CN105380173A - 一种紫薯超微全粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫薯超微全粉及其制备方法，属于食品技术领域。该紫薯超微全粉平均粒径为15-30μm。同时本发明还公开了该紫薯超微全粉的制备工艺。本发明选择新鲜紫薯为原料，干燥后先采用常规粉碎机对紫薯进行带皮粉碎，得到紫薯全粉，再利用高频振动超微粉碎技术对紫薯全粉进行处理，制备平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。通过制备紫薯超微全粉，既能实现紫薯营养成分完全利用，并有利于营养物质的吸收，又能减少环境污染。

Description

一种紫薯超微全粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种紫薯超微全粉及其制备方法，属于食品技术领域。

背景技术

紫薯(Solanumtuberdsm)因其表皮和肉质呈紫黑色，又名紫心甘薯、黑薯，是近几年发展起来的一种新型红薯种类。紫薯除了具有普通甘薯的营养价值外，还富含硒元素和花青素，具有较高的保健价值。紫薯由于营养丰富，含水量高易受微生物侵染，难以长久贮藏，目前加工贮藏的主要方法就是脱水干制，然后加工成粉。紫薯粉色泽美观，营养丰富，且保留了其原有的营养成分，可应用于方便食品、冷冻食品、调理食品等加工中。目前紫薯粉的生产多是去皮后再进行干燥制粉，紫薯皮等副产物作为生产废料而抛弃掉，造成环境污染和资源浪费，特别是紫薯皮中的纤维素、果胶、色素等活性成分未得到充分利用。紫薯全粉是将紫薯干燥后带皮粉碎得到的一种食品原料，既能实现紫薯营养成分完全利用，又减少环境污染，也可降低加工难度，将具有广阔的市场开发前景。但由于紫薯皮中的粗纤维机械强度较大，吸水膨胀等原因，传统的粉碎技术较难将其细化到使口感较好的程度。

超微粉碎是利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3mm以上的物料颗粒粉碎到10~25μm以下的操作技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。超微粉碎技术在食品加工中的应用可以改善食品口感，有利于营养物质的吸收，另外还可以将原来不能充分吸收或利用的原料重新利用，开发新型食品材料，提高资源利用率，减少环境污染。

本发明选择新鲜紫薯为原料，干燥后先采用常规粉碎机对紫薯进行带皮粉碎，得到紫薯全粉，再利用高频振动超微粉碎技术对紫薯全粉进行处理，制备平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉，既能实现紫薯营养成分完全利用，并有利于营养物质的吸收，又能减少环境污染。已报道的有关紫薯粉的制备方法均与本发明专利不同，该发明是一种新型紫薯粉的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于，通过制备紫薯超微全粉，既能实现紫薯营养成分完全利用，并有利于营养物质的吸收，又能减少环境污染。

本发明选择新鲜紫薯为原料，干燥后先采用常规粉碎机对紫薯进行带皮粉碎，得到紫薯全粉，再利用高频振动超微粉碎技术对紫薯全粉进行处理，制备平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。

紫薯超微全粉的制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为5-15min，得到平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。

具体实施方式

以下给出实施例，对本发明做进一步说明。

本发明选择新鲜紫薯为原料，干燥后先采用常规粉碎机对紫薯进行带皮粉碎，得到紫薯全粉，再利用高频振动超微粉碎技术对紫薯全粉进行处理，制备平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。

紫薯超微全粉的制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为5-15min，得到平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。

实施例1：

一种紫薯超微全粉，其制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为5min，得到平均粒径为28.33μm的紫薯超微全粉。

实施例2：

一种紫薯超微全粉，其制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为10min，得到平均粒径为21.72μm的紫薯超微全粉。

实施例3：

一种紫薯超微全粉，其制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为15min，得到平均粒径为16.72μm的紫薯超微全粉。

Claims (2)

1.一种紫薯超微全粉及其制备方法，其特征在于：分别采用常规粉碎机和超微粉碎机对干燥紫薯进行带皮粉碎，制备的紫薯超微全粉平均粒径为15-30μm。

2.根据权利要求1所述一种紫薯超微全粉的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：

1）选择无病害、无损伤的新鲜紫薯，用清水将表面洗净，晾干，切成厚度为3mm的薄片，进行热风干燥，热风温度60℃，干燥至水分含量6%以下；

2）采用九阳料理机对干燥样品进行粗粉碎，每次打粉时间15s，每次间隔2min，粉碎时间45s；

3）将粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量600g，温度设为5℃，粉碎时间为5-15min，得到平均粒径为15-30μm的紫薯超微全粉。