CN114377785B - 一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，包括阶段式粉碎机构、小麦预处理机构和控制模块。本发明属于面粉生产设备领域，具体是指一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，利用分离筛选装置，实现了小麦快速筛选分离的技术效果，解决了人工筛选费力费时同时筛选不够彻底的技术问题；利用循环型节水喷淋清洗系统和超声波清洗系统相结合的方式，解决了小麦清洗时耗水量大且清洗不充分的技术性难题；利用冻干处理系统，实现了小麦快速干燥而且有效的减少了小麦中营养成分的流失，解决了小麦烘干导致营养流失的技术性问题；利用阶段式粉碎机构，实现了小麦充分粉碎的技术效果，解决了小麦粉碎结构单一导致粉碎不充分的技术问题。

Description

一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置

技术领域

本发明属于面粉生产设备技术领域，具体是指一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，是世界上最早栽培的农作物之一；小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等；小麦是三大谷物之一，产量几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。

目前，小麦的筛选大多采取人工方式，人工筛选方式存在费力费时的缺陷，给人们筛选小麦带来了极大的不便，而且无法将体积小于小麦的颗粒充分分离，影响了小麦的纯度和质量，降低了小麦筛选的效率；筛选后的小麦还需要经过水洗、干燥等工序，在水洗过程中，通常吊机在将清洗篮放入到清洗机内时，这一过程会耗费大量的水资源，同时机械式的清洗无法彻底清洗小麦颗粒腹沟的位置，通常使用高温烘干的方式来干燥小麦，但这一方式会让小麦流失一部分营养同时小麦内部也得不到充分烘干；现有的小麦粉碎脱皮装置压制粉碎，粉碎方式单一，需要再次循环粉碎和过滤，增加粉碎时间，导致成本增加。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，根据人工筛选方式存在费力费时问题，利用多级分离筛选装置，将体积小于小麦的颗粒与草屑和小麦分离，实现了小麦快速筛选分离的技术效果，解决了人工筛选费力费时同时筛选不够彻底的技术问题；根据小麦清洗不充分而且耗水量大的技术问题，利用循环型节水喷淋清洗系统和超声波清洗系统相互结合的方式，实现了耗水量低、废水回收和无死角清洗的技术效果，解决了小麦清洗时耗水量大且清洗不充分的技术性难题；根据烘干小麦时会导致小麦中的营养成分流失且烘干不充分问题，利用冻干处理系统，将小麦冻干处理，实现了小麦快速干燥而且有效的减少了小麦中营养成分的流失，解决了小麦烘干导致营养流失的技术性问题；根据小麦粉碎方式单一的问题，利用分步式阶段粉碎机构，小麦分阶段递进式粉碎，实现了既可以充分粉碎小麦同时减少了粉碎循环的技术效果，解决了小麦粉碎结构单一导致粉碎不充分的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，包括分步式阶段粉碎机构、小麦预处理机构和控制模块，所述分步式阶段粉碎机构设于小麦预处理机构一侧，所述控制模块设于小麦预处理机构上。

进一步地，所述小麦预处理机构包括多级分离筛选装置、循环节水型声波清洗装置、低耗型冻干运输装置和预处理外壳，所述预处理外壳设于分步式阶段粉碎机构一侧，所述低耗型冻干运输装置设于预处理外壳上，所述循环节水型声波清洗装置设于预处理外壳上，所述循环节水型声波清洗装置设于低耗型冻干运输装置一侧，所述多级分离筛选装置设于循环节水型声波清洗装置上。

其中，所述多级分离筛选装置包括分离外壳、进料口、闭合板、闭合铰链、收集引导板、颗粒收集框、卧式风机、分离超声波换能器、轻屑分离口和分离引导板，所述分离外壳设于预处理外壳上，所述进料口设于分离外壳上，所述闭合板设于分离外壳上，所述闭合铰链的固定端设于进料口上，所述闭合板设于闭合铰链的活动端上，所述收集引导板设于分离外壳底部，所述颗粒收集框设于预处理外壳上，所述颗粒收集框设于收集引导板一侧，所述卧式风机设于分离外壳内部，所述分离引导板设于分离外壳上，所述分离超声波换能器设于分离引导板上，所述轻屑分离口设于分离外壳上，所述分离外壳底部上设有粉尘过滤网格，所述分离外壳底部上设有小麦过滤网格，所述分离外壳内部设有麦皮过滤网格，利用分离超声波换能器产生的震动将小麦中的细微粉尘、麦粒、草屑在分离引导板上震动分层，之后由卧式风机给予风力将分层后的小麦混合物向前吹送，其中的细微粉尘颗粒通过粉尘过滤网格筛选后与小麦分离，麦皮相对于小麦质量轻、体积大、更柔软，更容易被吹起，通过麦皮过滤网格与小麦分离后从轻屑分离口排出，而小麦则通过小麦过滤网格分离出来，送入循环节水型声波清洗装置中处理。

