CN102630899B - 薯类全营养粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明薯类全营养粉的加工方法，该方法包括以下步骤：1）清洗、挑选和修整；2)切分；3)微波处理：先进行覆盖微波处理、然后进行不覆盖微波处理；4)捣泥；将经过微波处理的物料加入连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的薯泥；5)回填与调配；6)气流干燥：即得薯类全营养粉。本发明设备投资小，干燥时间短，温度能准确控制，综合成本低，品质好，产量高。

Description

薯类全营养粉的加工方法

技术领域：

    本发明是一种用于以甘薯、马铃薯、木薯、薯蓣等块根块茎作物的鲜薯为原料制备薯类全营养粉的方法。

背景技术：

到目前为止，在对主要包括甘薯、马铃薯、木薯、薯蓣等块根块茎作物等薯类全粉的加工方法中，过去通常采用切片干燥、气流干燥和辊筒干燥法。其主要流程如下：

1）切片干燥法

将鲜薯原料经过清洗、去皮、切片、蒸煮，得到熟化的片状材料,然后再经过热风干燥、粉碎、筛分、包装，制成粉状的全粉产品。

采用切片干燥法的设备投资较小，但干燥时间长达7～9小时，温度不易控制，导致品质不稳定，产量低。

2）普通气流干燥法

鲜薯原料经过清洗、去皮、切片、漂洗、蒸煮，得到熟化的薯块,然后再经过捣泥、调配(在调配过程中采用了回填操作，“回填”是在调配混合的过程中，将原来全粉产品的干粉成品回填到薯泥中，以降低水分含量和粘度，然后再进行搅拌和气流干燥，以保证后续气流干燥的进行)、气流干燥、筛分、粉碎，制成粉状的全粉产品。

采用普通气流法设备投资较小，但由于回填比例高达1:1～1.5，对产量影响大，生产成本较高。

3）辊筒干燥法

鲜薯原料经过清洗、去皮、切片、蒸煮、捣泥工序制成薯泥，然后经过辊筒干燥，得到干的片状产品，也可以再经过粉碎得到的粉状全粉产品，最后进行包装，形成粉状的全粉产品。

采用辊筒干燥法产量较高。但生产成本较高，设备投资大。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上加工方法的不足，提供一种设备投资小，生产规模大，干燥时间短，温度能准确控制，综合成本低，品质好，产量高的薯类全营养粉的加工方法。

本发明薯类全营养粉加工方法包括以下步骤：

1）清洗、挑选和修整；

2)切分：将整个的鲜薯切成50mm以下的片和/或丝和/或丁状物料； 

3)微波处理：将经过切分的片和/或丝和/或丁状物料立即送入微波机中进行微波处理，微波处理分为两段：先进行覆盖微波处理、然后进行不覆盖微波处理，覆盖微波处理是在待处理的物料的上面加盖致密、不透气的薄膜，使该薄膜与物料紧密贴合，薄膜在上面，承载并连续输送物料的传送带在最下面，物料被夹在中间，覆盖微波处理和不覆盖微波处理的过程前后连贯，连续完成，处理时间为2～15分钟，在其区段进行良好的排气，物料经过两段微波处理，温度升到至少为60度，达到护色、熟化、软化和脱水的多重效果；

4) 捣泥：将经过微波处理的薯块物料加入到连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，薯块中的粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的薯泥；

5）回填与调配：将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的0～50%同样干粉和食品添加剂的混合物，充分搅拌至少2分钟；

6)气流干燥：将搅拌好的薯泥通过输送机均匀加入到闪蒸气流干燥机中进行气流干燥，物料被送入到闪蒸气流干燥机以后，在高速转动的叶片和热风的冲击下，在瞬间被高温气流干燥成粉，沿着干燥机管道上升并被收集起来，得到干燥的薯类全营养粉，在干燥过程中，来自热风炉的热风进风温度至少为100度，物料干燥处理的时间为2—10秒。

上述的微波处理工序时，覆盖物料的薄膜采用聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯材料制成。

上述的切分工序以后，对片和/或丝和/或丁状物料进行热处理：在密闭条件下将切好的片和/或丝和/或丁状物料进行加热处理，温度至少为30℃，连续处理至少1小时，突出薯类物料特有的风味。

