CN206791570U - 秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线 - Google Patents

Abstract

一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；所述蒸气发生器，其与所述蒸气预煮系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。本实用新型，节省了用水和蒸煮时间，保证了原料的受热均匀。

Description

秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线

技术领域

本发明涉及食品加工设备，特别是涉及一种用于秘鲁鱿鱼耳板生产线。

背景技术

现有技术中，对秘鲁鱿鱼耳板原料的蒸煮，采用蒸气加热水浴式熟制方式，因原料最厚度均在3-7cm，且厚度呈楔形变化，常规蒸煮工艺时间在30-45min，因厚度不一样，导致蒸煮后的原料薄的地方蒸煮过大，厚的地方不熟，产品质量影响较大。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，采用微波加热方式进行熟制，节省了用水，保证了原料片薄的地方受热均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，其特征在于，

所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；

所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；

所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；

所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；

所述蒸气发生器，其与所述蒸气预热系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预热系统。

进一步地，所述蒸气预煮系统，包括，预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机，以及驱动轮，其中，

所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上；所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部，并与所述蒸气发生器相连接；

所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧；

所述驱动电机 ，通过所述驱动轮驱动所述第一传送带，将预煮料送入所述预煮箱，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出；

所述预煮料出口，通过提升传送带与所述微波蒸煮系统相连接；

所述第一传送带为刮板式传送带。

进一步地，所述微波蒸煮系统，包括，加热腔、蒸煮腔、加热腔板、多个微波发生器、第二传送带、微波抑制器、蒸煮水回收池、蒸煮水溢流口、蒸煮水排空口、蒸煮料入口、蒸煮料出口，以及下料倒板，其中，

所述加热腔位于所述蒸煮腔上部，并通过所述加热腔板隔开；

所述多个微波发生器位于所述加热腔顶部；

所述第二传送带为刮板式传送带，设置在所述蒸煮腔内部；

所述微波抑制器设置在所述蒸煮料入口和所述蒸煮料出口；

所述蒸煮水回收池位于所述蒸煮腔下部，回收所述蒸煮水溢流口、所述蒸煮水排空口排出的蒸煮水；

所述下料倒板位于所述蒸煮料出口，并与所述冷却系统相连接。

进一步地，所述冷却系统，包括，冷却槽、水循环电机，以及过滤系统。

更进一步地，所述热量回收系统，包括，热泵、热泵蒸发器和热泵冷凝器，其中，

所述热泵，其分别与所述热泵蒸发器和所述热泵冷凝器相连接；

所述热泵蒸发器，位于所述冷却槽内；

所述热泵冷凝器，其通过热水管线与所述蒸气发生器相连接。

本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，与现有技术相比名具有如下技术效果：

1、节省了蒸煮时间：由于秘鲁鱿鱼耳板原料厚度大，采用常规水传导热时间长，而本实用新型通过微波可直接加热内部，使原料片内部温度在短时间内达到95℃以上，节省了蒸煮时间。

2、预煮的目的是将原料片瞬间表面蛋白质凝固，防止后续在加热过程中蛋白质流失，常规方法是直接蒸煮，用水量大，同时所需蒸气量大，工厂需要锅炉设施，限制了生产条件，该预煮工序采用小于30L的蒸气发生器，同时在对蒸煮后的片冷却过程中的释放的热量回收，既满足了降温需要，同时将加热后的水供给蒸气发生器，做到热量回收及转换。

3、常规方法的蒸煮需要大量水及蒸气，同时原料在蒸煮过程中会有50%水析出，量大对污水处理及车间环境造成一定影响，煮后的水无法回收，该生产线带蒸煮水溢流口，在加工过程中可将溢流出的水进行回收，同时生产线排空时均可对蒸煮水回收，该水中含有一定量的蛋白质，后续可进行浓缩干燥，常规方法水量大，回收成本高；

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图；

图2为根据本实用新型的蒸气预煮系统结构示意图；

图3为根据本实用新型的微波蒸煮系统结构示意图；

图4为根据本实用新型的冷却系统及热量回收系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为根据本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图，如图1所示，本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统10、微波蒸煮系统20、冷却系统30、热量回收系统40，以及蒸气发生器50，其中，

蒸气预煮系统10，其对秘鲁鱿鱼耳板原料进行预煮，将秘鲁鱿鱼耳板原料片表面蛋白质瞬间凝固，防止后续在加热过程中的蛋白质流失；蒸气预煮系统10通过提升传送带与微波蒸煮系统20相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入微波蒸煮系统20。

微波蒸煮系统20，其采用微波加热方式对预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料进行熟制，因该预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料在加热时会有50%的内部水流出，故在熟制过程中不需要加水，节省了用水，在加热过程中，通过加热后秘鲁鱿鱼耳板原料析出的内部水会覆盖原料，保证了原料片薄的地方受热均匀；

微波蒸煮系统20，其蒸煮料入口通过提升传送带与蒸气预热系统10的预煮料出口相连接，其蒸煮料出口通过下料倒板与冷却系统30相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入冷却系统30。

冷却系统30，其与热量回收系统40相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到热量回收系统40。

