CN104824530A - 一种高营养价值糙米粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高营养价值糙米粉的制作方法,属于农产品深加工领域。该制作方法步骤如下:1)取料粉碎:2)物料混合:3)蒸汽爆破:4)制改性粉;得所述高营养价值糙米粉。该方法最大程度上节约农产品原料,最大化利用粳型糯稻,使得资源不浪费流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种糙米粉的制作方法,属于农产品深加工领域。
背景技术
我国是世界最大的稻谷生产和消费国,稻米是我们的传统主食,其营养与食味品质在膳食中的地位举足轻重。传统稻谷加工方法是先砻谷,去掉约占稻谷重量1/5的稻壳,得到糙米。糙米是稻谷经砻谷机脱去颖壳但仍保留这外皮、糊粉层和胚芽的米粒。而我们日常生活中常使用的精米去掉了糙米中的外皮、糊粉层和胚芽,然而谷类的维生素和无机盐主要分布在谷胚和麦皮之中,仅保留了大量的蛋白质。
虽然糙米相对于精米的营养价值很高,但是糙米口感较粗,质地紧密,煮起来也比较费时,不易为现代人们所接受。此外煮前需要长时间浸泡,蒸煮时为改变口感还要添加糯米改变口感。处理起来相当麻烦。如何简化糙米的食用方式,改变糙米口感,使人们更容易接受。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提出一种高营养价值糙米粉的制作方法,节约农产品原料,最大化利用粳型糯稻,使得资源不浪费流失。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下:
1)取料粉碎:取糙米精磨后精白米的下脚料,将其研磨成粉,过70目筛,制成由所述下脚料组成的粉末A;
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成;
所述糙米由粳型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得;
2)物料混合:
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米;
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1~1:0.5之间;
3)蒸汽爆破:
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是1.5~2MPa,控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200~250℃,并维压10~60秒;蒸汽爆破后的混合物料降为室温;
4)制改性粉:将步骤3)爆破后的混合物料进行微波干燥处理,之后再次进行粉碎,并过70目筛,筛得所述高营养价值糙米粉。
上述技术方案的改进是:所述步骤4)中微波频率为2200~2300MHz,功率为350~450 W,处理时间为25-35秒/次,持续5~10次。
上述技术方案的改进是:步骤4)中微波干燥并粉碎过70目筛后,可再与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种;添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0~10份、红糖5~10份、食盐0.1~0.5份、玉米淀粉5~10份、奶粉0~10份、大豆卵磷脂0~0.5份、燕麦片5~15份、香兰素0~0.1份。
本发明的有益效果是:本方法利用制作精米得到的下脚料为原料,节省原料,虽然是精米制作的下脚料,但其所含营养价值却要高于精米,但由于其口感较差因此不宜直接食用,为此本发明特别的将其磨粉后再与部分糙米混合,混合的物料进行蒸汽爆破,使得物料疏化易于吸收,免去了常规制作的浸泡消毒等步骤,并利用微波技术对得到物料进行部分糊化处理降低其生物活性,防止制得的粉末发生变质,此外利用一些后添加物质,来改善粉末的口感与口味,以适应不同人群的需要。
具体实施方式
实施例一
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下:
1)取料粉碎:取糙米精磨后精白米的下脚料,将其研磨成粉,过70目筛,制成由所述下脚料组成的粉末A;
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成;
所述糙米由粳型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得;
2)物料混合:
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米;
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.3之间;
3)蒸汽爆破:
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是1.75MPa,控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是225℃,并维压35秒;蒸汽爆破后的混合物料降为室温;
4)制改性粉:将步骤3)爆破后的混合物料进行微波干燥处理,之后再次进行粉碎,并过70目筛,筛得所述高营养价值糙米粉;
微波干燥处理的频率为2250MHz,功率为4000 W,处理时间为30秒/次,持续7次;
在微波干燥并粉碎过70目筛之后,可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种;添加比例为过筛后物料100份、白砂糖2份、红糖6份、食盐0.2份、玉米淀粉6份、奶粉2份、大豆卵磷脂0.2份、燕麦片10份、香兰素0.1份,以调节制成的营养粉的口味,糖分含量较低。
实施例二
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下:
1)取料粉碎:取糙米精磨后精白米的下脚料,将其研磨成粉,过70目筛,制成由所述下脚料组成的粉末A;
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成;
所述糙米由粳型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得;
2)物料混合:
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米;
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1之间;
3)蒸汽爆破:
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是1.5MPa,控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200℃,并维压10~60秒;蒸汽爆破后的混合物料降为室温;
4)制改性粉:将步骤3)爆破后的混合物料进行微波干燥处理,之后再次进行粉碎,并过70目筛,筛得所述高营养价值糙米粉;
微波干燥处理的频率为2200MHz,功率为350 W,处理时间为25秒/次,持续10次;
在微波干燥并粉碎过70目筛之后,可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种;添加比例为过筛后物料100份、白砂糖10份、红糖10份、食盐0.5份、玉米淀粉10份、奶粉10份、大豆卵磷脂0.5份、燕麦片15份、香兰素0.1份,以调节制成的营养粉的口味,奶味较重适宜儿童的口味。
实施例三
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下:
1)取料粉碎:取糙米精磨后精白米的下脚料,将其研磨成粉,过70目筛,制成由所述下脚料组成的粉末A;
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成;
所述糙米由粳型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得;
2)物料混合:
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米;
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.5之间;
3)蒸汽爆破:
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是2MPa,控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是250℃,并维压10~60秒;蒸汽爆破后的混合物料降为室温;
4)制改性粉:将步骤3)爆破后的混合物料进行微波干燥处理,之后再次进行粉碎,并过70目筛,筛得所述高营养价值糙米粉;
微波干燥处理的频率为2300MHz,功率为450 W,处理时间为35秒/次,持续5次;
在微波干燥并粉碎过70目筛之后,可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种;添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0份、红糖5份、食盐0.1份、玉米淀粉5份、奶粉0份、大豆卵磷脂0份、燕麦片5份、香兰素0份,以调节制成的营养粉的口味,糖分含量低。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案,凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1. 一种高营养价值糙米粉的制作方法,其特征在于制作步骤如下:
1)取料粉碎:取糙米精磨后精白米的下脚料,将其研磨成粉,过70目筛,制成由所述下脚料组成的粉末A;
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成;
所述糙米由粳型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得;
2)物料混合:
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米;
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1~1:0.5之间;
3)蒸汽爆破:
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是1.5~2MPa,控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200~250℃,并维压10~60秒;蒸汽爆破后的混合物料降为室温;
4)制改性粉:将步骤3)爆破后的混合物料进行微波干燥处理,之后再次进行粉碎,并过70目筛,筛得所述高营养价值糙米粉。
2. 如权利要求1所述的高营养价值糙米粉的制作方法,其特征在于:所述步骤4)中微波频率为2200~2300MHz,功率为350~450 W,处理时间为25-35秒/次,持续5~10次。
3. 如权利要求1所述的高营养价值糙米粉的制作方法,其特征在于:步骤4)中微波干燥并粉碎过70目筛后,可再与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种;添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0~10份、红糖5~10份、食盐0.1~0.5份、玉米淀粉5~10份、奶粉0~10份、大豆卵磷脂0~0.5份、燕麦片5~15份、香兰素0~0.1份。
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