CN112547292A - 一种机制炭生产用原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机制炭生产技术领域，尤其是一种机制炭生产用原料处理装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，所述筒体的内部设置有内筒，且内筒和筒体之间留有落料腔，落料腔中设置有导流机构，筒体包括外壳和固定连接于外壳侧面内壁的内胆，外壳和内胆之间固定连接有均匀分布的半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与内胆相接触，筒体底部固定连接有导风网，导风网的侧面内壁通过轴承连接有转轴。本发明通过低温冻结使得稻壳更加容易粉碎，粉碎后的稻壳颗粒较小，进而使得稻壳更加容易烘干，能提高稻壳在筒体和内筒之间的冻结效果，能防止稻壳吸附在内筒的内壁，防止稻壳聚集在筛网下发而导致筛网堵塞。

Description

一种机制炭生产用原料处理装置

技术领域

本发明涉及机制炭生产技术领域，尤其涉及一种机制炭生产用原料处理装置。

背景技术

机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

在以稻壳制备机制炭时，通常需要先对稻壳进行烘干以降低稻壳的水分再进行粉碎，而后才能进行高压塑化成薪棒，现有的在对稻壳进行处理时，通常是先使用烘干装置对稻壳进行烘干，而后在使用粉碎装置进行粉碎，然而该种方式在进行时，由于稻壳在粉碎前颗粒较大，进而会导致稻壳烘干时较为困难，然而若对稻壳先进行粉碎再进行烘干，则由于稻壳中水分较多，稻壳较软，进而会导致粉碎较为困难。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种机制炭生产用原料处理装置。

本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有内筒，且内筒和筒体之间留有落料腔，落料腔中设置有导流机构，筒体包括外壳和固定连接于外壳侧面内壁的内胆，外壳和内胆之间固定连接有均匀分布的半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与内胆相接触，筒体底部固定连接有导风网，导风网的侧面内壁通过轴承连接有转轴，导风网的下方设置有供风机构，筒体的顶部设置有进料机构，所述内筒的顶部外壁通过轴承连接有环形的磨块，且磨块的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的与内筒侧面内壁相接触的刮板，刮板的底部固定连接于转轴的侧面外壁，所述筒体位于内筒上方的侧面内壁固定连接有连接圈，且连接圈的底部外壁固定连接有与磨块相对应的磨圈，连接圈的侧面内壁固定连接有筛网，且筛网的底面为球形结构，所述筒体的侧面外壁固定连接有外罩壳，且外罩壳的顶部外壁和筒体的侧面外壁顶部固定连接有环形均匀分布的导料壳，导料壳和外罩壳和筒体均相通，导料壳的进料端位于连接圈的上方。

优选地，所述导流机构包括固定连接于内筒和筒体之间的环形均匀分布的导流叶，且导流叶为螺旋型结构。

优选地，所述供风机构包括固定连接于筒体底部外壁的扇壳，且扇壳的底部外壁固定连接有驱动器，驱动器与转轴形成传动，转轴位于扇壳内部的侧面外壁固定连接有扇叶，扇壳位于扇叶下发的侧面外壁开有环形均匀分布的进风口。

优选地，所述进料机构包括固定连接于筒体顶部外壁的进料斗，且进料斗的顶部设置有顶盖。

优选地，所述进料斗的底部内壁固定连接有锥形的分料锥，且进料斗位于分料锥侧面的底部外壁固定连接有与导料壳间歇分布的进料壳，进料壳的底部与连接圈相连接，且进料壳的底部朝向落料腔。

优选地，所述筒体位于导料壳出料端上方的侧面内壁固定连接有导流壳，且导流壳的底面为半球形结构。

优选地，所述外罩壳的底面为倾斜向下的斜面结构，且外罩壳较低一侧的侧面外壁底部固定连接有出料壳。

优选地，所述筒体位于导风网和内筒之间的侧面内壁固定连接有导流圈，且导流圈底部外壁和顶部外壁均设置有导流斜面。

优选地，所述刮板的顶部外壁通过连接杆连接有刮条，且刮条与筛网的底部相接触，刮条为螺旋条状结构。

本发明中的有益效果为：

1、该用于机制炭生产的原料处理装置，通过设置筒体、内筒和外罩壳，在筒体内部设置半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面朝向筒体内侧，半导体制冷片的制热面朝向外罩壳，稻壳在落入到筒体和内筒之间后会由于低温而冻结，进而使得稻壳更加容易粉碎，而后粉碎后的稻壳碎屑落入到外罩壳中并进行烘干，由于粉碎后的稻壳颗粒较小，进而使得稻壳更加容易烘干。

2、该用于机制炭生产的原料处理装置，通过设置导流叶，在筒体和内筒之间设置环形均匀分布的导流叶，导流叶为螺旋结构，螺旋结构的导流叶能增加稻壳在筒体和内筒之间的行程，进而能提高稻壳在筒体和内筒之间的冻结效果。

