CN102987296A - 一种紫薯全粉生产方法及利用该紫薯全粉制成的面条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫薯全粉生产方法，包括筛选、清洗、去皮、护色、切片、固色、蒸汽漂烫、微波干燥、超微粉碎和包装分袋等步骤，利用上述方法制得的紫薯全粉色泽好，营养成分丢失少，保存期限长，而且上述紫薯全粉粉粒细小，口感好。本发明还公开了利用上述紫薯全粉制成的面条，营养成分高，口感好，食用方便。

Description

一种紫薯全粉生产方法及利用该紫薯全粉制成的面条

技术领域

本发明涉及一种生产紫薯全粉的方法，还涉及一种利用该紫薯全粉制成的面条。

背景技术

紫薯又叫黑薯，英文名PurplePotato，紫薯的薯肉呈紫色至深紫色，它除了具有薯的营养成分外，还含有丰富的硒、锌、铁、铜、锰、钙等元素和花青素，营养含量高，因此近年来，紫薯在国内外市场上十分走俏，发展前景非常广阔。

紫薯中的花青素是一种天然紫色素添加剂，它安全没有副作用，尽管其价格比人工合成的色素价格高，但仍然畅销于国际市场，但紫薯保存期短，因此食用不方便。为了延长紫薯的保存期，传统的处理方法为将紫薯去皮、切片、护色、熟化、捣泥、干燥后加工成紫薯全粉，色泽美观，营养丰富，是极好的食品加工原料，可作为各种糕点的主料和配料。目前韩国每年要从中国进口紫薯全粉5000吨左右，市场前景好，但现有的紫薯制作方法，烘干不彻底，在紫薯粉保存过程中容易变质，严重影响了紫薯粉的质量，且制得的紫薯粉粉粒较大，口感差。另外，目前以紫薯为原料制作的成品较少，不能满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颜色鲜亮、粉粒细腻的一种紫薯全粉生产方法。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种紫薯全粉生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将鲜紫薯筛选后进行清洗；

步骤二、将清洗后的紫薯放入去皮机中进行去皮，去皮时间为10～15分钟，去皮率≥95%；

步骤三、将去皮后的紫薯放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀护色，浸泡护色的时间为2～3分钟；

步骤三、将护色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度为2～3mm；

步骤四、将紫薯片放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀固色，浸泡固色的时间为3～4分钟；

步骤五、将固色好的紫薯片进行蒸汽漂烫处理，蒸汽漂烫的时间为3～5分钟，将蒸汽漂烫的温度保持在100°C～120°C，使紫薯片达到6～7成熟；

步骤六、将蒸汽漂烫后的紫薯片放入微波干燥机中进行干燥，干燥温度保持在70°C～90°C，干燥时间为15～20分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤20%；

步骤七、将干燥好的紫薯片利用超微粉碎机粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小≥200目粒度；

步骤八、将所述紫薯全粉利用真空包装机进行包装分袋。

作为优选的技术方案，还包括热风干燥步骤，将微波干燥后得到的紫薯片放入热风干燥机内进行干燥，干燥温度控制在100°C～125°C，干燥时间为30～40分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤5%。

作为优选的技术方案，所述蒸汽漂烫的时间为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度为110°C，使紫薯片达到7成熟；所述微波干燥机中进行干燥的温度为80°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为40分钟。

作为优选的技术方案，所述蒸汽漂烫的时间为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度为120°C，使紫薯片达到7成熟；所述微波干燥机中进行干燥的温度为85°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为35分钟。

本发明还涉及一种利用上述紫薯全粉制成的面条，包括以下重量份配比的原料: 紫薯全粉20～30份、小麦粉60～70份、水10～30份。

作为对上述技术方案的改进，包括以下重量份配比的原料:紫薯全粉25份、小麦粉65份、水10份。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：利用上述方法制得的紫薯全粉色泽好，营养成分丢失少，保存期限长，而且上述紫薯全粉粉粒细小，口感好。利用上述紫薯全粉制成的面条，营养成分高，口感好，食用方便。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

一种紫薯全粉生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将鲜紫薯筛选后进行清洗；

步骤二、将清洗后的紫薯放入去皮机中进行去皮，去皮时间为10～15分钟，去皮率≥95%；

步骤三、将去皮后的紫薯放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀护色，浸泡护色的时间为2～3分钟；

