更换成气动式蒸汽系统的反应锅是目前研究的方向。当进行粥类食品工业化生产时，从反应锅底部通入蒸汽，在反应锅内蒸汽的上升过程中实现对粥类食品的加热和蒸煮。同时，因为蒸汽由底部向上快速通过反应锅内，带动物料进行翻动和搅拌，避免了传统加热方式中因局部过热而产生的焦化现象。不采用机械搅拌，避免了机械搅拌对物料组织结构破坏，更好地保持粥类食品的风味、营养及组织架构，在设备上解决了粥类食品生产过程中分层及变质的技术难题，同时降低能耗和劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的为了解决上述技术方案中的不足，提供一种气动式蒸煮反应锅，采用蒸汽对粥类食品进行加热和蒸煮，保留食品原有组织架构、风味和营养组分，口感爽滑美味，同时避免了由于局部过热而产生的焦化现象。

本实用新型的气动式蒸煮反应锅结构如下：

一种气动式蒸煮反应锅，包括反应锅锅体、反应锅锅盖、连接在反应锅锅体底部的支撑腿、包裹在反应锅锅体外表面的夹层和包裹在夹层外表面的保温夹套；锅体底部封头连接有进气管和排渣管；出料管连接到进气管上；锅盖上连接有进料管和排气管。

所述反应锅还包括进水管和疏水阀，进水管和疏水阀安装在锅体底部并通入夹层。疏水阀用于排除夹层内多余的水或是蒸汽冷凝的水。

所述锅体侧面连接有出水管，出水管通入到夹层内。

夹层可采用石棉作为保温材料；在生产中为了调节锅体的温度，保持锅体的恒温、升温或降温可向夹层中通入蒸汽或水。

所述锅盖上还设置有温度检测器、压力检测器和视镜。所述温度检测器的温度范围为0～110℃，用于随时监控煮粥过程中的温度，用以调控不同阶段的蒸汽进入量、排出量、蒸煮时间、保温时间等工艺参数。压力检测器用于监控煮粥过程中的压力，确保锅体的安全。视镜能够实时观察反应锅锅体内物料的情况，有利于监控粥体情况。

所述支撑腿为三根或三根以上，支撑腿底部安装有滚轮；滚轮能自由转向，方便设备的移动和生产需求。

所述进料管、排气管、出水管、进水管、进气管、排渣管和出料管上均安装有自动或手动控制阀，用以控制在生产过程中的物料的进出量。排渣管主要用于排放生产废弃物；进气管位于锅体底部的中心，便于蒸汽在上升过程中，保证锅体内部各个位置的温度均衡。

本实用新型装置在生产过程中利用蒸汽对粥类及其辅助材料进行加热蒸煮，同时通过对进气量及出气量的控制来达到此目的，蒸汽在不断上升的同时也在锅体内部旋转，带动物料在锅体内的翻滚，从而达到了均质的目的，也不破坏食品本身的味道。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的蒸煮反应锅来工业化生产粥类食品，可以降低粥类食品工业化生产中的能耗。

2、本实用新型可以降低粥类食品工业化生产中因机械搅拌导致食品组织架构、风味和营养组分受到的不良影响，保留了粥的原味，口感爽滑。

3、本实用新型能在实际生产中增强粥类食品工业化生产中的匀质效果，避免粥类食品工业化生产中出现的焦化现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：锅体1，夹层2，保温夹套3，锅盖4，进料管5，排气管6，压力监测器7，温度监测器8，视镜9，出水管10，疏水阀11，支撑腿12，滚轮13，进水管14，进气管15，排渣管16，出料口17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例1

(1)本实用新型结构：

一种气动式蒸煮反应锅如图1所示，它包括锅体1、锅盖4、连接在锅体底部的支撑腿12，包裹在反应锅锅体1外表面的夹层2和包裹在夹层2外表面的保温夹套3；锅体1底部封头连接有进气管15、排渣管16，出料管17连接到进气管上；锅盖上连接有进料管5和排气管6，进水管14和疏水阀11安装在锅体1底部并通入夹层2；锅体1侧面连接有出水管10，出水管10通入到夹层2内。

反应锅锅盖4上还设置有温度检测器8、压力检测器7和视镜9，温度检测器8的温度范围为0～110℃；支撑腿12为三根，支撑腿12底部安装有能自由转向的滚轮13。夹层2采用石棉材料。

