CN1289558A - 一种马铃薯全粉的制作方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种马铃薯全粉的制作方法及设备,其特点是整个加工步骤如下:原料选择、清洗除杂、去皮、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、混合、调质筛分、气流干燥、沸腾干燥、筛分、三级干燥、成品;其中,混合是将部分经沸腾干燥过程后的马铃薯颗粒粉以及部分经筛分过程后的马铃薯颗粒粉回填,与经蒸煮工序软化的薯片进一步混合。其生产的马铃薯全粉,细胞破碎率小,游离淀粉含量低,产品呈粒性良好,产品风味和营养更接近新鲜马铃薯。

Description

一种马铃薯全粉的制作方法及设备

本发明属于全粉加工领域，尤其涉及马铃薯全粉的制作方法及设备。

目前，制作马铃薯全粉的方法主要有以下两种，由于在加工中马铃薯细胞颗粒遭到不同程度地破坏，因此传统的制作全粉的方法不能较好地保存马铃薯的风味及营养。

1、干燥制粉法：该法是最传统的全粉的加工方法，由于其加工方法简单，设备投资低，故在我国农村普遍采用。即：将马铃薯清洗、去皮、切片后，经过烘干，磨粉制作马铃薯全粉。该法生产的全粉存在色泽灰暗、复水性差、口感生涩、粘、沙感差等缺点。

2、制泥干燥法：目前国外马铃薯全粉加工业上广泛采用此法，该法是将马铃薯清洗、去皮、切片、蒸煮、制泥、滚筒干燥、破碎后制成马铃薯全粉，采用上述方法制得的全粉通常称为马铃薯雪花全粉。该法生产的全粉具有α度高、复水快、色泽好等优点，但由于加工中破坏了马铃薯细胞颗粒，仍存在着口感粘、沙感差等缺点。

总之，目前广泛采用的马铃薯全粉的制作方法都存在着或多或少不尽如人意的地方。随着近几年来国内马铃薯休闲食品的快速发展和热销，市场上对马铃薯全粉需求量以及产品的质量也不断提高，而目前国内全粉的产量和质量远不能满足国内需求，因此开发马铃薯全粉新的制作方法迫在眉睫，十分必要。

本发明的发明目的是提供一种马铃薯全粉的制作方法及设备，它能在加工过程中最大限度地保留马铃薯细胞颗粒的完整性，使产品接近马铃薯原有的风味、口感，并通过添加营养强化剂提高产品营养价值。

本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种马铃薯全粉的制作方法，其特点在于整个加工步骤如下：原料选择、清洗除杂、去皮、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、混合、调质筛分、气流干燥、沸腾干燥、筛分、三级干燥、成品；其中，所述混合是将部分经所述沸腾干燥过程后的马铃薯颗粒粉以及部分经所述筛分过程后的马铃薯颗粒粉回填，与经蒸煮工序软化的薯片进一步混合。

上述的全粉的制作方法，其特点在于：

所述的原料选择是选择品种纯正、成熟的马铃薯，去除发芽、发绿和霉变的马铃薯；

所述的清洗除杂是进行去石、清洗、去泥工序；

所述的去皮为蒸汽去皮工艺，即将马铃薯放入高压蒸汽容器中进行表皮熟化，并通过瞬间减压使表皮松脱，再利用干式揉刷方式除去残留的外皮并用水清洗。

所述的切片为将去皮的马铃薯切成8-25mm的厚薄均匀的薄片；

所述预煮是将马铃薯薄片在水中煮，水温控制在能使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，加热时间控制在能破坏马铃薯片中的过氧化氢酶和过氧化物酶且保证薯片不发生褐化现象为限；

所述的冷却是用冷水清洗预煮后的马铃薯片，把游离的马铃薯淀粉除去；

所述蒸煮是将预煮、冷却后的马铃薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化，蒸煮时间应满足使薯片均匀软化；