上述的回填与调配工序时，混合物中干粉和食品添加剂的重量比为100∶0～0.4，食品添加剂采用抗氧化剂和/或乳化剂。

上述的抗氧化剂为植酸、抗坏血酸钠和柠檬酸中的至少一种，乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、改性大豆磷酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯中的至少一种。。

上述的回填与调配工序时，将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的10～50%同样干粉和食品添加剂的混合物。

上述的气流干燥工序后对薯类全营养粉进行筛分与粉碎：将干燥的薯类全营养粉收集起来，采用旋振筛进行筛分处理，筛网选用60-—200目，得到达到了相应细度的薯类全营养粉，将所有过筛的细粉收集起来用复合薄膜塑料袋进行包装, 得到薯类全营养粉成品。

上述的筛分与粉碎工序时没有经过筛网的粗粉则经过粉碎机处理，再采用旋振筛进行筛分处理。

本发明微波机中有机架，置于机架上的有物料进口、物料出口及排气孔的微波器，置于机架上的受动力源带动的输送带，置于机架上位于物料进口处的装有覆盖薄膜的支架。

本发明连续螺旋挤压机包括机架、置于机架上的第一端顶部有进料口而第二端有出渣口的骨架、支撑在骨架上的第一端通过传动机构受主电机带动的主轴、装在主轴上的主轴螺旋和位于骨架底部的与骨架相通的出料斗，骨架内周边上依次装有衬网、滤网，骨架顶部进料口处装有进料斗，支撑在进料斗顶部轴承座上的竖直螺旋轴的上端与竖直电机的输出轴连接而下端伸入骨架进料口处，竖直螺旋轴上装有竖直螺旋，采用竖直螺旋、实现了强制辅助进料，衬网把滤网包起来、起到受力的作用，骨架又把衬网包起来、起到最终受力的作用。

上述的主轴螺旋由片式螺旋和与片式螺旋平滑连接的位于主轴逐渐变粗的部分上的锥形螺旋组成，片式螺旋的形状为刮刀片式螺旋，非常便于输送物料。

上述的骨架尾部装有主轴支撑盘，装在主轴支撑盘上的支架，主轴第二端穿过主轴支撑盘上的主轴孔后依次套有位于支架内的顶盘、连接盘，调节手轮上的调节手轮轴螺旋伸入支架内且套在主轴上，调节手轮轴的前端有卡槽，连接盘上有伸入卡槽中的卡环，主轴支撑盘和顶盘间有出渣狭缝，通过来回转动调节手轮，就带动了卡环的左右移动，再通过与之紧密连接的连接盘和顶盘，就带动了顶盘的左右移动，从而达到了调节顶盘与主轴支撑盘间出渣狭缝大小的目的。

上述的滤网的孔径在0.5～7.0毫米，衬网的孔径至少为10毫米，可根据薯泥要求的细度调节滤网的孔径。

将蒸煮的薯块或薯泥倒入料斗，首先经过竖直螺旋，竖直螺旋在竖直电机带动下旋转，在竖直螺旋旋转的过程中，将薯块物料向下连续输送到进料口，然后再经过主轴螺旋被推进骨架中。在主轴螺旋旋转的过程中，对物料进行输送并将薯泥和粗纤维进行分离，薯泥和粗纤维的出料方向不同且分区出料，薯泥依次通过位于螺旋周围的滤网和衬网出料，其出料方向与主轴螺旋推进的方向垂直，而粗纤维则沿着主轴螺旋的方向被继续挤压和向前推进，最后从主轴螺旋前端的主轴支撑盘和顶盘之间的出渣狭缝挤出，从出渣口出料。

本连续螺旋挤压机将粗纤维渣与薯泥完全分开，而且能够连续进料，渣和薯泥能够连续出料，达到了完全去除粗纤维，保持薯泥均匀细腻和高品质的目的，能对物料进行连续处理，能批量工业化生产，生产效率高。

本发明方法中采用了“两段微波处理”、“ 连续捣泥处理”以及它们和“闪蒸气流干燥”相结合的新技术和设备的组合，形成了一整套“微波气流干燥法”加工方法。

第一，采用了独特的“两段微波”处理技术

在本发明的微波处理工序中，采用了微波覆盖处理方法，即把物料连续传送微波处理的过程分成两个阶段，即把“覆盖处理”+“不覆盖处理”结合起来，成为一种新的方法，称为“两段微波处理”;物料通过两段微波处理以后,再进行气流干燥。通过采用这种独特的方法，就将微波与气流干燥的优点结合在一起。即：