步骤三、将护色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度为2～3mm；

步骤四、将紫薯片放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀固色，浸泡固色的时间为3～4分钟；

步骤五、将固色好的紫薯片进行蒸汽漂烫处理，蒸汽漂烫的时间为3～5分钟，将蒸汽漂烫的温度保持在100°C～120°C，使紫薯片达到6～7成熟；

步骤六、将蒸汽漂烫后的紫薯片放入微波干燥机中进行干燥，干燥温度保持在70°C～90°C，干燥时间为15～20分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤20%；

步骤七、将干燥好的紫薯片利用超微粉碎机粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小≥200目粒度；

步骤八、将所述紫薯全粉利用真空包装机进行包装分袋。

还包括热风干燥步骤，将微波干燥后得到的紫薯片放入热风干燥机内进行干燥，干燥温度控制在100°C～125°C，干燥时间为30～40分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤5%，本步骤作为利用超微粉碎机对紫薯片进行粉碎前的补充步骤，以保证紫薯片含水量都比较低，从而保证制得的紫薯全粉的质量，进而达到延长其保存期限的目的。

实施例一：

本实施例中将所述蒸汽漂烫的时间设置为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度设置为110°C，使紫薯片达到7成熟；而所述微波干燥机中进行干燥的温度为80°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为40分钟。本实施例制得的紫薯全粉复水后口感好，营养成分接近新鲜紫薯。

实施例二：

本实施例将所述蒸汽漂烫的时间设置为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度设置为120°C，使紫薯片达到7成熟；所述微波干燥机中进行干燥的温度为85°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为35分钟，本实施例制得的紫薯全粉粉粒细腻，保存时间长。

本实施例还可以将上述紫薯全粉制成面条，主要包括以下重量份配比的原料: 紫薯全粉20～30份、小麦粉60～70份、水10～30份。

该紫薯面条的最佳原料重量份配比为：紫薯全粉25份、小麦粉65份、水10份，该紫薯面条可以利用常规的面条制备方法制得，需要的原料少，工艺简单，食用方便，营养价值高。本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种紫薯全粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将鲜紫薯筛选后进行清洗；

步骤二、将清洗后的紫薯放入去皮机中进行去皮，去皮时间为10～15分钟，去皮率≥95%；

步骤三、将去皮后的紫薯放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀护色，浸泡护色的时间为2～3分钟；

步骤三、将护色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度为2～3mm；

步骤四、将紫薯片放入7%～10%的食用盐水中浸泡，进行均匀固色，浸泡固色的时间为3～4分钟；

步骤五、将固色好的紫薯片进行蒸汽漂烫处理，蒸汽漂烫的时间为3～5分钟，将蒸汽漂烫的温度保持在100°C～120°C，使紫薯片达到6～7成熟；

步骤六、将蒸汽漂烫后的紫薯片放入微波干燥机中进行干燥，干燥温度保持在70°C～90°C，干燥时间为15～20分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤20%；

步骤七、将干燥好的紫薯片利用超微粉碎机粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小≥200目粒度；

步骤八、将所述紫薯全粉利用真空包装机进行包装分袋。

2.如权利要求1所述的一种紫薯全粉生产方法，其特征在于，还包括热风干燥步骤，将微波干燥后得到的紫薯片放入热风干燥机内进行干燥，干燥温度控制在100°C～125°C，干燥时间为30～40分钟，使干燥后的紫薯片的含水量≤5%。

3.如权利要求2所述的一种紫薯全粉生产方法，其特征在于，所述蒸汽漂烫的时间为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度为110°C，使紫薯片达到7成熟；所述微波干燥机中进行干燥的温度为80°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为40分钟。

4.如权利要求2所述的一种紫薯全粉生产方法，其特征在于，所述蒸汽漂烫的时间为4分钟，所述蒸汽漂烫的温度为120°C，使紫薯片达到7成熟；所述微波干燥机中进行干燥的温度为85°C，干燥时间为20分钟；所述热风干燥的温度控制在120°C，干燥时间为35分钟。

5.利用权利要求1至4任一权利要求所述的紫薯全粉制成的面条，其特征在于，包括以下重量份配比的原料:

紫薯全粉20～30份、小麦粉60～70份、水10～30份。

6.如权利要求5所述的面条，其特征在于，包括以下重量份配比的原料:

紫薯全粉25份、小麦粉65份、水10份。