CN206791570U - 秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线 - Google Patents
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Abstract
一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,包括,蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统,以及蒸气发生器,所述蒸气预煮系统,其与所述微波蒸煮系统相连接,将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统;所述微波蒸煮系统,其与所述冷却系统相连接,将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统;所述冷却系统,其与所述热量回收系统相连接,将冷却熟制的秘鲁秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统;所述热量回收系统,其与所述蒸气发生器相连接,将产生的热水送到所述蒸气发生器;所述蒸气发生器,其与所述蒸气预煮系统相连接,将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。本实用新型,节省了用水和蒸煮时间,保证了原料的受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备,特别是涉及一种用于秘鲁鱿鱼耳板生产线。
背景技术
现有技术中,对秘鲁鱿鱼耳板原料的蒸煮,采用蒸气加热水浴式熟制方式,因原料最厚度均在3-7cm,且厚度呈楔形变化,常规蒸煮工艺时间在30-45min,因厚度不一样,导致蒸煮后的原料薄的地方蒸煮过大,厚的地方不熟,产品质量影响较大。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,采用微波加热方式进行熟制,节省了用水,保证了原料片薄的地方受热均匀。
为实现上述目的,本实用新型提供的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,包括,蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统,以及蒸气发生器,其特征在于,
所述蒸气预煮系统,其与所述微波蒸煮系统相连接,将将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统;
所述微波蒸煮系统,其与所述冷却系统相连接,将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统;
所述冷却系统,其与所述热量回收系统相连接,将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统;
所述热量回收系统,其与所述蒸气发生器相连接,将产生的热水送到所述蒸气发生器;
所述蒸气发生器,其与所述蒸气预热系统相连接,将产生的蒸气送到蒸气预热系统。
进一步地,所述蒸气预煮系统,包括,预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机,以及驱动轮,其中,
所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上;所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部,并与所述蒸气发生器相连接;
所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧;
所述驱动电机 ,通过所述驱动轮驱动所述第一传送带,将预煮料送入所述预煮箱,并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出;
所述预煮料出口,通过提升传送带与所述微波蒸煮系统相连接;
所述第一传送带为刮板式传送带。
进一步地,所述微波蒸煮系统,包括,加热腔、蒸煮腔、加热腔板、多个微波发生器、第二传送带、微波抑制器、蒸煮水回收池、蒸煮水溢流口、蒸煮水排空口、蒸煮料入口、蒸煮料出口,以及下料倒板,其中,
所述加热腔位于所述蒸煮腔上部,并通过所述加热腔板隔开;
所述多个微波发生器位于所述加热腔顶部;
所述第二传送带为刮板式传送带,设置在所述蒸煮腔内部;
所述微波抑制器设置在所述蒸煮料入口和所述蒸煮料出口;
所述蒸煮水回收池位于所述蒸煮腔下部,回收所述蒸煮水溢流口、所述蒸煮水排空口排出的蒸煮水;
所述下料倒板位于所述蒸煮料出口,并与所述冷却系统相连接。
进一步地,所述冷却系统,包括,冷却槽、水循环电机,以及过滤系统。
更进一步地,所述热量回收系统,包括,热泵、热泵蒸发器和热泵冷凝器,其中,
所述热泵,其分别与所述热泵蒸发器和所述热泵冷凝器相连接;
所述热泵蒸发器,位于所述冷却槽内;
所述热泵冷凝器,其通过热水管线与所述蒸气发生器相连接。
本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,与现有技术相比名具有如下技术效果:
1、节省了蒸煮时间:由于秘鲁鱿鱼耳板原料厚度大,采用常规水传导热时间长,而本实用新型通过微波可直接加热内部,使原料片内部温度在短时间内达到95℃以上,节省了蒸煮时间。
2、预煮的目的是将原料片瞬间表面蛋白质凝固,防止后续在加热过程中蛋白质流失,常规方法是直接蒸煮,用水量大,同时所需蒸气量大,工厂需要锅炉设施,限制了生产条件,该预煮工序采用小于30L的蒸气发生器,同时在对蒸煮后的片冷却过程中的释放的热量回收,既满足了降温需要,同时将加热后的水供给蒸气发生器,做到热量回收及转换。
3、常规方法的蒸煮需要大量水及蒸气,同时原料在蒸煮过程中会有50%水析出,量大对污水处理及车间环境造成一定影响,煮后的水无法回收,该生产线带蒸煮水溢流口,在加工过程中可将溢流出的水进行回收,同时生产线排空时均可对蒸煮水回收,该水中含有一定量的蛋白质,后续可进行浓缩干燥,常规方法水量大,回收成本高;
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,并与本实用新型的实施例一起,用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为根据本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图;
图2为根据本实用新型的蒸气预煮系统结构示意图;
图3为根据本实用新型的微波蒸煮系统结构示意图;
图4为根据本实用新型的冷却系统及热量回收系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
图1为根据本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图,如图1所示,本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,包括,蒸气预煮系统10、微波蒸煮系统20、冷却系统30、热量回收系统40,以及蒸气发生器50,其中,
蒸气预煮系统10,其对秘鲁鱿鱼耳板原料进行预煮,将秘鲁鱿鱼耳板原料片表面蛋白质瞬间凝固,防止后续在加热过程中的蛋白质流失;蒸气预煮系统10通过提升传送带与微波蒸煮系统20相连接,将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入微波蒸煮系统20。
微波蒸煮系统20,其采用微波加热方式对预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料进行熟制,因该预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料在加热时会有50%的内部水流出,故在熟制过程中不需要加水,节省了用水,在加热过程中,通过加热后秘鲁鱿鱼耳板原料析出的内部水会覆盖原料,保证了原料片薄的地方受热均匀;
微波蒸煮系统20,其蒸煮料入口通过提升传送带与蒸气预热系统10的预煮料出口相连接,其蒸煮料出口通过下料倒板与冷却系统30相连接,将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入冷却系统30。
冷却系统30,其与热量回收系统40相连接,将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到热量回收系统40。
热量回收系统40,其通过热水管线与蒸气发生器50相连接,将产生的热水送到蒸气发生器50。
蒸气发生器50,其与蒸气预煮系统10相连接,将产生的蒸气送到蒸气预煮系统10。
图2为根据本实用新型的蒸气预煮系统结构示意图,如图2所示,本实用新型的蒸气预煮系统10,包括,预煮箱101、蒸气排出口103、多个蒸气加热喷嘴104、预煮料入口105、预煮料出口106、第一传送带107、驱动电机108,以及驱动轮109,其中,
蒸气排出口103设置在预煮箱101盖上;
多个蒸气加热喷嘴104设置在预煮箱101下部,并与蒸气发生器50相连接;
预煮料入口105、预煮料出口106分别设置在预煮箱101的两侧;
驱动电机108,通过驱动轮109驱动第一传送带107,将预煮料送入预煮箱101,并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从预煮料出口106送出。
图3为根据本实用新型的微波蒸煮系统结构示意图,如图3所示,本实用新型的微波蒸煮系统20,包括,加热腔201、蒸煮腔202、加热腔板203、多个微波发生器204、第二传送带205、微波抑制器206、蒸煮水回收池207、蒸煮水溢流口208、蒸煮水排空口209、蒸煮料入口210、蒸煮料出口211,以及下料倒板212,其中,
加热腔201位于蒸煮腔202上部,并通过加热腔板203隔开;
在加热腔201顶部设置有多个微波发生器204;
第二传送带205设置在蒸煮腔202内部;
蒸煮料入口210、蒸煮料出口211分别位于蒸煮腔202两侧;蒸煮料入口210、蒸煮料出口211分别设置有微波抑制器206;
在蒸煮腔202下部,还设置有蒸煮水回收池207,回收蒸煮水溢流口208、蒸煮水排空口209排出的蒸煮水。
生产线带蒸煮水溢流口,在加工过程中可将溢流出的水进行回收,同时生产线排空时均可对蒸煮水回收,该水中含有一定量的蛋白质,后续可进行浓缩干燥。