1）在覆盖处理过程中，利用覆盖的薄膜阻隔了蒸汽的散发，使物料在微波场强和蒸汽的双重效应下，温度迅速上升，物料的组织得到熟化与软化；

2）在“不覆盖处理”处理中，物料在微波场强的继续作用下，达到较高温度，并在大量通风的条件下，使组织中的水分迅速散发，同时达到了熟化和降低水分的多种效果。由于微波处理以后的含水量大幅度降低，也就显著降低了后续“回填”工序的回填比例，从薯泥:干粉=1:1降低到1:0.5～0（根据不同的物料，可以达到零回填），降低的幅度达到50-100%，为提高干燥效率和降低成本创造了极为有利的条件。

第二，采用了独创的连续捣泥分离设备及其处理方法

在本发明“捣泥”工序中，采用了独特的能将薯泥和薯渣完全分开的连续螺旋挤压机,在处理中, 蒸煮的薯块首先经过了竖直螺旋，被连续输送到进料口，再经过主轴螺旋进入料筒，通过挤压、对薯泥和薯渣进行分离。薯泥和薯渣的出料方向不同且分区出料，薯泥的出料方向与主轴螺旋推进的方向垂直，从位于周边的滤网出料；而薯渣则沿着主轴螺旋的方向被挤压前进，从主轴螺旋后端的出渣狭缝出料，这样，将粗纤维渣与薯泥完全分开，而且渣和薯泥都能够连续出料，达到了完全去除粗纤维，保持薯泥细腻和高品质的目的，能对物料进行连续处理，能批量工业化生产。

第三，采用了闪蒸气流干燥与微波处理相结合的方法

如果采用普通气流干燥法加工全粉，在干燥前的熟化处理通常是通过蒸煮来完成的， 物料被蒸煮以后的含水量高。而本发明在普通气流干燥的基础上，一是采用了闪蒸气流干燥技术，这是一种物料在干燥中一边被高速搅拌，一边干燥的技术，特别适合处理比较粘稠的薯类物料。二是干燥前的熟化处理通过两段微波新技术来完成，将两段微波与闪蒸气流干燥的优点结合在一起, 物料被微波处理以后的含水低，克服了普通气流干燥法的缺点，形成了独特的薯类全粉加工方法，成本低，产量高。

与已有的技术相比，本发明方法最大程度地保持薯类细胞颗粒的完整性，保留了营养保健成分，风味品质好，省时间，节能降耗，生产成本低。

第一，品质好

1、游离淀粉含量低，风味品质好，便于后续食品加工

在产品质量上，本发明方法加工的产品其细胞结构与薯类淀粉的显微结构和营养成分都有明显不同。在产品的组织结构上，本产品的细胞结构完整，是由于采用了先捣泥后干燥方法，避免了干燥以后对细胞的高速强力破碎和剪切，即甘薯全营养粉的显微结构颗粒远大于甘薯淀粉，仅存在少量散落的小颗粒（淀粉颗粒），是一种淀粉粒被包裹在细胞壁内部、呈不规则圆形的独特结构，没有大量破碎的甘薯细胞组织结构，游离淀粉含量低，粘度低，便于后续食品加工。

2、全面保存营养成分 

在营养成分上，闪蒸气流干燥的热处理时间短、本产品的营养成分保存完好。较好的保留了鲜甘薯的花青素、维生素、蛋白质、微量元素等各种营养成分，从保留鲜甘薯的风味和营养成分来看，采用本发明（微波气流干燥法）制作的甘薯全营养粉由于微波和干燥处理的时间都短，薯类特有的花青素、维生素等营养成分得到更好地保存，也较好的保持了鲜甘薯原有的风味。

    第二，节能降耗，大幅度降低生产成本

本发明将微波与闪蒸气流干燥巧妙地结合，把微波和闪蒸气流干燥的优点结合起来，通过前工序采用两段微波处理方法，大幅度降低了干燥前的物料水分，进而大幅度降低了回填比例，对干物质含量高的品种还可实现零回填。