进一步地，所述循环节水型声波清洗装置包括循环型节水喷淋清洗系统和超声波清洗系统，所述循环型节水喷淋清洗系统设于预处理外壳上，所述超声波清洗系统设于循环型节水喷淋清洗系统上；所述循环型节水喷淋清洗系统包括网格输水管、管材固定板、抽水泵、水质净化罐、输水管A、输水管B、运水管、储水箱、抽水管和清洗喷淋头，所述管材固定板设于预处理外壳内部，所述管材固定板同时设于分离外壳底部，所述网格输水管设于管材固定板上，所述清洗喷淋头设于网格输水管上，所述储水箱设于预处理外壳内部，所述抽水泵设于储水箱顶面，所述抽水管的一端设于储水箱上，所述抽水管的另一端设于抽水泵上，所述运水管的一端设于抽水泵上，所述运水管的另一端设于网格输水管上，所述输水管A的一端设于超声波清洗系统上，所述水质净化罐设于输水管A的另一端上，所述输水管B的一端设于水质净化罐上，所述输水管B的另一端设于储水箱上，所述水质净化罐内设有替换过滤芯，小麦经过筛选后表面还会残留一些粘黏的泥土，经过喷淋清洗就可以清洗干净，同时喷淋清洗增加清洗面积的同时减少了水资源的使用，此外，同时清洗后的水只需要经过替换过滤芯过滤就再次重复使用，大大减少了水资源的浪费与使用成本。

其中，所述超声波清洗系统包括超声波发生器、震动运输板、清洗超声波换能器、隔断条和液体引导槽，所述超声波发生器设于储水箱顶面上，所述震动运输板设于预处理外壳上，所述震动运输板同时设于低耗型冻干运输装置上，所述清洗超声波换能器设于震动运输板底面上，所述隔断条设于震动运输板顶面上，所述液体引导槽设于震动运输板顶面上，清洗超声波换能器可以带动震动运输板上的小麦震动清洗，配合循环型节水喷淋清洗系统可以大大提高小麦的清洗效率，有效的将小麦表面残留的杂物分离，同时隔断条和液体引导槽相互配合，可以将清洗后的废液运输到输水管A中进行之后的处理，而小麦颗粒则在震动运输板的震动运输下送至低耗型冻干运输装置，并且用超声波清洗可以将小麦腹沟处清洗干净，保证粉碎后小麦粉的口感。

进一步地，所述低耗型冻干运输装置包括冻干处理系统和气力运输系统，所述气力运输系统设于预处理外壳内部，所述冻干处理系统设于气力运输系统上方，所述冻干处理系统设于循环型节水喷淋清洗系统一侧。

其中，冻干处理系统包括压缩变温室、封闭真空箱、冻干滑槽、抽真空机、真空排气管、支撑腿A、气体压缩机、阵列毛细散热管、导热管、封闭伸缩臂A、进料气密门、出料口气密门和封闭伸缩臂B，所述支撑腿A设于预处理外壳内部，所述封闭真空箱设于支撑腿A上方，所述压缩变温室设于封闭真空箱一侧，所述冻干滑槽设于封闭真空箱上，所述抽真空机设于封闭真空箱顶面，所述真空排气管设于封闭真空箱上，所述抽真空机与真空排气管贯通相连，所述封闭伸缩臂A的固定端设于封闭真空箱上，所述进料气密门设于封闭伸缩臂A的活动端上，所述封闭伸缩臂B的固定端设于封闭真空箱上，所述出料口气密门设于封闭伸缩臂B的活动端上，所述气体压缩机设于压缩变温室内部，所述阵列毛细散热管的一端设于气体压缩机的出气端上，所述导热管的一端设于阵列毛细散热管的另一端上，所述导热管的另一端设于气体压缩机的进气端上，利用气体压缩机完成对封闭真空箱内的降温，同时用抽真空机将封闭真空箱内抽真空，让小麦内部的水分快速升华，完成冻干，最大限度地保存小麦中的各种维生素、碳水化合物、蛋白质等营养成分，同时，冻干后的小麦颗粒内部结构疏松，质量变轻，更加利于气力输送和粉碎。

其中，所述气力运输系统包括气力输送管、气力输送气泵、物料分离斗、小麦引导螺旋滑槽、排气管道和气力出料口，所述气力输送管设于封闭真空箱底部，所述气力输送气泵设于气力输送管的一端上，所述物料分离斗设于气力输送管的另一端上，所述气力出料口设于物料分离斗底部，所述排气管道设于物料分离斗上，所述小麦引导螺旋滑槽设于物料分离斗内部，当小麦颗粒完成冻干后，其体积不变，质量减轻，可以使用更少的动力完成气力输送，节约了加工成本，同时冻干后的小麦脆性提高，更容易粉碎。

进一步地，所述分步式阶段粉碎机构包括驱动系统和破碎系统，所述驱动系统设于气力运输系统一侧，所述破碎系统设于驱动系统上。

其中，所述驱动系统包括电机防尘外壳、破碎进料接口、粉碎桶桶体、成品出料口、粉碎电机、电机输出齿轮、粉碎传动齿轮和粉碎传动轴，所述粉碎桶桶体设于预处理外壳一侧，所述破碎进料接口设于粉碎桶桶体顶面上，所述破碎进料接口与气力出料口接触相连，所述电机防尘外壳设于粉碎桶桶体顶面上，所述成品出料口设于粉碎桶桶体上，所述粉碎电机设于电机防尘外壳内部，所述电机输出齿轮设于粉碎电机的输出端上，所述粉碎传动轴转动设于粉碎桶桶体上，所述粉碎传动齿轮设于粉碎传动轴上，所述粉碎传动齿轮与电机输出齿轮啮合相连。