热量回收系统40，其通过热水管线与蒸气发生器50相连接，将产生的热水送到蒸气发生器50。

蒸气发生器50，其与蒸气预煮系统10相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统10。

图2为根据本实用新型的蒸气预煮系统结构示意图，如图2所示，本实用新型的蒸气预煮系统10，包括，预煮箱101、蒸气排出口103、多个蒸气加热喷嘴104、预煮料入口105、预煮料出口106、第一传送带107、驱动电机108，以及驱动轮109，其中，

蒸气排出口103设置在预煮箱101盖上；

多个蒸气加热喷嘴104设置在预煮箱101下部，并与蒸气发生器50相连接；

预煮料入口105、预煮料出口106分别设置在预煮箱101的两侧；

驱动电机108，通过驱动轮109驱动第一传送带107，将预煮料送入预煮箱101，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从预煮料出口106送出。

图3为根据本实用新型的微波蒸煮系统结构示意图，如图3所示，本实用新型的微波蒸煮系统20，包括，加热腔201、蒸煮腔202、加热腔板203、多个微波发生器204、第二传送带205、微波抑制器206、蒸煮水回收池207、蒸煮水溢流口208、蒸煮水排空口209、蒸煮料入口210、蒸煮料出口211，以及下料倒板212，其中，

加热腔201位于蒸煮腔202上部，并通过加热腔板203隔开；

在加热腔201顶部设置有多个微波发生器204；

第二传送带205设置在蒸煮腔202内部；

蒸煮料入口210、蒸煮料出口211分别位于蒸煮腔202两侧；蒸煮料入口210、蒸煮料出口211分别设置有微波抑制器206；

在蒸煮腔202下部，还设置有蒸煮水回收池207，回收蒸煮水溢流口208、蒸煮水排空口209排出的蒸煮水。

生产线带蒸煮水溢流口，在加工过程中可将溢流出的水进行回收，同时生产线排空时均可对蒸煮水回收，该水中含有一定量的蛋白质，后续可进行浓缩干燥。

在蒸煮料出口211，设置有与冷却系统30相连接的下料倒板212，将蒸煮后的熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入冷却系统30。

图4为根据本实用新型的冷却系统及热量回收系统结构示意图，如图4所示，本实用新型的冷却系统30，包括，冷却槽301、水循环电机302，以及过滤系统303，其中，

过滤系统303设置在冷却槽301，并通过管线与水循环电机302相连接；水循环电机302，通过管线将冷却槽301中的水进行循环流动起到冷却的作用。

本实用新型的热量回收系统40，包括，热泵401、热泵蒸发器402和热泵冷凝器403，其中，

热泵401，其分别与热泵蒸发器402和热泵冷凝器403相连接，

热泵蒸发器402置于冷却系统30的冷却槽301内，将冷却系统30冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量通过热泵401送到热泵冷凝器403；

热泵冷凝器403，其通过热水管线与蒸气发生器50相连接，将产生的热水送给蒸气发生器50。

本实用新型的第一、第二传送带，采用刮板式传送带。

本实用新型的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，因原料在加热时会有50%的内部水流出，故本套生产线在熟制过程中不需要加水，节省了用水，在加热过程中采用连续传送带送料，通过加热后，蒸煮箱内部水会覆盖原料，保证了原料片薄的地方受热均匀。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，其特征在于，

所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；

所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；

所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；

所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；

所述蒸气发生器，其与所述蒸气预煮系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。

2.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，其特征在于，所述蒸气预煮系统，包括，预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机，以及驱动轮，其中，

所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上；所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部，并与所述蒸气发生器相连接；

所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧；

所述驱动电机 ，通过所述驱动轮驱动所述第一传送带，将预煮料送入所述预煮箱，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出；

所述预煮料出口，通过提升传送带与所述微波蒸煮系统相连接；

所述第一传送带为刮板式传送带。

3.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，其特征在于，所述微波蒸煮系统，包括，加热腔、蒸煮腔、加热腔板、多个微波发生器、第二传送带、微波抑制器、蒸煮水回收池、蒸煮水溢流口、蒸煮水排空口、蒸煮料入口、蒸煮料出口，以及下料倒板，其中，

所述加热腔位于所述蒸煮腔上部，并通过所述加热腔板隔开；

所述多个微波发生器位于所述加热腔顶部；

所述第二传送带为刮板式传送带，设置在所述蒸煮腔内部；

所述微波抑制器设置在所述蒸煮料入口和所述蒸煮料出口；

所述蒸煮水回收池位于所述蒸煮腔下部，回收所述蒸煮水溢流口、所述蒸煮水排空口排出的蒸煮水；

所述下料倒板位于所述蒸煮料出口，并与所述冷却系统相连接。

4.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，其特征在于，所述冷却系统，包括，冷却槽、水循环电机，以及过滤系统。

5.根据权利要求4所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，其特征在于，所述热量回收系统，包括，热泵、热泵蒸发器和热泵冷凝器，其中，

所述热泵，其分别与所述热泵蒸发器和所述热泵冷凝器相连接；

所述热泵蒸发器，位于所述冷却槽内；

所述热泵冷凝器，其通过热水管线与所述蒸气发生器相连接。