进料管5、排气管6、出水管10、进水管14、进气管15、排渣管16和出料管17均安装有自动控制阀，用以控制在生产过程中的物料进出量。

温度检测器8检测物料的温度，压力检测器7检测锅体内部的压力，根据温度检测器的温度、压力以及不同阶段的特性控制蒸汽进入量、排出量、蒸煮时间、保温时间等工艺参数，可通过调节出水管10和进水管14控制向夹层2中通入蒸汽或冷却水的量以进行温度控制或热交换，提高煮粥效率、减少劳动强度、减少煮粥能耗、提高风味、防止焦化和分层。

(2)实际生产操作

物料从进料口5进入反应锅锅体1，此时出料及进气口15和排气口6处于关闭状态。当物料液位到达反应锅锅体1中一定高度时，关闭进料口5，同时打开进气口15，向反应锅锅体1通入蒸汽。由于蒸汽从锅体1下部通入，带动物料在反应锅锅体1内的翻滚，实现匀质，防止物料出现粘锅、发焦、分层等现象，同时起到降低能耗，减轻传统机械搅拌力的效果，从而保持物料的口味和营养组分。

通过温度检测器8与压力检测器7的温度及压力控制，可以对进气量和出气量进行控制，避免蒸汽的浪费，同时严格控制蒸煮时间，提高生产效率。蒸煮结束后，关闭排气口6、进料管5、进气口15，通过进水管14对夹层2中加入水将反应锅锅体1内的物料冷却到适当温度，打开出料及进气口15进行后续工序的处理，反应锅锅体1中的生产废弃物从排渣口16排出，夹层2中的水从疏水阀11排出。

实施例2

(1)本实用新型结构：

一种气动式蒸煮反应锅包括锅体1、锅盖4、连接在锅体底部的支撑腿12，包裹在反应锅锅体1外表面的夹层2和包裹在夹层2外表面的保温夹套3；锅体1底部封头连接有进气管15、排渣管16，出料管17连接到进气管上；锅盖上连接有进料管5和排气管6，进水管14和疏水阀11安装在锅体1底部并通入夹层2；锅体1侧面连接有出水管10，出水管10通入到夹层2内。

反应锅锅盖4上还设置有温度检测器8、压力检测器7和视镜9，温度检测器8的温度范围为0～110℃；支撑腿12为四根，支撑腿12底部安装有能自由转向的滚轮13。夹层2采用石棉材料。

进料管5、排气管6、出水管10、进水管14、进气管15、排渣管16和出料管17均安装有手动控制阀，通过人工控制在生产过程中的物料进出量。

温度检测器8检测物料的温度，压力检测器7检测锅体内部的压力，根据温度检测器的温度、压力以及不同阶段的特性控制蒸汽进入量、排出量、蒸煮时间、保温时间等工艺参数，可通过调节出水管10和进水管14控制向夹层2中通入蒸汽或冷却水的量以进行温度控制或热交换，提高煮粥效率、减少劳动强度、减少煮粥能耗、提高风味、防止焦化和分层。

(2)实际生产操作同实施例1。

Claims (7)

1.一种气动式蒸煮反应锅，包括锅体（1）、锅盖（4）和连接在锅体（1）底部的支撑腿（12），其特征在于：还包括包裹在锅体（1）外表面的夹层（2）和包裹在夹层（2）外表面的保温夹套（3）；锅体（1）底部封头连接有进气管（15）和排渣管（16），出料管（17）连接到进气管（15）；锅盖（4）上连接有进料管（5）和排气管（6）。

2.根据权利要求1所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述反应锅还包括进水管（14）和疏水阀（11），进水管（14）和疏水阀（11）安装在锅体（1）底部并通入夹层（2）。

3.根据权利要求1所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述锅体（1）侧面连接有出水管（10），出水管（10）通入到夹层（2）内。

4.根据权利要求1所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述锅盖（2）上还设置有压力监测器（7）、温度监测器（8）和视镜（9）。

5.根据权利要求3所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述温度检测器（8）的温度范围为0~110℃。

6.根据权利要求1所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述支撑腿（12）为三根或三根以上，支撑腿（12）底部安装有滚轮（13）。

7.根据权利要求1所述气动式蒸煮反应锅，其特征在于：所述进料管（5）、排气管（6）、出水管（10）、进水管（14）、进气管（15）、排渣管（16）和出料管（17）上均连接有自动或手动控制阀。