所述混合工序为制泥拌粉过程，即按比例将蒸煮物料与回填物料混合，溶解物料细胞间力，使马铃薯细胞分布均匀；

所述调质筛分是对回填和搅拌的马铃薯颗粒粉混合物，再采用恒温、恒湿静止的方法提高所述混合物的成粒性，使其水分均匀一致，同时分离出直径大于8mm的马铃薯颗粒；

所述气流干燥将调质后的混合物放入气流干燥机干燥；

所述沸腾干燥是利用沸腾干燥机进行干燥；

所述筛分是根据物料颗粒直径大小对于燥后的物料进行分级筛分，其中一部分进行回填，一部分作为成品；

所述三级干燥是将所述成品再进一步选用沸腾干燥机干燥。

上述的全粉的制作方法，其特点在于：在去皮和切片工序之间，还有一修整工序；所述修整工序为进一步剔除马铃薯上残留的芽眼及病态的部分。

上述的全粉的制作方法，其特点在于：在原料选择工序中，马铃薯长度不小于50mm；在所述预煮工序中，薯片在10-20mm的厚度时，需要在70-85℃的热水中加热15-35分种；在所述冷却工序中的强制冷却时间应使薯片的中心温度降至20℃以下；在所述蒸煮工序中一般蒸煮温度为98℃以下，蒸煮时间在30-50分钟；在所述混合工序中回填的马铃薯颗粒粉粒度不大于0．64mm，混合后物料的水含量在35％以下，回填的马铃薯颗粒粉量为所述蒸煮后物料量的2-3倍；在所述调质筛分过程中，混合物料冷却至30℃左右保温静置，静置时间为30-60min；在所述气流干燥过程中，物料的水分含量保持在13％～15％左右;在所述沸腾干燥过程中，干燥温度低于90℃，物料的水分含量保持在10％左右;所述筛分是将物料按颗粒度分为三级：颗粒较粗的为废品，颗粒属于中间的用于回填，颗粒度较细的一部分为成品或一部分回填;所述干燥是使所述成品的水分保持在9％以下。

上述的全粉的制作方法，其特点在于：在所述预煮工序中，薯片在15mm左右的厚度时，需要在75℃左右的热水中加热15-20分种；在所述蒸煮工序中一般蒸煮温度为90-98℃，蒸煮时间在30-40分钟；在所述混合工序中回填的马铃薯颗粒粉量为所述蒸煮后物料量的2．5-3倍；在所述调质筛分过程中，混合物料冷却至30℃左右保温静置，静置时间为30-60min；在所述气流干燥过程中，物料的水分含量保持在13％～15％左右：在所述沸腾干燥过程中，干燥温度低于90℃，物料的水分含量保持在10％左右；所述筛分是将物料分为三级：颗粒直径＞0．64mm的粗制料，作为废品，颗粒直径≥0．25mm且≤0．64mm的为中间料，用于回填，颗粒直径＜0．25mm的一部分为成品或一部分回填。

上述的全粉的制作方法，其特点在于：在所述冷却工序中在冷却水中还加入抗氧化剂；在混合过程中加入保证产品色度、流散性和保质期的添加剂。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种马铃薯全粉的制作设备，主要由料仓、输送装置、清洗装置、去皮装置、切片装置、热煮装置、冷却装置、干燥装置、筛分装置等组成，其特点在于：所述设备还包括有一个混合机和一个调质机，所述热煮装置包括水煮机、蒸煮机；所述干燥装置由气流干燥机、沸腾干燥机组成；料仓与输送装置相连，经过所述清洗装置清洗后的马铃薯物料被所述去皮装置和切片装置去皮并切成薯片，所述薯片依次经水煮机、冷却装置、蒸煮机后形成颗粒物料；所述混合机和调质机依次安装在所述蒸煮机和所述气流干燥机之间，所述筛分装置前后分别与两级沸腾干燥机相连，由所述筛分装置通过料仓和输送装置可与所述混合机相连。

上述的马铃薯全粉的制作设备，其特点在于所述去皮装置，主要由高压蒸汽发生器、蒸汽去皮压力罐、蒸汽压力缓冲容器和干式去皮机组成，所述蒸汽去皮机主要由安装在机架上的秤量斗、压力罐及联有开闭机构的罐盖、出料斗、驱动装置、螺旋提升机组成，所述秤量斗安装在机架上方，所述压力罐及罐盖悬挂在机架中央，并以一水平轴在垂直面旋转，控制所述压力罐的旋转和定位的驱动装置位于机架一侧，所述出料斗位于所述压力罐的下方，所述出料斗与所述螺旋提升机相连；所述压力罐通过管道和通断阀分别与高压蒸汽发生器、蒸汽压力缓冲罐相通；所述螺旋提升机与所述干式去皮机相连，所述干式去皮机带有输送皮带和多个毛刷辊，所述马铃薯可在所述输送皮带和毛刷辊之间移动。