进一步地，所述破碎系统包括小麦均分转板、缓速网格板、初步破碎刀组、破碎平台、锤击式研磨轮、锤击平台、变速精磨轮、精磨平台和出料弧形转板，所述小麦均分转板设于粉碎桶桶体内部，所述小麦均分转板同时设于粉碎传动轴上，所述缓速网格板设于小麦均分转板下方，所述缓速网格板同时设于粉碎桶桶体上，所述初步破碎刀组设于粉碎传动轴上，所述初步破碎刀组同时设于缓速网格板下方，所述破碎平台设于初步破碎刀组下方，所述破碎平台同时设于粉碎桶桶体上，所述锤击式研磨轮设于粉碎传动轴上，所述锤击式研磨轮同时设于破碎平台下方，所述锤击平台设于锤击式研磨轮下方，所述锤击平台同时设于粉碎桶桶体上，所述变速精磨轮设于粉碎传动轴上，所述变速精磨轮同时设于锤击平台下方，所述精磨平台设于变速精磨轮下方，所述精磨平台同时设于粉碎桶桶体上，所述出料弧形转板设于粉碎传动轴上，所述出料弧形转板设于精磨平台下方，利用小麦均分转板将不断送入的小麦平铺到缓速网格板上，同时，小麦从缓速网格板上的空隙中下落到初步破碎刀组中，进行破碎，保证了破碎时小麦掉落速率稳定初步破碎充分，之后利用锤击和精磨的方式完成对小麦的粉碎以及研磨。

其中，所述锤击式研磨轮底部设有锤击滑槽，所述锤击平台上设有锤击上升滑块，所述锤击式研磨轮上设有滑动腔，所述锤击式研磨轮上设有滑动板，所述滑动腔内设有升降滑动轮，所述滑动板滑动设于升降滑动轮上，锤击式研磨轮转动时，锤击上升滑块在锤击滑槽滑动，锤击滑槽上有一处凸起，当锤击上升滑块滑动到此位置时，将锤击式研磨轮顶起，滑动板在升降滑动轮中滑动，同时升降滑动轮带动滑动板转动，滑动板转动带动锤击式研磨轮转动，整个过程没有动力损失，锤击的方式可以让小麦粉碎更彻底，同时可以让小麦落入到下方的变速精磨轮上。

优选地，所述变速精磨轮中设有行星减速系统，所述变速精磨轮上设有无动力轴承，所述行星减速系统包括太阳轮、行星轮、齿轮固定轴和外齿圈轮，所述太阳轮设于粉碎传动轴上，所述齿轮固定轴设于变速精磨轮上，所述行星轮转动设于齿轮固定轴上，所述太阳轮与行星轮啮合相连，所述外齿圈轮设于变速精磨轮上，所述外齿圈轮与行星轮啮合相连，经过行星减速系统的减速，变速精磨轮相较于锤击式研磨轮有更慢的角速度，对于小麦进行最后的充分研磨。

所述控制模块采用SCT89C52RC单片机，所述控制模块分别与卧式风机、抽水泵、超声波发生器、气力输送气泵、抽真空机、封闭伸缩臂A、封闭伸缩臂B和粉碎电机电性连接；所述控制模块分别控制卧式风机的工作状态、抽水泵的工作状态、超声波发生器的工作状态、气力输送气泵的工作状态、抽真空机的工作状态、封闭伸缩臂A的工作状态、封闭伸缩臂B的工作状态和粉碎电机的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供低成本、快速清洗、高效烘干、分段粉碎的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置的有益效果如下：

（1）根据小麦储藏时会掺入其他杂物，粉碎前需要筛除分离的特性，利用风力和声波震动分离的方式，设置多级分离筛选装置，将小麦中的小颗粒物质和大体积轻屑分离，实现了将小麦中的杂物分类筛选分离的技术效果，提高了筛选效率，解决小麦需要反复筛选、筛选不充分的技术难题。

（2）为解决小麦清洗时耗水量大的问题，采用循环型节水喷淋清洗系统，使用喷淋的方式，增加清洗面积的同时减少了水资源的使用，而且清洗后的废水经过过滤可以再次使用，大大减少了水资源的浪费，节省了生产成本。

（3）超声波清洗系统的设置，可以将小麦表面难以清除尤其是腹沟位置的细小杂物分离，提高清洗效率，实现了充分清洗的技术效果。

（4）液体引导槽的设置，可以让小麦和废水以不同的速度在震动运输板上输送，同时可以将废水引导至水质净化罐，提高清洗的流畅性。

（5）其中水质净化罐的设置，可以将废水过滤，因为废水中的杂物多为泥土，只需要定时更换替换过滤芯就可以保证良好的过滤效果。

（6）根据小麦干燥会导致小麦营养成分流失的特性，采用低压低温冻干的方式，设置了低耗型冻干运输装置，实现了既能快速干燥小麦同时又能保留小麦的营养成分的技术效果，解决了小麦干燥效率低和营养损失的技术难题。

（7）气力运输系统的设置，可以将冻干后的小麦快速送至粉碎，而且冻干后的小麦体积减轻，气力运输的能量消耗减少，可以进一步降低生产成本。

（8）根据小麦粉碎方式单一会导致小麦需要循环粉碎的特性，采用分布递进式粉碎方式，设置分步式阶段粉碎机构，实现了既可以充分粉碎小麦同时减少了粉碎循环的技术效果，解决了小麦粉碎不彻底、反复粉碎的技术难题。

（9）其中，锤击式研磨轮的设置，可以用锤击的方式让小麦粉碎更彻底，同时可以让小麦落入到下方的变速精磨轮上，而且整个过程没有动力损失，仅利用机械结构就实现多重效果。

（10）变速精磨轮的设置，利用行星减速系统进行减速，变速精磨轮相较于锤击式研磨轮有更慢的角速度，可以对于小麦进行最后的充分研磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置的结构示意图；

