CN203333513U - 全自动快速高温发酵堆肥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动快速高温发酵堆肥箱，包括发酵箱主体和电机，所述发酵箱主体和电机均固设在机座上；所述发酵箱主体的箱壁是双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料；发酵箱主体的顶部设有自动保温进料口；发酵箱主体的顶部还设有循环风机，循环风机的扇叶设置在发酵箱主体内；发酵箱主体的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管；在发酵箱主体内设置有搅拌装置，在发酵箱主体尾部箱壁的靠近发酵箱主体底部处设有自动保温出料口。本实用新型具有加热效率高，物料发酵效率高，工艺调整灵活且能降低劳动力成本的优点。

Description

全自动快速高温发酵堆肥箱

技术领域

本实用新型涉及一种发酵堆肥箱，特别是涉及一种采用远红外进行加热的全自动快速高温发酵堆肥箱。

背景技术

堆肥箱已经在肥料加工与废物处理领域得到广泛应用，现有技术中的堆肥箱通常存在以下几方面的缺陷：（1）普通堆肥箱通常采用油浴等加热方式进行辅助发酵，由于油浴等加热方式本身容易导致被加热物料局部过热，因此现有技术中的堆肥箱也存在热量损耗大，加热效率不高的缺陷；此外普通堆肥箱箱体内还存在热量难以自然扩散到达的温度死区，这也会限制加热效率的提高；（2）在堆肥箱中的被处理物料通常含有病虫卵和细菌，这些病虫卵和细菌的存在都会影响堆肥效率的提高；（3）普通堆肥箱通常还存在堆肥工艺不可调，进料和出料需要依靠人工操作，并且堆肥箱整体占地面积大等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型解决的技术问题是：怎样提供一种热量损耗小，堆肥效率高，堆肥工艺可调，操作自动化程度高且整体占地面积小的全自动快速高温发酵堆肥箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动快速高温发酵堆肥箱，包括发酵箱主体和电机，所述发酵箱主体和电机均固设在机座上，其特征在于：

所述发酵箱主体的箱壁是由内层箱壁和外层箱壁构成的双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料；发酵箱主体的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口；发酵箱主体的顶部还设有循环风机，循环风机的扇叶设置在发酵箱主体内；循环风机扇叶的下方水平设置有风道板，风道板的两侧向下弯折并逐渐接近发酵箱主体的两两内侧壁；

发酵箱主体的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管；

在发酵箱主体内设置有搅拌装置，搅拌装置主要由主轴和固定在主轴上的搅拌螺带构成，所述主轴能够通过设置在发酵箱主体外的减速齿轮箱与电机的动力输出轴实现可传动连接；

在发酵箱主体尾部箱壁的靠近发酵箱主体底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口。

所述内层箱壁和外层箱壁之间填充的保温材料为玻璃纤维。

在所述发酵箱主体底部还设置有过滤集液槽，所述过滤集液槽所处位置低于发酵箱主体的内层箱壁，过滤集液槽内的液体能够通过过滤集液槽的出水口排出发酵箱主体；在发酵箱主体侧壁上设有强制排空口。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1. 本实用新型，发酵箱主体的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管，并且发酵箱主体的箱壁是由内层箱壁和外层箱壁构成的双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料，发酵箱主体的顶部还设有循环风机，因此本实用新型对物料加热均匀，保温效果好，热量扩散均匀，不产生局部过热现象和温度死区，并且远红外加热管发出的远红外线可以有效杀灭被处理物料中的病虫卵和细菌提高发酵效率，与现有技术相比，本实用新型具有加热效率高且物料发酵效率高的优点。

2. 本实用新型，可根据工艺需要灵活调节电机动力输出轴的转速，电机动力输出轴通过减速齿轮箱驱动设置在发酵箱主体内的搅拌装置，从而实现对堆肥工艺的调整。 

3.本实用新型，通过在发酵箱主体上设置能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口和出料口，使得进料和出料的自动化程度更高，因此相比现有技术，本实用新型具有能降低劳动力成本的优点。