　　本发明设备投资小，生产规模大，干燥时间短，温度能准确控制，综合成本低，品质好，产量高。

附图说明：

图1为连续式微波处理机结构示意图。

图2为连续式挤压机结构示意图。

图3为图2中的出渣狭缝位置放大图。

具体实施方式：

实施例1：

参见图1，连续式微波机中有机架25，置于机架上的有物料进口26、物料出口27及排气孔28的微波器29，置于机架上的受电机带动的传送带30，置于机架上位于物料进口处的装有覆盖薄膜31的支架32。图中A、B分别代表覆盖处理区、不覆盖处现区。序号33为处理物料。

参见图2、图3，连续螺旋挤压机中包括机架18，置于机架上的第一端顶部有进料口22而第二端有出渣口17的骨架5，支撑在骨架上的第一端通过皮带传动机构23受主电机21带动的主轴20，装在主轴上的主轴螺旋8，位于骨架底部的与骨架相通的出料斗19。通过蝶形螺母9组装的骨架内周边上装有衬网6、滤网7。骨架顶部进料口处装有进料斗12。支撑在进料斗顶部轴承座上的竖直螺旋轴15的上端与竖直电机13输轴连接而下端伸入骨架进料口22处。竖直螺旋轴上装有竖直螺旋14。主轴螺旋由位于进料口处的前段刮刀状片式螺旋11和与刮刀状片式螺旋平滑连接的位于主轴逐渐变粗（变径）部分上的后段锥形螺旋10组成。骨架尾部装有主轴支撑盘4，装在主轴支撑盘上的支架4—1。主轴第二端穿过主轴支撑盘上的主轴孔后依次套有位于支架内的顶盘3、连接盘2，调节手轮16上的调节手轮轴16—1螺旋伸入支架中且套在主轴上。调节手轮轴的前端有卡槽16—2，连接盘上有伸入卡槽的卡环1，主轴支撑盘和顶盘间有出渣狭缝24。滤网的孔径在0.5～7毫米间，衬网的孔径大于10毫米。

甘薯是一种适应性强、易栽培、高产稳产、营养和保健成分丰富的农作物。我国甘薯资源丰富，四川省是我国最主要的甘薯产区，其产量和面积分别为1200万亩和1500万吨，居全国第一。但由于鲜甘薯水分含量高，不便运输，长时间贮藏保鲜有较大难度。将甘薯加工成全营养粉，不仅可以解决其贮藏保鲜问题，而且能有效保持其营养保健成分，开发出系列风味保健型特色应用产品。甘薯全粉是当前国内外甘薯加工研究与开发最重要的领域之一。用本发明方法制备的甘薯全营养粉，其产品品质好，富含膳食纤维，复水后具有鲜甘薯浓郁的风味和口感，营养丰富，制作的甘薯粉可作为食品原料，制成多种食品。

本实施例1甘薯全营养粉的加工方法包括以下步骤：

1）清洗：

将鲜薯倒入毛刷洗薯机中，加水进行清洗2～3分钟；

2)去皮、挑选和修整：

采用人工去皮或高温蒸汽去皮，去皮以后，需要进行人工挑选和修整，去除烂薯、挖伤等部分（根据具体原料情况，也可不去皮）；

3)切分：

将整个的鲜甘薯切成15mm以下的片、丝和丁，切分时加入重量百分浓度为0.1%柠檬酸溶液进行护色；

4）热处理：在密闭条件下对切好的片、丝和丁状物料进行加热，温度为30～50℃，连续处理2小时，使物料充分糖化；

5)微波处理：

将经过热处理的上述物料立即送入连续式微波机的输送带中，进行连续微波处理，该微波处理分为两个工段，即覆盖微波处理和不覆盖微波处理，连续微波处理是在处理的物料的上面加盖致密、不透气的薄膜，如聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等材料，使该薄膜与物料紧密贴合。薄膜在上面，传送带在下面承载并连续输送物料，物料被夹在中间。覆盖微波处理和不覆盖微波区段的长度可根据物料的形状、大小等情况而调整，两个处理过程前后连贯，连续完成，先进行覆盖微波处理，后进行不覆盖微波处理。在不覆盖微波区段进行良好的排气。微波处理机的功率为30Kw，处理时间为8分钟，物料经过微波处理，温度升到60度以上，达到了熟化、软化、脱水和护色等多重效果；

6) 捣泥：

将经过微波处理的物料加到连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，物料经过挤压，粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的甘薯泥；