图2为小麦预处理机构的结构示意图；

图3为多级分离筛选装置的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为图3中B部分的局部放大示意图；

图6为图3中C部分的局部放大示意图；

图7为循环节水型声波清洗装置的结构示意图；

图8为图7中D部分的局部放大示意图；

图9为水质净化罐的剖视图；

图10为超声波清洗系统的部分结构示意图；

图11为低耗型冻干运输装置的结构示意图；

图12为冻干处理系统的部分结构示意图A；

图13为冻干处理系统的部分结构示意图B；

图14为气力运输系统的结构示意图；

图15为物料分离斗的剖视图；

图16为驱动系统的部分结构示意图；

图17为分步式阶段粉碎机构的爆炸图；

图18为锤击式研磨轮的剖视图；

图19为变速精磨轮的剖视图；

图20为控制模块连接关系图；

图21为控制模块的控制电路图；

图22为超声波发生器的电路图。

其中，1、小麦预处理机构，2、分步式阶段粉碎机构，3、控制模块，101、多级分离筛选装置，102、循环节水型声波清洗装置，103、低耗型冻干运输装置，104、预处理外壳，106、分离外壳，107、小麦进料口，108、闭合板，109、闭合铰链，110、收集引导板，111、颗粒收集框，112、卧式风机，114、分离超声波换能器，115、分离引导板，116、轻屑分离口，117、麦皮过滤网格，118、小麦过滤网格，119、粉尘过滤网格，120、循环型节水喷淋清洗系统，121、超声波清洗系统，122、网格输水管，123、管材固定板，124、抽水泵，125、储水箱，126、水质净化罐，127、输水管A，128、输水管B，129、运水管，130、抽水管，131、清洗喷淋头，132、替换过滤芯，133、超声波发生器，134、震动运输板，135、清洗超声波换能器，136、隔断条，137、液体引导槽，138、冻干处理系统，139、气力运输系统，140、压缩变温室，141、封闭真空箱，142、冻干滑槽，143、抽真空机，144、真空排气管，145、支撑腿A，146、气体压缩机，147、阵列毛细散热管，148、导热管，149、封闭伸缩臂A，150、进料气密门，151、出料口气密门，152、封闭伸缩臂B，153、气力输送管，154、气力输送气泵，155、物料分离斗，156、小麦引导螺旋滑槽，157、排气管道，158、气力出料口，201、驱动系统，202、破碎系统，203、电机防尘外壳，204、破碎进料接口，205、粉碎桶桶体，206、成品出料口，207、粉碎电机，208、电机输出齿轮，209、粉碎传动齿轮，210、粉碎传动轴，211、小麦均分转板，212、缓速网格板，213、初步破碎刀组，214、破碎平台，215、锤击式研磨轮，216、锤击平台，217、变速精磨轮，218、精磨平台，219、出料弧形转板，220、滑动板，221、升降滑动轮，222、锤击上升滑块，223、锤击滑槽，224、滑动腔，225、行星减速系统，226、太阳轮，227、行星轮，228、齿轮固定轴，229、外齿圈轮，230、无动力轴承。

在控制模块的电路图中在控制模块的控制电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1-P8分别为卧式风机、抽水泵、超声波发生器、气力输送气泵、抽真空机、封闭伸缩臂A、封闭伸缩臂B和粉碎电机与控制模块的连接口，控制模块控制卧式风机的工作状态、抽水泵的工作状态、超声波发生器的工作状态、气力输送气泵的工作状态、抽真空机的工作状态、封闭伸缩臂A的工作状态、封闭伸缩臂B的工作状态和粉碎电机的工作状态；超声波发生器的电路图中，C1、C2、C3和C4表示电容，D1、D2和D3表示二极管，K1表示继电器。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，包括分步式阶段粉碎机构2、小麦预处理机构1和控制模块3，分步式阶段粉碎机构2设于小麦预处理机构1一侧，控制模块3设于小麦预处理机构1上。

如图2所示，小麦预处理机构1包括多级分离筛选装置101、循环节水型声波清洗装置102、低耗型冻干运输装置103和预处理外壳104，预处理外壳104设于分步式阶段粉碎机构2一侧，低耗型冻干运输装置103设于预处理外壳104内部，循环节水型声波清洗装置102设于预处理外壳104顶部，循环节水型声波清洗装置102设于低耗型冻干运输装置103一侧，多级分离筛选装置101设于循环节水型声波清洗装置102上。

如图3、图4、图5和图6所示，多级分离筛选装置101包括分离外壳106、小麦进料口107、闭合板108、闭合铰链109、收集引导板110、颗粒收集框111、卧式风机112、分离超声波换能器114、轻屑分离口116和分离引导板115，分离外壳106设于预处理外壳104上，小麦进料口107设于分离外壳106上，闭合板108设于分离外壳106上，闭合铰链109的固定端设于小麦进料口107上，闭合板108设于闭合铰链109的活动端上，收集引导板110设于分离外壳106底部，颗粒收集框111设于预处理外壳104上，颗粒收集框111设于收集引导板110一侧，卧式风机112设于分离外壳106内部，分离引导板115设于分离外壳106上，分离超声波换能器114设于分离引导板115上，轻屑分离口116设于分离外壳106上分离外壳106底部上设有粉尘过滤网格119，分离外壳106底部上设有小麦过滤网格118，分离外壳106内部设有麦皮过滤网格117。