在蒸煮料出口211,设置有与冷却系统30相连接的下料倒板212,将蒸煮后的熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入冷却系统30。
图4为根据本实用新型的冷却系统及热量回收系统结构示意图,如图4所示,本实用新型的冷却系统30,包括,冷却槽301、水循环电机302,以及过滤系统303,其中,
过滤系统303设置在冷却槽301,并通过管线与水循环电机302相连接;水循环电机302,通过管线将冷却槽301中的水进行循环流动起到冷却的作用。
本实用新型的热量回收系统40,包括,热泵401、热泵蒸发器402和热泵冷凝器403,其中,
热泵401,其分别与热泵蒸发器402和热泵冷凝器403相连接,
热泵蒸发器402置于冷却系统30的冷却槽301内,将冷却系统30冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量通过热泵401送到热泵冷凝器403;
热泵冷凝器403,其通过热水管线与蒸气发生器50相连接,将产生的热水送给蒸气发生器50。
本实用新型的第一、第二传送带,采用刮板式传送带。
本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,因原料在加热时会有50%的内部水流出,故本套生产线在熟制过程中不需要加水,节省了用水,在加热过程中采用连续传送带送料,通过加热后,蒸煮箱内部水会覆盖原料,保证了原料片薄的地方受热均匀。
本领域普通技术人员可以理解:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,包括,蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统,以及蒸气发生器,其特征在于,
所述蒸气预煮系统,其与所述微波蒸煮系统相连接,将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统;
所述微波蒸煮系统,其与所述冷却系统相连接,将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统;
所述冷却系统,其与所述热量回收系统相连接,将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统;
所述热量回收系统,其与所述蒸气发生器相连接,将产生的热水送到所述蒸气发生器;
所述蒸气发生器,其与所述蒸气预煮系统相连接,将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。
2.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,其特征在于,所述蒸气预煮系统,包括,预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机,以及驱动轮,其中,
所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上;所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部,并与所述蒸气发生器相连接;
所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧;
所述驱动电机 ,通过所述驱动轮驱动所述第一传送带,将预煮料送入所述预煮箱,并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出;
所述预煮料出口,通过提升传送带与所述微波蒸煮系统相连接;
所述第一传送带为刮板式传送带。
3.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,其特征在于,所述微波蒸煮系统,包括,加热腔、蒸煮腔、加热腔板、多个微波发生器、第二传送带、微波抑制器、蒸煮水回收池、蒸煮水溢流口、蒸煮水排空口、蒸煮料入口、蒸煮料出口,以及下料倒板,其中,
所述加热腔位于所述蒸煮腔上部,并通过所述加热腔板隔开;
所述多个微波发生器位于所述加热腔顶部;
所述第二传送带为刮板式传送带,设置在所述蒸煮腔内部;
所述微波抑制器设置在所述蒸煮料入口和所述蒸煮料出口;
所述蒸煮水回收池位于所述蒸煮腔下部,回收所述蒸煮水溢流口、所述蒸煮水排空口排出的蒸煮水;
所述下料倒板位于所述蒸煮料出口,并与所述冷却系统相连接。
4.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,其特征在于,所述冷却系统,包括,冷却槽、水循环电机,以及过滤系统。
5.根据权利要求4所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线,其特征在于,所述热量回收系统,包括,热泵、热泵蒸发器和热泵冷凝器,其中,
所述热泵,其分别与所述热泵蒸发器和所述热泵冷凝器相连接;
所述热泵蒸发器,位于所述冷却槽内;
所述热泵冷凝器,其通过热水管线与所述蒸气发生器相连接。
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