7) 回填与调配：

将经过捣泥的甘薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为甘薯泥重量20%的含有同样甘薯干粉和食品添加剂——抗坏血酸钠的混合物，充分搅拌3分钟。混合物中甘薯干粉与食品添加剂的重量比为100∶0.3，甘薯泥拌好以后，准备进入下道气流干燥工序；

8)气流干燥：将拌好的甘薯泥通过输送机均匀加入到闪蒸气流干燥机中进行气流干燥，物料被送入到闪蒸气流干燥机以后，在高速转动的叶片和热风的冲击下在瞬间被高温气流干燥成粉，沿着干燥机管道上升并被收集器收集起来，得到干燥的甘薯全营养粉。 在干燥过程中，来自热风炉的热风进风温度为150度左右，物料干燥处理的时间为5～8秒；

9)筛分与粉碎：

将干燥的甘薯全营养粉收集起来，采用旋振筛进行筛分处理，筛网选用60～200目，得到达到了相应细度的甘薯全营养粉，没有经过筛网的粗粉则经过粉碎机处理，再采用旋振筛进行筛分处理，然后，将所有过筛的细粉收集起来用复合薄膜塑料袋进行包装, 即为甘薯全营养粉成品。

本实施例通过制备甘薯全营养粉的方法，成功的把微波和闪蒸气流干燥合起来。在前期处理中采用微波处理，充分利用了微波的热穿透性，里外同时软化了物料，便于捣碎成薯泥；经过微波处理，达到了熟化、灭酶、软化和预干燥的多种效果。而且，微波处理的时间和处理强度可以精确地控制，最大程度地保存营养成分。经过对比测定表明，将蒸汽熟化和本发明的微波熟化进行比较，前者的蒸汽处理后的水分与鲜薯相比，基本上没有降低，在66～74%左右，所以，在后期若采用气流干燥就需要大比例的回填和较多的能源消耗。后者的微波处理物料，水分则降低到了45～55%以下，从而极大地减少了干燥时间和能耗。经过试验表明，后者比前者节能30%以上。

实施例2：

本实施例2中的连续式微波机、连续螺旋挤压机的结构与实施例1同。

本实施例2马铃薯全营养粉的加工方法包括以下步骤：

1）清洗：

将鲜薯倒入毛刷洗薯机中，加水进行清洗2-3分钟；

2)去皮：

采用高温蒸汽去皮，去皮以后，需要进行人工挑选和修整，去除烂薯、挖伤等部分；

3)切分：

将整个的鲜薯切成15mm以下的片和/或丝和/或丁状物料，切分时加入0.06%柠檬酸溶液进行护色；

4）微波处理：

将切好的片和/或、丝和/或丁状物料立即送入连续式微波机的输送带中，进行连续微波处理，该微波处理分为两个工段，即覆盖微波处理和不覆盖微波处理，处理方法与甘薯相同。物料经过微波处理，表面温度升到60度以上，达到了充分熟化、软化、脱水和护色等多重效果； 

5) 捣泥：

将经过微波处理或蒸汽处理的物料加到连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，物料经过挤压，粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的马铃薯泥；

6) 回填与调配：

将经过捣泥的马铃薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入占马铃薯泥重量43%的同样马铃薯干粉和食品添加剂——抗坏血酸钠的混合物，充分搅拌3分钟。混合物中马铃薯干粉与食品添加剂的重量比为100∶0.2，马铃薯泥拌好以后，准备进入下道气流干燥工序；

7)气流干燥：将拌好的马铃薯泥通过输送机均匀加入到闪蒸气流干燥机中进行气流干燥，物料被送入到闪蒸气流干燥机以后，在高速转动的叶片和热风的冲击下，在瞬间被高温气流干燥成粉，沿着干燥机管道上升并被收集器收集起来，得到干燥的马铃薯全营养粉。 在干燥过程中，来自热风炉的热风进风温度为160度左右，物料干燥处理的时间为4～7秒；

8)筛分与粉碎：

将干燥的马铃薯全营养粉收集起来，采用旋振筛进行筛分处理，筛网选用60～200目，得到达到了相应细度的马铃薯全营养粉，没有经过筛网的粗粉则经过粉碎机处理，再采用旋振筛进行筛分处理，然后，将所有过筛的细粉收集起来用复合薄膜塑料袋进行包装, 即为马铃薯全营养粉成品。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (11)