如图7所示，循环节水型声波清洗装置102包括循环型节水喷淋清洗系统120和超声波清洗系统121，循环型节水喷淋清洗系统120设于预处理外壳104上，超声波清洗系统121设于循环型节水喷淋清洗系统120上。

如图7和图9所示，循环型节水喷淋清洗系统120包括网格输水管122、管材固定板123、抽水泵124、储水箱125、水质净化罐126、输水管A127、输水管B128、运水管129、抽水管130和清洗喷淋头131，管材固定板123设于预处理外壳104内部，管材固定板123同时设于分离外壳106底部，网格输水管122设于管材固定板123上，清洗喷淋头131设于网格输水管122上，储水箱125设于预处理外壳104内部，抽水泵124设于储水箱125顶面，抽水管130的一端设于储水箱125上，抽水管130的另一端设于抽水泵124上，运水管129的一端设于抽水泵124上，运水管129的另一端设于网格输水管122上，输水管A127的一端设于超声波清洗系统121上，水质净化罐126设于输水管A127的另一端上，输水管B128的一端设于水质净化罐126上，输水管B128的另一端设于储水箱125上，水质净化罐126内设有替换过滤芯132。

如图7、图8和图10所示，超声波清洗系统121包括超声波发生器133、震动运输板134、清洗超声波换能器135、隔断条136和液体引导槽137，超声波发生器133设于储水箱125顶面上，震动运输板134设于预处理外壳104上，液体引导槽137设于震动运输板134顶面上震动运输板134同时设于低耗型冻干运输装置103一侧，隔断条136设于震动运输板134顶面上，清洗超声波换能器135设于震动运输板134底面上。

如图11所示，低耗型冻干运输装置103包括冻干处理系统138和气力运输系统139，气力运输系统139设于预处理外壳104内部，冻干处理系统138设于气力运输系统139上方，冻干处理系统138设于循环型节水喷淋清洗系统120一侧。

如图11、图12和图13所示，冻干处理系统138包括压缩变温室140、封闭真空箱141、冻干滑槽142、抽真空机143、真空排气管144、支撑腿A145、气体压缩机146、阵列毛细散热管147、导热管148、封闭伸缩臂A149、进料气密门150、出料口气密门151和封闭伸缩臂B152，支撑腿A145设于预处理外壳104内部，封闭真空箱141设于支撑腿A145上方，压缩变温室140设于封闭真空箱141一侧，冻干滑槽142设于封闭真空箱141上，抽真空机143设于封闭真空箱141顶面，真空排气管144设于封闭真空箱141上，抽真空机143和与真空排气管144贯通连接，封闭伸缩臂A149的固定端设于封闭真空箱141上，进料气密门150设于封闭伸缩臂A149的活动端上，封闭伸缩臂B152的固定端设于封闭真空箱141上，出料口气密门151设于封闭伸缩臂B152的活动端上，气体压缩机146设于压缩变温室140内部，阵列毛细散热管147的一端设于气体压缩机146的出气端上，导热管148的一端设于阵列毛细散热管147的另一端上，导热管148的另一端设于气体压缩机146的进气端上。

如图14和图15所示，气力运输系统139包括气力输送管153、气力输送气泵154、物料分离斗155、小麦引导螺旋滑槽156、排气管道157和气力出料口158，气力输送管153设于封闭真空箱141底部，气力输送气泵154设于气力输送管153的一端上，物料分离斗155设于气力输送管153的另一端上，排气管道157设于物料分离斗155上，气力出料口158设于物料分离斗155底部，小麦引导螺旋滑槽156设于物料分离斗155内部。

如图16和图17所示，分步式阶段粉碎机构2包括驱动系统201和破碎系统202，驱动系统201设于气力运输系统139一侧，破碎系统202设于驱动系统201上；驱动系统201包括电机防尘外壳203、破碎进料接口204、粉碎桶桶体205、成品出料口206、粉碎电机207、电机输出齿轮208、粉碎传动齿轮209和粉碎传动轴210，粉碎桶桶体205设于预处理外壳104一侧，粉碎传动轴210转动设于粉碎桶桶体205上，粉碎传动齿轮209设于粉碎传动轴210上，破碎进料接口204设于粉碎桶桶体205顶面上，破碎进料接口204与气力出料口158接触相连，电机防尘外壳203设于粉碎桶桶体205顶面上，成品出料口206设于粉碎桶桶体205上，粉碎电机207设于电机防尘外壳203内部，电机输出齿轮208设于粉碎电机207的输出端上，粉碎传动齿轮209与电机输出齿轮208啮合相连。

如图17所示，破碎系统202包括小麦均分转板211、缓速网格板212、初步破碎刀组213、破碎平台214、锤击式研磨轮215、锤击平台216、变速精磨轮217、精磨平台218和出料弧形转板219，小麦均分转板211设于粉碎桶桶体205内部，小麦均分转板211同时设于粉碎传动轴210上，缓速网格板212设于小麦均分转板211下方，初步破碎刀组213设于粉碎传动轴210上，初步破碎刀组213同时设于缓速网格板212下方，破碎平台214设于初步破碎刀组213下方，锤击式研磨轮215设于粉碎传动轴210上，锤击式研磨轮215同时设于破碎平台214下方，锤击平台216设于锤击式研磨轮215下方，变速精磨轮217设于粉碎传动轴210上，变速精磨轮217同时设于锤击平台216下方，精磨平台218设于变速精磨轮217下方，出料弧形转板219设于粉碎传动轴210上，出料弧形转板219设于精磨平台218下方，缓速网格板212同时设于粉碎桶桶体205上，破碎平台214同时设于粉碎桶桶体205上，锤击平台216同时设于粉碎桶桶体205上，精磨平台218同时设于粉碎桶桶体205上。