4.本实用新型，在发酵箱主体底部还设置有过滤集液槽，当加工处理湿度较大的物料时，物料堆积一定时间析出的游离水可通过过滤集液槽排出，同时本实用新型还在发酵箱主体侧壁上设有强制排空口当发酵箱主体内空气湿度过大时强制排空口能迅速排出湿空气，因此本实用新型在处理湿度较大的物料时由于保证了发酵箱主体内湿度较小，这能够有效地提高加热效率，降低热能消耗，同时还能够减少辅料的添加量，降低生产成本。

5.本实用新型，在循环风机扇叶的下方水平设置有风道板，并且风道板的两侧向下弯折并逐渐接近发酵箱主体的两内侧壁，发酵箱主体顶部、发酵箱主体两侧和风道板围合成为一个风道，并且风道出口的截面积大小逐渐减小，当循环风机鼓出热风时热风经过风道送往待处理物料，由于风道出口的截面积大小朝发酵箱主体底部方向逐渐减小，因而热风自风道出口吹出时风速提高，这能大大提高了循环风的压力，增加热风对物料的穿透性，使箱体内物料充分均匀加热，进一步提高发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2 为本实用新型A-A剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，全自动快速高温发酵堆肥箱，包括发酵箱主体10和电机2，所述酵箱主体10和电机2均固设在机座1上。

发酵箱主体10的箱壁是由内层箱壁和外层箱壁构成的双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料，具体地，保温材料可选用玻璃纤维。

发酵箱主体10的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口8；发酵箱主体10的顶部还设有循环风机7，循环风机7的扇叶设置在发酵箱主体10内。

循环风机7扇叶的下方水平设置有风道板11，风道板11的设置位置应高于搅拌螺带5的位置和物料最高堆积线。风道板11的两侧向下弯折并逐渐接近发酵箱主体10的两内侧壁，风道板11可采用不锈钢钢板制作而成。

发酵箱主体10的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管6，远红外加热管6电源端与交流电源连接，当接通交流电后，在交流电压的作用下辐射出远红外光。

在发酵箱主体10内设置有搅拌装置，搅拌装置主要由主轴和固定在主轴上的搅拌螺带5构成，所述主轴能够通过设置在发酵箱主体10外的减速齿轮箱4与电机2的动力输出轴实现可传动连接，电机2动力输出轴的转速可通过设置在发酵箱主体10的电气控制箱3进行控制调节。

搅拌螺带5主要由内螺带和外螺带构成，内螺带和外螺带均为两段式结构，具体地，内螺带由第一内螺带和第二内螺带组成，外螺带由第一外螺带和第二外螺带组成；第一内螺带的螺旋形式设定为能使位于酵箱主体10中部的物料朝发酵箱主体10首部运动，第二内螺带螺旋形式设定为能使位于酵箱主体10中部的物料朝发酵箱主体10尾部运动；第一外螺带的螺旋形式设定为能使位于酵箱主体10首部的物料朝酵箱主体10的中部运动，第二外螺带的螺旋形式设定为能使位于酵箱主体10尾部的物料朝酵箱主体10的中部运动。

在发酵箱主体10尾部箱壁的靠近发酵箱主体10底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口9。

在发酵箱主体10的箱壁上还可设置换气口和观察窗口。

在所述发酵箱主体10底部还设置有过滤集液槽，所述过滤集液槽所处位置低于发酵箱主体10的内层箱壁，过滤集液槽内的液体能够通过其出水口排出发酵箱主体10；在发酵箱主体10侧壁上设有强制排空口，强制排空口可采用轴流风机实现。

本实用新型的具体工作过程如下：

待处理物料从自动保温进料口8送入发酵箱主体10内，根据所需要完成发酵处理工艺的相应要求，使用电气控制箱3调节电机动力输出轴的转动速度，然后电机动力输出轴通过减速齿轮箱4控制搅拌装置主轴的转速，主轴带动搅拌螺带5运动，从而对发酵箱主体10内的物料进行均匀分布和搅拌。