1.薯类全营养粉的加工方法，该方法包括以下步骤：

1）清洗、挑选和修整；

2)切分：将整个的鲜薯切成50mm以下的片和/或丝和/或丁状物料； 

3)微波处理：将经过切分的片和/或丝和/或丁状物料立即送入微波机中进行微波处理，微波处理分为两段：先进行覆盖微波处理、然后进行不覆盖微波处理，覆盖微波处理是在被处理的物料的上面加盖致密、不透气的薄膜，使该薄膜与物料紧密贴合，薄膜在上面，承载并连续输送物料的传送带在最下面，物料被夹在中间，覆盖微波处理和不覆盖微波处理的过程前后连贯，连续完成，处理时间为2～15分钟，在其区段进行良好的排气，物料经过两段微波处理，温度升到至少为60度，达到护色、熟化、软化和脱水的多重效果；

4) 捣泥：将经过微波处理的薯块物料加入到连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，薯块中的粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的薯泥；

5）回填与调配：将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的0～50%同样干粉和食品添加剂的混合物，充分搅拌至少2分钟；

6)气流干燥：将搅拌好的薯泥通过输送机均匀加入到闪蒸气流干燥机中进行气流干燥，物料被送入到闪蒸气流干燥机以后，在高速转动的叶片和热风的冲击下，被叶片冲散,并在瞬间被高温气流干燥成粉，沿着干燥机管道上升并被收集起来，得到干燥的薯类全营养粉，在干燥过程中，来自热风炉的热风进风温度至少为100度，物料干燥处理的时间为2—10秒。

2.如权利要求1所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于微波处理工序时，覆盖物料的薄膜采用聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯材料制成。

3.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于切分工序以后，对片和/或丝和/或丁状物料进行热处理：在密闭条件下将切好的片和/或丝和/或丁状物料进行加热处理，温度至少为30℃，连续处理至少1小时。

4.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于回填与调配工序时，混合物中干粉和食品添加剂的重量比为100∶0～0.4，食品添加剂采用抗氧化剂和/或乳化剂。

5.如权利要求4所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于抗氧化剂为植酸、抗坏血酸钠和柠檬酸中的至少一种，乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、改性大豆磷酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯中的至少一种。

6.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于回填与调配工序时，将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的10～50%同样干粉和食品添加剂的混合物。

7.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于气流干燥工序后对薯类全营养粉进行筛分与粉碎：将干燥的薯类全营养粉收集起来，采用旋振筛进行筛分处理，筛网选用60-—200目，得到达到了相应细度的薯类全营养粉，将所有过筛的细粉收集起来用复合薄膜塑料袋进行包装, 得到薯类全营养粉成品，筛分与粉碎工序时，没有经过筛网的粗粉则经过粉碎机处理，再采用旋振筛进行筛分处理而得到细粉。

8.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于微波机中有机架，置于机架上的有物料进口、物料出口及排气孔的微波器，置于机架上的受动力源带动的输送带、置于机架上位于物料进口处的装有覆盖薄膜的支架。

9.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于连续螺旋挤压机中有机架、置于机架上的第一端顶部有进料口而第二端有出渣口的骨架、支撑在骨架上的第一端通过传动机构受主电机带动的主轴、装在主轴上的主轴螺旋和位于骨架底部的与骨架相通的出料斗，骨架内周边上依次装有衬网、滤网，骨架顶部进料口处装有进料斗，支撑在进料斗顶部轴承座上的竖直螺旋轴的上端与竖直电机的输出轴连接而下端伸入骨架进料口处，竖直螺旋轴上装有竖直螺旋。

10.如权利要求9所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于主轴螺旋由片式螺旋和与片式螺旋平滑连接的为位于主轴逐渐变粗部分上的锥形螺旋组成，片式螺旋的形状为刮刀片式螺旋。

11.如权利要求9所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于骨架尾部装有主轴支撑盘，装在主轴支撑盘上的支架，主轴第二端穿过主轴支撑盘上的主轴孔后依次套有位于支架内的顶盘、连接盘，调节手轮上的调节手轮轴螺旋伸入支架中且套在主轴上，调节手轮轴的前端有卡槽，连接盘上有伸入卡槽的卡环，主轴支撑盘和顶盘间有出渣狭缝。

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