CN106343425A - 一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法；包括如下步骤，选料：选取刚上市的新鲜的黄秋葵作为原料；清洗：将选好的新鲜黄秋葵洗除表面草叶和杂质，沥干；剪碎：将洗好的黄秋葵除去尾部，并剪成小段；干燥：将剪好的黄秋葵在托盘中均匀布样，放入真空微波干燥室中干燥；打粉：将干燥得到样品置于粉碎机中粉碎，即成。该方法制备黄秋葵粉不仅效率高，所得产品也较好地保持了原有的性质，色泽变化小，复水比高，营养成分损失少。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种真空微波干燥方法制备黄秋葵粉的方法。
背景技术
黄秋葵，别名秋葵，原产于非洲，20世纪以后才引入中国。秋葵果实富含多种营养物质，100g干燥的嫩黄秋葵果实中含22.98g蛋白质、19.92g总糖、9.4g脂肪、2g多糖和2.56g黄酮，具有一定的保健功能，既可以作为蔬菜食用，也可作为药材使用。黄秋葵种子蛋白质和脂肪含量丰富，富含人体必需氨基酸，脂肪酸中不饱和脂肪酸占56.91％，尤其是油酸、亚油酸的含量很高。
新鲜的黄秋葵具有高达90％以上的含水率，如此高的水分导致黄秋葵极易腐败变质，如果不能在几天之内食用，则会导致一定程度的浪费。对于上市之后不能及时消费的黄秋葵，如何合理贮藏是一个难题。干燥一直都是保存农产品最主要的方式之一，在食品工业中发挥着很重要的作用，如果能够通过干燥对黄秋葵进行处理得到黄秋葵粉，不仅可以减少浪费，而且有利于黄秋葵功能性产品的开发。目前市场上已有很多用黄秋葵粉开发的产品，例如河北葵赋康饮料有限公司开发的“力参”黄秋葵饮料，浙江葵瑞农业开发有限公司开发的黄秋葵含片、黄秋葵花茶等等，市场急需一种经济、高效地制备黄秋葵粉的方法。目前国内外已有的文献，大多围绕在黄秋葵的营养成分的提取和功能性研究展开，例如，刘怡彤、段振华等人研究了超声波辅助提取黄秋葵多酚和多糖的工艺，Min Li-jing具体分析了黄秋葵多糖的成分和结构及其毒理性，关于通过干燥制备黄秋葵粉的研究并不多见。
在农产品加工中，常见的干燥方式有自然晒干、热风干燥、射流冲击干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥等。针对不同的农产品，应选取各自适合的干燥方法。自然晒干的方式效率低效果差，热风干燥和射流冲击干燥对于产品品质的损害较大，微波干燥容易出现局部过热而破坏热敏性的成品，真空干燥和冷冻干燥的周期相对较长。真空微波干燥通过将微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，可有效地解决食品干燥过程中质量和效益之间的矛盾，比较适合对于含水率极高的黄秋葵的干燥。
通过对现有专利文献的检索发现，发明专利“一种黄秋葵的真空微波联合加工方法”(公开号为CN 103081982A)公开了一种真空微波联合加工黄秋葵的方法；发明专利“一种黄秋葵的干制加工方法”(公开号为CN 103636746B)对干燥前的黄秋葵进行了蒸青处理；然而，这些方法得到的黄秋葵产品复水比低，色泽变化大，无法保证黄秋葵粉在其深加工产品的相关应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的工艺，解决目前存在的黄秋葵含水率过高不易贮藏的问题，并为黄秋葵功能性产品的开发提供工业原料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的工艺，所述方法包括如下步骤：
S1、干燥：将预处理后的黄秋葵在托盘中均匀布样，放入真空微波干燥室中干燥；
S2、打粉：将干燥得到的黄秋葵粉碎，即得黄秋葵粉。
优选的，步骤S1中，所述预处理包括如下步骤：
A1、选料：选取刚上市的新鲜的黄秋葵作为原料；
A2、清洗：将选好的新鲜黄秋葵洗除表面草叶和杂质，沥干；
A3、剪碎：将洗好的黄秋葵除去尾部，并剪成小段。
优选的，步骤A3中，黄秋葵小段的长度为3～5cm。
优选的，步骤S1中，黄秋葵的布样密度为3～5kg/m2。
优选的，步骤S1中，真空微波干燥的工艺参数是：保护温度为60℃，微波功率为500～900W，真空度为0.045～0.075M pa，干燥时间为80～160min。
优选的，步骤S1中，黄秋葵干燥终点的含水率为10～12％。
优选的，所述方法还包括将黄秋葵粉的干燥速率、色度、复水比、单位能耗、总酚含量、黄酮含量作为衡量工艺效果好坏标准的步骤。
优选的，工艺效果好的标准对应的干燥速率大于1g/min，色度L大于50，色度a小于0，色度b大于20，复水比大于3，单位能耗小于80kJ/g，总酚含量大于10mg/g，黄酮含量大于2mg/g。