如图18所示，锤击式研磨轮215底部设有锤击滑槽223，锤击平台216上设有锤击上升滑块222，锤击式研磨轮215上设有滑动腔224，锤击式研磨轮215上设有滑动板220，滑动腔224内设有升降滑动轮221，滑动板220滑动设于升降滑动轮221上。

如图19所示，变速精磨轮217中设有行星减速系统225，变速精磨轮217上设有无动力轴承230，行星减速系统225包括太阳轮226、行星轮227、齿轮固定轴228和外齿圈轮229，太阳轮226设于粉碎传动轴210上，齿轮固定轴228设于变速精磨轮217上，行星轮227转动设于齿轮固定轴228上，太阳轮226与行星轮227啮合相连，外齿圈轮229设于变速精磨轮217上，外齿圈轮229与行星轮227啮合相连。

如图1所示，控制模块3设于预处理外壳104上，控制模块3分别与卧式风机112、抽水泵124、超声波发生器133、气力输送气泵154、抽真空机143、封闭伸缩臂A149、封闭伸缩臂B152和粉碎电机207电性连接；控制模块3分别控制卧式风机112的工作状态、抽水泵124的工作状态、超声波发生器133的工作状态、气力输送气泵154的工作状态、抽真空机143的工作状态、封闭伸缩臂A149的工作状态、封闭伸缩臂B152的工作状态和粉碎电机207的工作状态。