上述的马铃薯全粉的制作设备，其特点在于所述混合机由固定在机架上的拌粉箱和动力源组成，在所述拌粉箱内安装有上排搅拌轴和下排搅拌轴，所述搅拌轴上安装打棒，所述上排搅拌轴和下排搅拌轴轴转动方向相反。

上述的马铃薯全粉的制作设备，其特点在于所述打棒沿轴向呈螺旋线排列，所述打棒与轴向的夹角α可调整。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种马铃薯全粉的制作方法及设备，其生产的马铃薯全粉，细胞破碎率小，游离淀粉含量低，产品呈粒性良好，产品风味和营养更接近新鲜马铃薯。

下面结合说明书附图进一步说明本发明的实施例。

图1为本发明的工艺流程图

图2为本发明的生产设备流程图

图3为本发明所采用的蒸汽去皮设备组成图

图4为本发明所采用的混合机结构示意图

图5为混合机中打棒结构示意图

图6为混合机局部剖视放大图

在图1、图2中，本发明提供的一种马铃薯全粉的制作方法及设备，其工艺说明如下：

(1)原料选择：选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯。其长度不小于50毫米，并且要严格去除发芽、发绿、霉变的马铃薯。

(2)清洗：原料经过去石、清洗、去泥后方可进入下一道工序加工。

(3)去皮：采用蒸汽去皮法。将土豆放入蒸汽罐内，使之暴露在高压蒸汽下表皮熟化，通过瞬间减压，使表皮松脱。然后，物料被送入干式刷皮机中，除去残留的外皮，并用清水冲洗土豆。

(4)修整：剔除芽眼及病变的部分。

(5)切片：去皮后的马铃薯经切片机切成厚薄均匀、适中的薄片。切片的厚度根据马铃薯的成熟度而定，一般将马铃薯切成8～25毫米的圆片。

(6)预煮：预煮的目的不仅是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化物酶，防止薯片褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜。并且改变了细胞间力，使蒸煮后马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的马铃薯泥。薯片在水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶。而加热的时间则由薯片的厚度和酶钝化的速率来决定。一般薯片在15毫米的厚度时，需在70～85℃的热水中加热15～35分钟。

(7)冷却：用冷水清洗预煮后的马铃薯片，把游离的马铃薯淀粉除去，避免在干燥中发生粘胶或烤焦现象，使制得的马铃薯泥的粘度降到适宜程度。薯片一般在冷却后的水中强制冷却，冷却的时间应使薯片的中心温度降至20℃以下。为减低薯片在煮后出现褐变的可能性，一般在冷却水中加入抗氧化剂。

(8)蒸煮：将预煮、冷却后的马铃薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化。一般蒸煮温度为90～98℃，而蒸煮时间应满足使薯片均匀软化，能与回填干粉充分混合的要求，在30～50分钟之间。

(9)混合：将蒸煮后的马铃薯片与回填的颗粒粉充分混合，使之均匀一致。在混合过程中需添加必要的添加剂，以保证产品的色泽、流散性和保质期。回填的目的是降低物料的水分，并使马铃薯细胞的破碎最小，成粒性最好。该工序要避免马铃薯细胞粒的破碎，使成品中大部分是完整的单细胞颗粒。回填物料的粒度应小于0．64毫米，以保证其迅速吸收更多的水分。回填量的多少根据蒸煮后物料的水分含量而定，一般回填量是蒸煮后物料量的2～3倍，混合后物料的水分含量在35％以下。

(10)冷却调质：通过回填和搅拌，再采用恒温、恒湿静止的方法，可以明显改进湿混合物的成粒性，使物料水分均匀一致。混合后的物料经冷却至30℃左右保温静置，静置时间为30～60分钟。通过静置可以减少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨胀力。调质后的物料可通过筛分机分离出去大于8毫米的颗粒，避免其干燥不彻底，影响产品质量。

(11)气流干燥：调质以后的混合物料进入气流干燥机干燥。气流干燥可避免物料结块。气流干燥机的气流速度不易过高，以免损伤细胞颗粒，增加游离淀粉含量。一级干燥后物料的水分含量在13％～15％左右。

