CN104824532A - 一种高营养价值糙米粉的制作方法 - Google Patents

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徐晓军
曹小明
翁汝珍
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Abstract

本发明涉及一种高营养价值糙米粉的制作方法，属于农产品深加工领域。该制作方法步骤如下：1）取料粉碎：2）物料混合：3）蒸汽爆破：4）制改性粉；得所述高营养价值糙米粉。该方法最大程度上节约农产品原料，最大化利用籼型糯稻，使得资源不浪费流失。

Description

一种高营养价值糙米粉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种糙米粉的制作方法，属于农产品深加工领域。
背景技术
我国是世界最大的稻谷生产和消费国，稻米是我们的传统主食，其营养与食味品质在膳食中的地位举足轻重。传统稻谷加工方法是先砻谷，去掉约占稻谷重量1/5的稻壳，得到糙米。糙米是稻谷经砻谷机脱去颖壳但仍保留这外皮、糊粉层和胚芽的米粒。而我们日常生活中常使用的精米去掉了糙米中的外皮、糊粉层和胚芽，然而谷类的维生素和无机盐主要分布在谷胚和麦皮之中，仅保留了大量的蛋白质。
虽然糙米相对于精米的营养价值很高，但是糙米口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，不易为现代人们所接受。此外煮前需要长时间浸泡，蒸煮时为改变口感还要添加糯米改变口感。处理起来相当麻烦。如何简化糙米的食用方式，改变糙米口感，使人们更容易接受。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种高营养价值糙米粉的制作方法，节约农产品原料，最大化利用籼型糯稻，使得资源不浪费流失。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下：
1）取料粉碎：取糙米精磨后精白米的下脚料，将其研磨成粉，过70目筛，制成由所述下脚料组成的粉末A；
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成；
所述糙米由籼型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得；
2）物料混合：
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米；
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1～1:0.5之间；
3）蒸汽爆破：
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的混合物料降为室温；
4）制改性粉：将步骤3）爆破后的混合物料进行微波干燥处理，之后再次进行粉碎，并过70目筛，筛得所述高营养价值糙米粉。
上述技术方案的改进是：所述步骤4）中微波频率为2200～2300MHz，功率为350～450 W，处理时间为25-35秒/次，持续5～10次。
上述技术方案的改进是：步骤4）中微波干燥并粉碎过70目筛后，可再与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种；添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0～10份、红糖5～10份、食盐0.1～0.5份、玉米淀粉5～10份、奶粉0～10份、大豆卵磷脂0～0.5份、燕麦片5～15份、香兰素0～0.1份。
本发明的有益效果是：本方法利用制作精米得到的下脚料为原料，节省原料，虽然是精米制作的下脚料，但其所含营养价值却要高于精米，但由于其口感较差因此不宜直接食用，为此本发明特别的将其磨粉后再与部分糙米混合，混合的物料进行蒸汽爆破，使得物料疏化易于吸收，免去了常规制作的浸泡消毒等步骤，并利用微波技术对得到物料进行部分糊化处理降低其生物活性，防止制得的粉末发生变质，此外利用一些后添加物质，来改善粉末的口感与口味，以适应不同人群的需要。
具体实施方式
实施例一
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下：
1）取料粉碎：取糙米精磨后精白米的下脚料，将其研磨成粉，过70目筛，制成由所述下脚料组成的粉末A；
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成；
所述糙米由籼型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得；
2）物料混合：
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米；
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.3之间；
3）蒸汽爆破：
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.75MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是225℃，并维压35秒；蒸汽爆破后的混合物料降为室温；
4）制改性粉：将步骤3）爆破后的混合物料进行微波干燥处理，之后再次进行粉碎，并过70目筛，筛得所述高营养价值糙米粉；
微波干燥处理的频率为2250MHz，功率为4000 W，处理时间为30秒/次，持续7次；
在微波干燥并粉碎过70目筛之后，可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种；添加比例为过筛后物料100份、白砂糖2份、红糖6份、食盐0.2份、玉米淀粉6份、奶粉2份、大豆卵磷脂0.2份、燕麦片10份、香兰素0.1份，以调节制成的营养粉的口味，糖分含量较低。
实施例二
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下：
1）取料粉碎：取糙米精磨后精白米的下脚料，将其研磨成粉，过70目筛，制成由所述下脚料组成的粉末A；
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成；
所述糙米由籼型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得；
2）物料混合：
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米；
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1之间；
3）蒸汽爆破：
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的混合物料降为室温；
4）制改性粉：将步骤3）爆破后的混合物料进行微波干燥处理，之后再次进行粉碎，并过70目筛，筛得所述高营养价值糙米粉；
微波干燥处理的频率为2200MHz，功率为350 W，处理时间为25秒/次，持续10次；
在微波干燥并粉碎过70目筛之后，可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种；添加比例为过筛后物料100份、白砂糖10份、红糖10份、食盐0.5份、玉米淀粉10份、奶粉10份、大豆卵磷脂0.5份、燕麦片15份、香兰素0.1份，以调节制成的营养粉的口味，奶味较重适宜儿童的口味。
实施例三
一种高营养价值糙米粉的制作方法步骤如下：
1）取料粉碎：取糙米精磨后精白米的下脚料，将其研磨成粉，过70目筛，制成由所述下脚料组成的粉末A；
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成；
所述糙米由籼型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得；
2）物料混合：
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米；
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.5之间；
3）蒸汽爆破：
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的混合物料降为室温；
4）制改性粉：将步骤3）爆破后的混合物料进行微波干燥处理，之后再次进行粉碎，并过70目筛，筛得所述高营养价值糙米粉；
微波干燥处理的频率为2300MHz，功率为450 W，处理时间为35秒/次，持续5次；
在微波干燥并粉碎过70目筛之后，可再将过筛后物料与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种；添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0份、红糖5份、食盐0.1份、玉米淀粉5份、奶粉0份、大豆卵磷脂0份、燕麦片5份、香兰素0份，以调节制成的营养粉的口味，糖分含量低。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1. 一种高营养价值糙米粉的制作方法，其特征在于制作步骤如下：
1）取料粉碎：取糙米精磨后精白米的下脚料，将其研磨成粉，过70目筛，制成由所述下脚料组成的粉末A；
所述下脚料由所述糙米的外皮、糊粉层和胚芽及少量精米组成；
所述糙米由籼型糯稻经砻谷机脱去颖壳制得；
2）物料混合：
向所述粉末A中按特定比例混入发芽糙米；
所述粉末A与所述糙米的比例为1:0.1～1:0.5之间；
3）蒸汽爆破：
混合物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的混合物料降为室温；
4）制改性粉：将步骤3）爆破后的混合物料进行微波干燥处理，之后再次进行粉碎，并过70目筛，筛得所述高营养价值糙米粉。
2. 如权利要求1所述的高营养价值糙米粉的制作方法，其特征在于：所述步骤4）中微波频率为2200～2300MHz，功率为350～450 W，处理时间为25-35秒/次，持续5～10次。
3. 如权利要求1所述的高营养价值糙米粉的制作方法，其特征在于：步骤4）中微波干燥并粉碎过70目筛后，可再与白砂糖、红糖、食盐、玉米淀粉、奶粉、大豆卵磷脂、燕麦片、香兰素中的一种或多种；添加比例为过筛后物料100份、白砂糖0～10份、红糖5～10份、食盐0.1～0.5份、玉米淀粉5～10份、奶粉0～10份、大豆卵磷脂0～0.5份、燕麦片5～15份、香兰素0～0.1份。
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