具体使用时，首先，将小麦倒入小麦进料口107，控制模块3通过卧式风机112和分离超声波换能器114控制相互配合，将小麦中混合的轻质草屑从麦皮过滤网格117过滤并从轻屑分离口116吹出，小于麦粒体积的细微颗粒被通过粉尘过滤网格119过滤经收集引导板110滑入颗粒收集框111，小麦则经过小麦过滤网格118落到震动运输板134上，此时控制模块3控制抽水泵124和超声波发生器133开始工作，抽水泵124将水从储水箱125中泵出并通过运水管129、网格输水管122最终从清洗喷淋头131喷出，清洗超声波换能器135发出超声波让小颗粒与水充分接触并清洗，之后的废水则通过液体引导槽137和隔断条136的引导流入输水管A127，废水经输水管A127流入水质净化罐126，经过替换过滤芯132的过滤后经输水管B128流入储水箱125，完成水的循环，而小麦颗粒则从震动运输板134滚落到冻干滑槽142，控制模块3控制封闭伸缩臂A149收缩，进料气密门150打开，小麦落入封闭真空箱141，之后控制模块3控制封闭伸缩臂A149伸长，进料气密门150关闭，控制模块3控制气体压缩机146开始工作，将变温气体压缩送入导热管148带走封闭真空箱141内的温度，之后变温气体通过阵列毛细散热管147散热再次送入气体压缩机146完成制冷循环，同时控制模块3控制抽真空机143开始工作，将封闭真空箱141内的气体从真空排气管144中排出，在这一过程中，封闭真空箱141内的水分子由于低温低压的条件快速升华，完成对小麦的干燥，之后控制模块3控制封闭伸缩臂B152收缩，出料口气密门151打开，冻干处理后的小麦落入气力输送管153内，控制模块3控制气力输送气泵154将小麦送至物料分离斗155，气体通过排气管道157排出，小麦则从气力出料口158落入破碎进料接口204，并进入粉碎桶桶体205内粉碎，此时控制模块3控制粉碎电机207开始工作，粉碎电机207带动电机输出齿轮208转动，电机输出齿轮208转动带动粉碎传动齿轮209转动，粉碎传动齿轮209转动带动粉碎传动轴210转动，粉碎传动轴210转动则可以带动小麦均分转板211、初步破碎刀组213、锤击式研磨轮215、变速精磨轮217和出料弧形转板219转动，小麦均分转板211将落入的小麦平铺到缓速网格板212上，小麦经过缓速网格板212后缓慢掉落到初步破碎刀组213，小麦经初步破碎刀组213破碎后，落入锤击式研磨轮215和锤击平台216之间，此时粉碎传动轴210带动锤击式研磨轮215内的升降滑动轮221转动，升降滑动轮221转动带动滑动板220转动，滑动板220转动带动锤击式研磨轮215转动并对小麦研磨，锤击式研磨轮215上锤击滑槽223内有一处凸起，当转动到锤击上升滑块222此位置时，锤击上升滑块222将锤击式研磨轮215顶起，锤击式研磨轮215带动滑动板220在升降滑动轮221中向上滑动，在凸起与锤击上升滑块222分开后，由于锤击式研磨轮215的自身重力，锤击式研磨轮215带动滑动板220在升降滑动轮221中向下滑动，小麦在不断锤击的和研磨的方式进一步粉碎，之后小麦落入变速精磨轮217和精磨平台218之间，此时粉碎传动轴210带动变速精磨轮217内部的太阳轮226转动，太阳轮226转动带动行星轮227转动，行星轮227转动带动外齿圈轮229转动，外齿圈轮229转动带动变速精磨轮217转动，经过行星减速系统225的减速，变速精磨轮217的转速相较于锤击式研磨轮215更慢，进行最后一步的收尾处理研磨，最后研磨完成的小麦由出料弧形转板219从成品出料口206退出，完成小麦的粉碎工作，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，其特征在于：包括分步式阶段粉碎机构（2）、小麦预处理机构（1）和控制模块（3），所述分步式阶段粉碎机构（2）设于小麦预处理机构（1）一侧，所述控制模块（3）设于小麦预处理机构（1）上；所述小麦预处理机构（1）包括多级分离筛选装置（101）、循环节水型声波清洗装置（102）、低耗型冻干运输装置（103）和预处理外壳（104），所述预处理外壳（104）设于分步式阶段粉碎机构（2）一侧，所述低耗型冻干运输装置（103）设于预处理外壳（104）上，所述循环节水型声波清洗装置（102）设于预处理外壳（104）上，所述循环节水型声波清洗装置（102）设于低耗型冻干运输装置（103）一侧，所述多级分离筛选装置（101）设于循环节水型声波清洗装置（102）上；所述循环节水型声波清洗装置（102）包括循环型节水喷淋清洗系统（120）和超声波清洗系统（121），所述循环型节水喷淋清洗系统（120）设于预处理外壳（104）上，所述超声波清洗系统（121）设于循环型节水喷淋清洗系统（120）上；所述循环型节水喷淋清洗系统（120）包括网格输水管（122）、管材固定板（123）、抽水泵（124）、储水箱（125）、水质净化罐（126）、输水管A（127）、输水管B（128）、运水管（129）、抽水管（130）和清洗喷淋头（131）所述管材固定板（123）设于预处理外壳（104）内部，所述网格输水管（122）设于管材固定板（123）上，所述清洗喷淋头（131）设于网格输水管（122）上，所述储水箱（125）设于预处理外壳（104）内部，所述抽水泵（124）设于储水箱（125）顶面，所述抽水管（130）的一端设于储水箱（125）上，所述抽水管（130）的另一端设于抽水泵（124）上，所述运水管（129）的一端设于抽水泵（124）上，所述运水管（129）的另一端设于网格输水管（122）上，所述输水管A（127）的一端设于超声波清洗系统（121）上，所述水质净化罐（126）设于输水管A（127）的另一端上，所述输水管B（128）的一端设于水质净化罐（126）上，所述输水管B（128）的另一端设于储水箱（125）上，所述水质净化罐（126）内设有替换过滤芯（132）；所述低耗型冻干运输装置（103）包括冻干处理系统（138）和气力运输系统（139），所述气力运输系统（139）设于预处理外壳（104）内部，所述冻干处理系统（138）设于气力运输系统（139）上方，所述冻干处理系统（138）设于循环型节水喷淋清洗系统（120）一侧；所述气力运输系统（139）包括气力输送管（153）、气力输送气泵（154）、物料分离斗（155）、小麦引导螺旋滑槽（156）、排气管道（157）和气力出料口（158），所述气力输送管（153）设于冻干处理系统（138）底部，所述气力输送气泵（154）设于气力输送管（153）的一端上，所述物料分离斗（155）设于气力输送管（153）的另一端上，所述气力出料口（158）设于物料分离斗（155）底部，所述排气管道（157）设于物料分离斗（155）上，所述小麦引导螺旋滑槽（156）设于物料分离斗（155）内部；所述分步式阶段粉碎机构（2）包括驱动系统（201）和破碎系统（202），所述驱动系统（201）设于气力运输系统（139）一侧，所述破碎系统（202）设于驱动系统（201）上；所述驱动系统（201）包括电机防尘外壳（203）、破碎进料接口（204）、粉碎桶桶体（205）、成品出料口（206）、粉碎电机（207）、电机输出齿轮（208）、粉碎传动齿轮（209）和粉碎传动轴（210），所述粉碎桶桶体（205）设于预处理外壳（104）一侧，所述破碎进料接口（204）设于粉碎桶桶体（205）顶面上，所述破碎进料接口（204）与气力出料口（158）接触相连，所述电机防尘外壳（203）设于粉碎桶桶体（205）顶面上，所述粉碎电机（207）设于电机防尘外壳（203）内部，所述电机输出齿轮（208）设于粉碎电机（207）的输出端上，所述粉碎传动轴（210）转动设于粉碎桶桶体（205）上，所述粉碎传动齿轮（209）设于粉碎传动轴（210）上，所述粉碎传动齿轮（209）与电机输出齿轮（208）啮合相连所述成品出料口（206）设于粉碎桶桶体（205）上；所述破碎系统（202）包括小麦均分转板（211）、缓速网格板（212）、初步破碎刀组（213）、破碎平台（214）、锤击式研磨轮（215）、锤击平台（216）、变速精磨轮（217）、精磨平台（218）和出料弧形转板（219），所述小麦均分转板（211）设于粉碎桶桶体（205）内部，所述小麦均分转板（211）同时设于粉碎传动轴（210）上，所述缓速网格板（212）设于小麦均分转板（211）下方，所述缓速网格板（212）同时设于粉碎桶桶体（205）上，所述初步破碎刀组（213）设于粉碎传动轴（210）上，所述初步破碎刀组（213）同时设于缓速网格板（212）下方，所述破碎平台（214）设于初步破碎刀组（213）下方，所述破碎平台（214）同时设于粉碎桶桶体（205）上，所述锤击式研磨轮（215）设于粉碎传动轴（210）上，所述锤击式研磨轮（215）同时设于破碎平台（214）下方，所述锤击平台（216）设于锤击式研磨轮（215）下方，所述锤击平台（216）同时设于粉碎桶桶体（205）上，所述变速精磨轮（217）设于粉碎传动轴（210）上，所述变速精磨轮（217）同时设于锤击平台（216）下方，所述精磨平台（218）设于变速精磨轮（217）下方，所述精磨平台（218）同时设于粉碎桶桶体（205）上，所述出料弧形转板（219）设于粉碎传动轴（210）上，所述出料弧形转板（219）设于精磨平台（218）下方；所述锤击式研磨轮（215）底部设有锤击滑槽（223），所述锤击滑槽（223）内设有一处凸起，所述锤击平台（216）上设有锤击上升滑块（222），所述锤击上升滑块（222）滑动设于锤击滑槽（223）上，所述锤击式研磨轮（215）上设有滑动腔（224），所述锤击式研磨轮（215）上设有滑动板（220），所述滑动腔（224）内设有升降滑动轮（221），所述滑动板（220）滑动设于升降滑动轮（221）上；所述变速精磨轮（217）中设有行星减速系统（225），所述变速精磨轮（217）上设有所述变速精磨轮（217）；所述行星减速系统（225）包括太阳轮（226）、行星轮（227）、齿轮固定轴（228）和外齿圈轮（229），所述太阳轮（226）设于粉碎传动轴（210）上，所述齿轮固定轴（228）设于变速精磨轮（217）上，所述行星轮（227）转动设于齿轮固定轴（228）上，所述太阳轮（226）与行星轮（227）啮合相连，所述外齿圈轮（229）设于变速精磨轮（217）上，所述外齿圈轮（229）与行星轮（227）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，其特征在于：所述多级分离筛选装置（101）包括分离外壳（106）、小麦进料口（107）、闭合板（108）、闭合铰链（109）、收集引导板（110）、颗粒收集框（111）、卧式风机（112）、分离超声波换能器（114）、轻屑分离口（116）和分离引导板（115），所述分离外壳（106）设于预处理外壳（104）上，所述小麦进料口（107）设于分离外壳（106）上，所述闭合板（108）设于分离外壳（106）上，所述分离引导板（115）设于分离外壳（106）上，所述轻屑分离口（116）设于分离外壳（106）上，所述分离外壳（106）底部上设有粉尘过滤网格（119），所述分离外壳（106）底部上设有小麦过滤网格（118），所述分离外壳（106）内部设有麦皮过滤网格（117），所述闭合铰链（109）的固定端设于小麦进料口（107）上，所述闭合板（108）设于闭合铰链（109）的活动端上，所述收集引导板（110）设于分离外壳（106）底部，所述颗粒收集框（111）设于预处理外壳（104）上，所述颗粒收集框（111）设于收集引导板（110）一侧，所述卧式风机（112）设于分离外壳（106）内部，所述分离超声波换能器（114）设于分离引导板（115）上。