(12)沸腾干燥：此段干燥温度应低于90℃，避免破坏全粉的风味和营养物质，并防止产生焦黄现象。加热时间与布料厚度有关。经过二级干燥后，物料的水分含量为10％左右。

(13)筛分：干燥后的物料一部分进入回填仓，一部分进入筛分机筛分。物料被分为三级：≥0．64毫米为粗制料，作为废品。

                 ≤0．64毫米≥0．25毫米为中间料，全部回填。

                 ≤0．25毫米为精制料，一部分作为成品，剩余部分回填。

(14)三级干燥：作为成品的物料再进入沸腾干燥机进一步干燥，调整物料水分至9％以下。

(15)计量包装：按每袋净重25公斤计量包装。

下面以夏波蒂马铃薯为例制作马铃薯全粉：

将原料清洗、去皮后，切成10～20mm的圆片，在75℃左右的热水中预煮15～20min，在冷却水中强制冷却到薯片中心温度低于20℃以下。然后在98℃下蒸煮30～40min，使薯片完全软化，趁热与其重量2．5～3倍的粒度在0．64mm、含水量10％以下的全粉充分混合，成为松散、均匀的“干湿”混合物。而后在室温下静置30min，使物料水分均一化，筛去＞8mm的粗物料后，送入气流干燥机干燥，经沸腾干燥机干燥冷却后，筛分为3级物料：≥0．64mm为废料，0．64mm≤≥0．25mm回填，≤0．25mm为成品，并有部分回填。其中作为成品的物料再进入沸腾干燥机进一步干燥，调整物料水分至9％左右，即可包装。

生产设备：

本发明提供的一种马铃薯全粉的制作设备包括Ⅰ料仓1、螺旋提升机2、Ⅰ清洗机3、去石机4、Ⅱ清洗机5、料斗6、蒸汽去皮机7、干式去皮机8、漂洗机9、切片机10、预煮机11、冷却机12、Ⅱ料仓13、蒸煮机14、Ⅲ料仓15、混合机16、调质机17、气流干燥机18、Ⅰ沸腾干燥机19、Ⅳ料仓20、筛分机21、Ⅱ沸腾干燥机22、Ⅴ料仓23。

由于本发明提供的一种马铃薯全粉的制作方法其特殊的去皮和回填工艺，其所采用的设备为专用设备。

在图3中，本发明采用的蒸汽去皮设备包括蒸汽去皮机30、干式去皮机40、缓冲罐50。蒸汽去皮机30由压力罐31、罐盖32、秤量斗33、机架34、螺旋提升机35、驱动装置36、出料斗37组成。秤量斗33固定在机架34上方，压力罐31及罐盖32悬挂在机架34内，可绕其水平轴在机架34中央的垂直面旋转，入料时压力罐31罐口向上，排料时压力罐31罐口向下，压力罐31与罐盖32之间通过一液压油缸驱动罐盖的启闭。驱动装置36位于机架34侧面，由它控制压力罐31的旋转和定位。出料斗37位于压力罐31下面，与机架34固定，其底部出口与螺旋提升机35连接。干式去皮机40由13个毛刷辊41、皮带42、刮刀43、螺旋输送机44、机架45、驱动装置46组成。缓冲罐50由罐体51、支腿52组成。

其工作原理为：加工物料经秤重，定量落入压力罐，关闭罐盖，往罐中通入高压蒸汽，其压力范围为0．8-1．6Mpa，蒸汽的入口和出口设在同处，由一个三通阀控制，进汽时，出口关闭；排汽时，入口关闭。同时压力罐绕水平轴旋转，其旋转速度为2-10转／分，以便物料所有表面都能均匀地接触蒸汽。蒸汽处理时间根据物料不同而变化，一般为10-60秒钟，待表皮熟化后，瞬间排放蒸汽卸压，蒸汽排入一个缓冲罐内，压力罐口向下并开启罐盖，使表皮已爆裂的物料落入出料斗，再由提升机把物料送入干式去皮机，物料在皮带与毛刷之间滚动，皮带向下运动，13个并排安装的毛刷向上转动，达到揉搓的效果，物料由低向高运动，最终将物料爆裂的表皮全部去掉并排出。皮带表面粘上的表皮由刮板刮下，并由螺旋输送机排出机外。