本发明在研究过程中发现采用真空微波干燥，通过将微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，可有效地解决食品干燥过程中质量和效益之间的矛盾，比较适合对于含水率极高的黄秋葵的干燥。
与现有技术相比，本发明具有如下有益成果：
1、通过真空微波干燥的方法，对新鲜的黄秋葵进行处理，并粉碎得到黄秋葵粉，使得黄秋葵的贮藏更为方便；同时所得产品为黄秋葵新型产品的开发提供了优质的原材料。
2、采用的真空微波干燥方法，很好的结合了真空干燥和微波干燥的优势，具有干燥效率高，能量消耗低，加热均匀，产品品质高、兼具杀菌功能等优点。通过该方法干燥得到的黄秋葵产品具有复水比高，色泽变化小、营养成分含量高的特点。
3、本发明的方法操作简单，可以实现对干燥过程的即时控制，适应工业化的大规模生产，具有显著的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例选择干燥速率、色度、复水比、单位能耗、总酚含量、黄酮含量作为衡量工艺效果好坏的标准，选择微波功率、真空度和布样密度作为影响工艺效果的因素，具体情况见表1。
本实施例涉及一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)选料：选取刚上市的新鲜的黄秋葵作为原料；
(2)清洗：将选好的新鲜黄秋葵洗除表面草叶和杂质，沥干；
(3)剪碎：将洗好的黄秋葵除去尾部，并剪成小段；
(4)干燥：将剪好的黄秋葵在托盘中均匀布样，放入真空微波干燥室中干燥；
(5)打粉：将干燥得到样品置于粉碎机中粉碎，即成。
本实施例中，步骤(3)，所述黄秋葵小段的长度为3-5cm。
本实施例中，步骤(4)，所述黄秋葵的布样密度具体见表1。
本实施例中，步骤(4)，所述真空微波干燥中，微波功率和真空度的具体参数见表1。
本实施例中，步骤(4)，所述黄秋葵干燥终点含水率为10-12％。
所得产品的干燥速率、色度、复水比、单位能耗、总酚含量、黄酮含量数据见表2。
表1实施例1真空微波干燥黄秋葵的参数设置
| 编号 | 微波功率(W) | 真空度(Mpa) | 布样密度(kg/m2) |
| 1 | 500 | 0.045 | 3 |
| 2 | 500 | 0.060 | 4 |
| 3 | 500 | 0.075 | 5 |
| 4 | 700 | 0.045 | 4 |
| 5 | 700 | 0.060 | 5 |
| 6 | 700 | 0.075 | 3 |
| 7 | 900 | 0.045 | 5 |
| 8 | 900 | 0.060 | 3 |
| 9 | 900 | 0.075 | 4 |
表2实施例1真空微波干燥黄秋葵的指标结果
由表1、2可知，该实施例中黄秋葵的真空微波干燥速率为1-3g/min，单位能耗为40-65kJ/g，得到的黄秋葵粉有以下特征：色度L为58-65，色度a为-3-0，色度b为21-25，复水比为3-5，总酚含量为11-14mg/g，黄酮含量为2-4mg/g。经过正交实验的极差分析和方差分析，可以选出黄秋葵真空微波干燥工艺的最优参数为：微波功率为900W，真空度为0.060Mpa，布样密度为5kg/m2。
实施例2
本实施例选择水分含量、干燥速率、粗蛋白含量、脂肪含量、黄酮含量、色度、复水比等指标作为衡量工艺品质的标准，对比真空微波干燥工艺和真空冷冻干燥、热风干燥的干燥效率和所得黄秋葵粉的品质。
本实施例涉及一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)选料：选取刚上市的新鲜的黄秋葵作为原料；
(2)清洗：将选好的新鲜黄秋葵洗除表面草叶和杂质，沥干；
(3)剪碎：将洗好的黄秋葵除去尾部，并剪成小段；
(4)干燥：将剪好的黄秋葵在托盘中均匀布样，放入真空微波干燥室中干燥；
(5)打粉：将干燥得到样品置于粉碎机中粉碎，即成。
本实施例中，步骤(3)，所述黄秋葵小段的长度为3-5cm。
本实施例中，步骤(4)，所述黄秋葵的布样密度为5kg/m2。
本实施例中，步骤(4)，所述真空微波干燥参数是，微波功率为900W，真空度为0.060Mpa。
本实施例中，步骤(4)，所述黄秋葵干燥终点含水率为10-12％。
所得产品的水分含量、干燥速率、粗蛋白含量、脂肪含量、黄酮含量、色度、复水比数据见表3。
表3实施例2真空微波干燥黄秋葵与其他干燥方法对比
| 指标名称 | 真空微波干燥 | 真空冷冻干燥 | 热风干燥 |
| 水分含量 | 11.76％ | 10.61％ | 12.05％ |
| 干燥速率(g/min) | 2.36 | 0.07 | 0.64 |
| 粗蛋白(g/100g) | 18.81 | 19.09 | 16.65 |
| 脂肪含量 | 9.81％ | 11.86％ | 8.27％ |