同时，由于搅拌螺带5主要由内螺带和外螺带构成，搅拌时，外螺带能将物料从设备两端向中间推动，内螺带能将物料从设备中间向两端推动，物料通过不断的对流循环，剪切达到均匀混合的目的；当出料口打开时，内螺带受力支撑面被破坏，推料效率降低，外螺带效率相对提高起到了自动出料的效果。

同时远红外加热管6接通电源后辐射出远红外光对待处理物料进行加热并杀灭物料中的大部分有病虫卵和部分细菌，在此加热过程中，可开启设置在发酵箱主体10的顶部的循环风机7，由于循环风机7的扇叶设置在发酵箱主体10内，因此会加快发酵箱主体10内热量的流动，因此可确保发酵箱主体10内无温度死区也不会出现局部过热现象；

并且，如图2所示，由于循环风机7扇叶的下方水平设置有风道板11，并且风道板11的两侧向下弯折并逐渐接近发酵箱主体10的两内侧壁，发酵箱主体10顶部、发酵箱主体两侧和风道板11围合成为一个风道，并且风道出口12的截面积大小逐渐减小、当循环风机鼓出热风时热风经过风道送往待处理物料，由于风道出口12的截面积大小朝发酵箱主体底部方向逐渐减小，因而热风自风道出口12吹出时风速提高，这能大大提高了循环风的压力，增加热风对物料的穿透性，使箱体内物料充分均匀加热，进一步提高发酵效率。

此外由于发酵箱主体10的箱壁是由内层箱壁和外层箱壁构成的双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料，因此发酵箱主体10温度可基本恒定。本实用新型发酵箱主体10内热量分布均匀，且温度基本恒定，因此待处理物料可以得到良好的发酵处理。

而后，在经过一定时间的加热、保温发酵后便可对被处理物料进行养分检测和无害化检测，如果达标则被处理物料已转化为有机肥半成品。

最后，经过一定时间的冷却，有机肥半成品在搅拌螺带5的推动下，有机肥半成品通过自动保温出料口9送入下一个流程。

当加工处理湿度较大的物料时，物料堆积一定时间析出的游离水可通过过滤集液槽排出，同时还可开启设置在发酵箱主体侧壁上的强制排空口，排出湿空气，从而效地提高加热效率，降低热能消耗，同时还能够减少辅料的添加量，降低生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.全自动快速高温发酵堆肥箱，包括发酵箱主体（10）和电机（2），所述发酵箱主体（10）和电机（2）均固设在机座（1）上，其特征在于：

所述发酵箱主体（10）的箱壁是由内层箱壁和外层箱壁构成的双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料；发酵箱主体（10）的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口（8）；

发酵箱主体（10）的顶部还设有循环风机（7），循环风机（7）的扇叶设置在发酵箱主体（10）内；循环风机（7）扇叶的下方水平设置有风道板（11），风道板（11）的两侧向下弯折并逐渐接近发酵箱主体（10）的两内侧壁；

发酵箱主体（10）的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管（6）；

在发酵箱主体（10）内设置有搅拌装置，搅拌装置主要由主轴和固定在主轴上的搅拌螺带（5）构成，所述主轴能够通过设置在发酵箱主体（10）外的减速齿轮箱（4）与电机（2）的动力输出轴实现可传动连接；

在发酵箱主体（10）尾部箱壁的靠近发酵箱主体（10）底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动快速高温发酵堆肥箱，其特征在于，所述内层箱壁和外层箱壁之间填充的保温材料为玻璃纤维。

3.根据权利要求1或2所述的全自动快速高温发酵堆肥箱，其特征在于，在所述发酵箱主体（10）底部还设置有过滤集液槽，所述过滤集液槽所处位置低于发酵箱主体（10）的内层箱壁，过滤集液槽内的液体能够通过，过滤集液槽的出水口排出发酵箱主体（10）；在发酵箱主体（10）侧壁上设有强制排空口。

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