采用蒸汽去皮机和干式去皮机相结合的方式达到去皮目的，与其他去皮方法相比，该法具有去皮损失率低，对物料破坏性小等优点。

而回填工艺中所采用的混合机，不仅可以使干湿物料充分混合均匀。而且可以尽量避免将马铃薯细胞颗粒破碎，使产品最大限度保留马铃薯原有风味和营养。

在图4、图5、图6中，本发明所采用的混合机包括电机61、进料箱62、打棒63、上排搅拌轴64、下排搅拌轴65、出料口66、检查口67、保温层68、拌粉箱69、电机滑轨70，其采用搅拌破碎形式。搅拌箱内设置双排对轴打棒，打棒沿轴向呈螺旋线排列，旋向相反，对轴转动方向相反。工作时，按一定比例添加、混合蒸煮物料和回填物料。

其工作原理：

物料(经过蒸煮的土豆片和回填物料)由进料箱进入拌粉箱，在拌粉箱中上下两排搅拌轴分别相向转动，在两对相反方向打棒作用力下对物料产生了剪切力，物料在拌粉箱内的反复碰撞和打棒的搅拌与剪切作用下不断破碎逐步分化为细小的颗粒，而其细胞基本不受破坏。同时，由于打棒是沿搅拌轴圆周方向呈螺旋线分布的，随着轴的转动，物料在螺旋的推动下也被向前推进，送至出料口排出。

打棒与搅拌轴的夹角α可以根据需要调节。调节时只需拧松其锁紧螺母即可随意改变其夹角，随后再拧紧锁紧螺母即可。

本生产设备采用气流和沸腾干燥相结合干燥方式，也是为了最大限度保留马铃薯原有风味和营养，并且使产品具有较好的流散性。

Claims (10)

1、一种马铃薯全粉的制作方法，其特征在于整个加工步骤如下：原料选择、清洗除杂、去皮、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、混合、调质筛分、气流干燥、沸腾干燥、筛分、三级干燥、成品；其中，所述混合是将部分经所述沸腾干燥过程后的马铃薯颗粒粉以及部分经所述筛分过程后的马铃薯颗粒粉回填，与经蒸煮工序软化的薯片进一步混合。

2、根据权利要求1所述的全粉的制作方法，其特征在于：

所述的原料选择是选择品种纯正、成熟的马铃薯，去除发芽、发绿和霉变的马铃薯；

所述的清洗除杂是进行去石、清洗、去泥工序；

所述的去皮为蒸汽去皮工艺，即将马铃薯放入高压蒸汽容器中进行表皮熟化，并通过瞬间减压使表皮松脱，再利用干式揉刷方式除去残留的外皮并用水清洗。

所述的切片为将去皮的马铃薯切成8-25mm的厚薄均匀的薄片；

所述预煮是将马铃薯薄片在水中煮，水温控制在能使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，加热时间控制在能破坏马铃薯片中的过氧化氢酶和过氧化物酶且保证薯片不发生褐化现象为限；

所述的冷却是用冷水清洗预煮后的马铃薯片，把游离的马铃薯淀粉除去；

所述蒸煮是将预煮、冷却后的马铃薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化，蒸煮时间应满足使薯片均匀软化；