| 黄酮(mg/g) | 3.30 | 3.54 | 2.53 |
| L | 60.32 | 66.97 | 61.33 |
| a | -1.90 | -2.63 | 0.54 |
| b | 24.76 | 25.20 | 22.52 |
| 复水比 | 4.16 | 4.85 | 2.63 |
由表3，可知该发明工艺干燥效率明显优于真空冷冻干燥和热风干燥，所得黄秋葵粉的品质明显优于热风干燥。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、干燥：将预处理后的黄秋葵在托盘中均匀布样，放入真空微波干燥室中干燥；真空微波干燥的工艺参数是：保护温度为60℃，微波功率为500～900W，真空度为0.045～0.075Mpa，干燥时间为80～160min；
S2、打粉：将干燥得到的黄秋葵粉碎，即得黄秋葵粉。
2.根据权利要求1所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，步骤S1中，所述预处理包括如下步骤：
A1、选料：选取新鲜的黄秋葵作为原料；
A2、清洗：将选好的新鲜黄秋葵洗除表面草叶和杂质，沥干；
A3、剪碎：将洗好的黄秋葵除去尾部，并剪成小段。
3.根据权利要求2所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，步骤A3中，黄秋葵小段的长度为3～5cm。
4.根据权利要求1所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，步骤S1中，黄秋葵的布样密度为3～5kg/m2。
5.根据权利要求1所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，步骤S1中，黄秋葵干燥终点的含水率为10～12％。
6.根据权利要求1所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，所述方法还包括将黄秋葵粉的干燥速率、色度、复水比、单位能耗、总酚含量、黄酮含量作为衡量工艺效果好坏标准的步骤。
7.根据权利要求6所述的真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法，其特征在于，工艺效果好的标准对应的干燥速率大于1g/min，色度L大于50，色度a小于0，色度b大于20，复水比大于3，单位能耗小于80kJ/g，总酚含量大于10mg/g，黄酮含量大于2mg/g。
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|---|---|---|---|---|
| CN107198160A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-26 | 安徽安亳食品有限公司 | 一种烧烤味秋葵休闲食品 |
| CN109170681A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 冯仁 | 蛋黄果秋葵复合果蔬干的加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103081982A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 海南大学 | 一种黄秋葵的真空微波联合加工方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610778404.2A patent/CN106343425A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103081982A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 海南大学 | 一种黄秋葵的真空微波联合加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李婧怡等: "真空微波干燥对黄秋葵品质的影响", 《食品工业》 * |
| 李婧怡等: "黄秋葵真空微波干燥特性及其动力学研究", 《食品工业科技》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109170681A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 冯仁 | 蛋黄果秋葵复合果蔬干的加工方法 |
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