CN106136133A - 双效蒸煮红薯全粉制泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，它包括以下步骤：步骤1，清洁红薯并对清洁后的红薯进行脱皮，将脱皮后的红薯切片，红薯片的厚度为10mm，步骤2，将红薯片放入漂烫罐内进行初步加热，所述漂烫罐内水温为68℃，加热时长为18min，步骤3，将红薯片滤除水后放入冷却罐，进行注水冷却，保证冷却后所述红薯片的中心温度为15℃；步骤4，冷却后的红薯片滤除水后放入蒸煮罐进行蒸煮，保证所述蒸煮罐内的温度为95℃，蒸煮时长为30min，步骤5，将蒸煮后的红薯片制泥。该双效蒸煮红薯全粉制泥的方法具有设计科学、实用性强、生产效率高、操作简单、生产质量可靠和营养流失少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种红薯全粉生产过程中的制泥方法，具体的说，涉及了一种双效蒸煮红薯全粉制泥的方法。
背景技术
红薯以其高营养价值和口感得到人们的青睐，随着人们对食品质量要求的日益提高，传统的红薯的食用方法以不能满足人们的要求。为了满足人们的需求红薯加工行业多采用红薯作为原料进行各种副产品的加工，然而由于红薯的存放环境要求严格，存放不易，收获的红薯无法长期存放；为了保证副产品的质量多将红薯制成全粉进行存放。在全粉生产流程中如何避免红薯高温蒸煮的褐变，如何避免营养成分的流失，保证全粉生产的质量是人们亟待解决的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、操作简单、生产质量可靠和营养流失少的双效蒸煮红薯全粉制泥的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，它包括以下步骤：
步骤1，清洁红薯并对清洁后的红薯进行脱皮，将脱皮后的红薯切片，红薯片的厚度为10-15mm；
步骤2，将红薯片放入漂烫罐内进行初步加热，所述漂烫罐内水温为68-75℃，加热时长为18-24min；
步骤3，将红薯片滤除水后放入冷却罐，进行注水冷却，保证冷却后所述红薯片的中心温度为15-25℃；
步骤4，冷却后的红薯片滤除水后放入蒸煮罐进行蒸煮，保证所述蒸煮罐内的温度为95-98℃，蒸煮时长为15-45min；
步骤5，将蒸煮后的红薯片制泥。
基于上述，所述步骤2中，所述漂烫罐内采用水循环漂烫，所述漂烫罐上开设有进水口和出水口，所述进水口连接水源，所述进水口和所述出水口之间设置有循环泵。
基于上述，所述步骤4中采用蒸汽进行蒸煮，所述蒸煮罐连接有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过控制阀连通所述蒸煮罐。
基于上述，所述步骤5中采用制泥机进行制泥。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用升温-降温-再升温的方式对切片红薯进行加工，以此保证红薯内的营养成分不流失且不褐变；进一步说利用漂烫-冷却-蒸煮的生产工艺对切片红薯进行加工，进而将红薯制泥，留着红薯的营养成分；其具有设计科学、实用性强、生产效率高、操作简单、生产质量可靠和营养流失少的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
一种双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，红薯全粉的生产过程中需要对红薯进行制泥，红薯制泥的质量决定了烘干后获得全粉的质量。该方法包括以下步骤：步骤1，清洁红薯并对清洁后的红薯进行脱皮，将脱皮后的红薯切片，红薯片的厚度为10mm；为了保证生产质量和全粉口感，需要对红薯进行彻底的清洗和去皮，去皮后进行切块，可根据红薯的成熟度进行选择，本实施例中选择红薯片的厚度为10mm，需要说明的是在其它实施例中可根据需要选择切片的厚度。
步骤2，将红薯片放入漂烫罐内进行初步加热，所述漂烫罐内水温为68℃，加热时长为18min；初步加热漂烫的目的是破坏红薯中的过氧化氢酶和过氧化物酶，以防止红薯皮褐变，有利于红薯淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使得蒸煮后的红薯细胞更易分离，在制泥中得到不发粘的红薯泥。需要说明的在其它实施例中可根据需要进行所述漂烫罐内的水温加热时长。
步骤3，将红薯片滤除水后放入冷却罐，进行注水冷却，保证冷却后所述红薯片的中心温度为15℃；漂烫后迅速冲水冷却，既能够有效的冲去游离的红薯淀粉，同时能够避免干燥过程中发生粘胶或烤焦的温度，进而使得红薯泥的粘度降到适宜程度。需要说明的是在其它实施例中可根据需要选择合适的中心温度。
步骤4，冷却后的红薯片滤除水后放入蒸煮罐进行蒸煮，保证所述蒸煮罐内的温度为95℃，蒸煮时长为30min；冷却后再次加热使得红薯片充分糊化，便于制泥。需要说明的是在其它实施例中可根据糊化需要控制所述蒸煮罐内的温度和蒸煮时长。
步骤5，将蒸煮后的红薯片制泥；利用挤压方式进行制泥。
为了保证漂烫充分，所述步骤2中，所述漂烫罐内采用水循环漂烫，所述漂烫罐上开设有进水口和出水口，所述进水口连接水源，所述进水口和所述出水口之间设置有循环泵。
为了保证蒸煮质量和蒸煮后红薯片水含量少，所述步骤4中采用蒸汽进行蒸煮，所述蒸煮罐连接有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过控制阀连通所述蒸煮罐，利用蒸汽进行循环蒸煮保证蒸煮质量。本实施例中所述蒸汽发生装置是蒸汽锅炉。为了方便制泥，所述步骤5中采用制泥机进行制泥。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1，清洁红薯并对清洁后的红薯进行脱皮，将脱皮后的红薯切片，红薯片的厚度为10-15mm；
步骤2，将红薯片放入漂烫罐内进行初步加热，所述漂烫罐内水温为68-75℃，加热时长为18-24min；
步骤3，将红薯片滤除水后放入冷却罐，进行注水冷却，保证冷却后所述红薯片的中心温度为15-25℃；
步骤4，冷却后的红薯片滤除水后放入蒸煮罐进行蒸煮，保证所述蒸煮罐内的温度为95-98℃，蒸煮时长为15-45min；
步骤5，将蒸煮后的红薯片制泥。
2.根据权利要求1所述的双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，其特征在于：所述步骤2中，所述漂烫罐内采用水循环漂烫，所述漂烫罐上开设有进水口和出水口，所述进水口连接水源，所述进水口和所述出水口之间设置有循环泵。
3.根据权利要求1或2所述的双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，其特征在于：所述步骤4中采用蒸汽进行蒸煮，所述蒸煮罐连接有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过控制阀连通所述蒸煮罐。
4.根据权利要求3所述的双效蒸煮红薯全粉制泥的方法，其特征在于：所述步骤5中采用制泥机进行制泥。
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