所述混合工序为制泥拌粉过程，即按比例将蒸煮物料与回填物料混合，溶解物料细胞间力，使马铃薯细胞分布均匀；

所述调质筛分是对回填和搅拌的马铃薯颗粒粉混合物，再采用恒温、恒湿静止的方法提高所述混合物的成粒性，使其水分均匀一致，同时分离出直径大于8mm的马铃薯颗粒；

所述气流干燥将调质后的混合物放入气流干燥机干燥；

所述沸腾干燥是利用沸腾干燥机进行干燥；

所述筛分是根据物料颗粒直径大小对干燥后的物料进行分级筛分，其中一部分进行回填，一部分作为成品；

所述三级干燥是将所述成品再进一步选用沸腾干燥机干燥。

3、根据权利要求2所述的全粉的制作方法，其特征在于：在去皮和切片工序之间，还有一修整工序；所述修整工序为进一步剔除马铃薯上残留的芽眼及病态的部分。

4、根据权利要求2所述的全粉的制作方法，其特征在于：在原料选择工序中，马铃薯长度不小于50mm；在所述预煮工序中，薯片在10-20mm的厚度时，需要在70-85℃的热水中加热15-35分种；在所述冷却工序中的强制冷却时间应使薯片的中心温度降至20℃以下；在所述蒸煮工序中一般蒸煮温度为98℃以下，蒸煮时间在30-50分钟；在所述混合工序中回填的马铃薯颗粒粉粒度不大于0．64mm，混合后物料的水含量在35％以下，回填的马铃薯颗粒粉量为所述蒸煮后物料量的2-3倍；在所述调质筛分过程中，混合物料冷却至30℃左右保温静置，静置时间为30-60min；在所述气流干燥过程中，物料的水分含量保持在13％～15％左右；在所述沸腾干燥过程中，干燥温度低于90℃，物料的水分含量保持在10％左右；所述筛分是将物料按颗粒度分为三级：颗粒较粗的为废品，颗粒属于中间的用于回填，颗粒度较细的一部分为成品或一部分回填；所述干燥是使所述成品的水分保持在9％以下。

5、根据权利要求4所述的全粉的制作方法，其特征在于：在所述预煮工序中，薯片在15mm左右的厚度时，需要在75℃左右的热水中加热15-20分钟；在所述蒸煮工序中一般蒸煮温度为90-98℃，蒸煮时间在30-40分钟；在所述混合工序中回填的马铃薯颗粒粉量为所述蒸煮后物料量的2．5-3倍；在所述调质筛分过程中，混合物料冷却至30℃左右保温静置，静置时间为30-60min；在所述气流干燥过程中，物料的水分含量保持在13％～15％左右；在所述沸腾干燥过程中，干燥温度低于90℃，物料的水分含量保持在10％左右；所述筛分是将物料分为三级：颗粒直径＞0．64mm的粗制料，作为废品，颗粒直径≥0．25mm且≤0．64mm的为中间料，用于回填，颗粒直径＜0．25mm的一部分为成品或一部分回填。

6、根据权利要求2、3、4所述的全粉的制作方法，其特征在于：在所述冷却工序中在冷却水中还加入抗氧化剂；在混合过程中加入保证产品色度、流散性和保质期的添加剂。

7、一种马铃薯全粉的制作设备，主要由料仓、输送装置、清洗装置、去皮装置、切片装置、热煮装置、冷却装置、干燥装置、筛分装置等组成，其特征在于：所述设备还包括有一个混合机和一个调质机，所述热煮装置包括水煮机、蒸煮机；所述干燥装置由气流干燥机、沸腾干燥机组成；料仓与输送装置相连，经过所述清洗装置清洗后的马铃薯物料被所述去皮装置和切片装置去皮并切成薯片，所述薯片依次经水煮机、冷却装置、蒸煮机后形成颗粒物料；所述混合机和调质机依次安装在所述蒸煮机和所述气流干燥机之间，所述筛分装置前后分别与两级沸腾干燥机相连，由所述筛分装置通过料仓和输送装置可与所述混合机相连。

8、根据权利要求7所述的马铃薯全粉的制作设备，其特征在于所述去皮装置，主要由高压蒸汽发生器、蒸汽去皮压力罐、蒸汽压力缓冲容器和干式去皮机组成，所述蒸汽去皮机主要由安装在机架上的秤量斗、压力罐及联有开闭机构的罐盖、出料斗、驱动装置、螺旋提升机组成，所述秤量斗安装在机架上方，所述压力罐及罐盖悬挂在机架中央，并以一水平轴在垂直面旋转，控制所述压力罐的旋转和定位的驱动装置位于机架一侧，所述出料斗位于所述压力罐的下方，所述出料斗与所述螺旋提升机相连；所述压力罐通过管道和通断阀分别与高压蒸汽发生器、蒸汽压力缓冲罐相通；所述螺旋提升机与所述干式去皮机相连，所述干式去皮机带有输送皮带和多个毛刷辊，所述马铃薯可在所述输送皮带和毛刷辊之间移动。

9、根据权利要求7所述的马铃薯全粉的制作设备，其特征在于所述混合机由固定在机架上的拌粉箱和动力源组成，在所述拌粉箱内安装有上排搅拌轴和下排搅拌轴，所述搅拌轴上安装打棒，所述上排搅拌轴和下排搅拌轴轴转动方向相反。

10、根据权利要求9所述的马铃薯全粉的制作设备，其特征在于所述打棒沿轴向呈螺旋线排列，所述打棒与轴向的夹角α可调整。

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