3.根据权利要求2所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，其特征在于：所述超声波清洗系统（121）包括超声波发生器（133）、震动运输板（134）、清洗超声波换能器（135）、隔断条（136）和液体引导槽（137），所述超声波发生器（133）设于储水箱（125）顶面上，所述震动运输板（134）设于预处理外壳（104）上，所述震动运输板（134）同时设于低耗型冻干运输装置（103）上，所述隔断条（136）设于震动运输板（134）顶面上，所述液体引导槽（137）设于震动运输板（134）顶面上，所述清洗超声波换能器（135）设于震动运输板（134）底面上。

4.根据权利要求3所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，其特征在于：冻干处理系统（138）包括压缩变温室（140）、封闭真空箱（141）、冻干滑槽（142）、抽真空机（143）、真空排气管（144）、支撑腿A（145）、气体压缩机（146）、阵列毛细散热管（147）、导热管（148）、封闭伸缩臂A（149）、进料气密门（150）、出料口气密门（151）和封闭伸缩臂B（152），所述支撑腿A（145）设于预处理外壳（104）内部，所述封闭真空箱（141）设于支撑腿A（145）上方，所述压缩变温室（140）设于封闭真空箱（141）一侧，所述气体压缩机（146）设于压缩变温室（140）内部，所述阵列毛细散热管（147）的一端设于气体压缩机（146）的出气端上，所述导热管（148）的一端设于阵列毛细散热管（147）的另一端上，所述导热管（148）的另一端设于气体压缩机（146）的进气端上，所述冻干滑槽（142）设于封闭真空箱（141）上，所述抽真空机（143）设于封闭真空箱（141）顶面，所述真空排气管（144）设于封闭真空箱（141）上，所述抽真空机（143）与真空排气管（144）贯通连接，所述封闭伸缩臂A（149）的固定端设于封闭真空箱（141）上，所述封闭伸缩臂B（152）的固定端设于封闭真空箱（141）上，所述进料气密门（150）设于封闭伸缩臂A（149）的活动端上，所述出料口气密门（151）设于封闭伸缩臂B（152）的活动端上。

5.根据权利要求4所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置，其特征在于：所述卧式风机（112）、抽水泵（124）、超声波发生器（133）、气力输送气泵（154）、抽真空机（143）、封闭伸缩臂A（149）、封闭伸缩臂B（152）和粉碎电机（207）与控制模块（3）电性连接；所述控制模块（3）分别控制卧式风机（112）的工作状态、抽水泵（124）的工作状态、超声波发生器（133）的工作状态、气力输送气泵（154）的工作状态、抽真空机（143）的工作状态、封闭伸缩臂A（149）的工作状态、封闭伸缩臂B（152）的工作状态和粉碎电机（207）的工作状态。

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