3、该用于机制炭生产的原料处理装置，通过设置刮板，在内筒的内壁设置刮板，刮板与内筒的内壁相接触，当转轴转动时能带动刮板转动，进而能防止稻壳吸附在内筒的内壁。

4、该用于机制炭生产的原料处理装置，通过设置的刮条，在筛网的底部设置螺旋形的刮条，当转轴转动时能带动刮条在筛网的底部转动，进而能将筛网底部的稻壳刮向筛网边缘，进而防止稻壳聚集在筛网下发而导致筛网堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的整体结构局部剖视图；

图3为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的滤网结构示意图；

图4为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的扇壳内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的导流叶结构示意图；

图6为本发明提出的一种机制炭生产用原料处理装置的刮条结构示意图。

图中：1筒体、2进料壳、3分料锥、4进料斗、5导料壳、6外罩壳、7出料壳、8扇壳、9进风口、10驱动器、11顶盖、12落料腔、13磨块、14筛网、15磨圈、16内筒、17连接圈、18导流壳、19刮板、20导流圈、21导风网、22扇叶、23转轴、24导流叶、25刮条、26连接杆、27内胆、28半导体制冷片、29外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种机制炭生产用原料处理装置，包括筒体1，筒体1的内部设置有内筒16，且内筒16和筒体1之间留有落料腔12，落料腔12中设置有导流机构，筒体1包括外壳29和固定连接于外壳29侧面内壁的内胆27，外壳29和内胆27之间固定连接有均匀分布的半导体制冷片28，半导体制冷片28的制冷面与内胆27相接触，筒体1底部固定连接有导风网21，导风网21的侧面内壁通过轴承连接有转轴23，导风网21的下方设置有供风机构，筒体1的顶部设置有进料机构，内筒16的顶部外壁通过轴承连接有环形的磨块13，且磨块13的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的与内筒16侧面内壁相接触的刮板19，刮板19的底部固定连接于转轴23的侧面外壁，筒体1位于内筒16上方的侧面内壁固定连接有连接圈17，且连接圈17的底部外壁固定连接有与磨块13相对应的磨圈15，连接圈17的侧面内壁固定连接有筛网14，且筛网14的底面为球形结构，筒体1的侧面外壁固定连接有外罩壳6，且外罩壳6的顶部外壁和筒体1的侧面外壁顶部固定连接有环形均匀分布的导料壳5，导料壳5和外罩壳6和筒体1均相通，导料壳5的进料端位于连接圈17的上方。

本发明中，导流机构包括固定连接于内筒16和筒体1之间的环形均匀分布的导流叶24，且导流叶24为螺旋型结构。

其中，供风机构包括固定连接于筒体1底部外壁的扇壳8，且扇壳8的底部外壁固定连接有驱动器10，驱动器10与转轴23形成传动，转轴23位于扇壳8内部的侧面外壁固定连接有扇叶22，扇壳8位于扇叶22下发的侧面外壁开有环形均匀分布的进风口9。

其中，进料机构包括固定连接于筒体1顶部外壁的进料斗4，且进料斗4的顶部设置有顶盖11。

其中，进料斗4的底部内壁固定连接有锥形的分料锥3，且进料斗4位于分料锥3侧面的底部外壁固定连接有与导料壳5间歇分布的进料壳2，进料壳2的底部与连接圈17相连接，且进料壳2的底部朝向落料腔12。

其中，筒体1位于导料壳5出料端上方的侧面内壁固定连接有导流壳18，且导流壳18的底面为半球形结构。

其中，外罩壳6的底面为倾斜向下的斜面结构，且外罩壳6较低一侧的侧面外壁底部固定连接有出料壳7。

其中，筒体1位于导风网21和内筒16之间的侧面内壁固定连接有导流圈20，且导流圈20底部外壁和顶部外壁均设置有导流斜面。

本发明使用时：将原料稻壳加入到进料斗4中并盖上顶盖11，稻壳则会由分料锥3滑落并通过进料壳2落入到落料腔12中，半导体制冷片28工作使得内胆27产生低温进而使得落入到落料腔12中的稻壳中水分冻结，进而使得稻壳硬化，导流叶24能延长稻壳在落料腔12中的行程，进而使得稻壳中水分冻结更彻底，而后稻壳由落料腔12落入到导流圈20上方并滑落，同时驱动器10带动转轴23转动，进而带动扇叶22转动产生向上的气流，进而将稻壳向上吹起，当稻壳运动到筛网14下方时，小于筛网14筛孔的稻壳则穿过筛网14向上运动，并通过导流壳18导流后向导流壳18边缘运动并进入到导料壳5中再落入到外罩壳6中，大于筛网14筛孔的稻壳则会由筛网14底面向筛网14边缘运动并运动至磨块13和磨圈15之间，转轴23转动通过刮板19带动磨块13转动，进而通过磨块13和磨圈15的相对转动对稻壳进行磨碎，而后磨碎后的稻壳再次进入到落料腔12中并下落，而后稻壳再次落入到导流圈20上，直至稻壳由磨块13和磨圈15磨碎至小于筛网14的筛孔，半导体制冷片28工作使得外罩壳6内部产生高温，进而对落入到外罩壳6中的稻壳高温烘干使得水与稻壳分离，而后烘干并粉碎后的稻壳由出料壳7落下。

实施例2

参照图6，一种机制炭生产用原料处理装置，本实施例相较于实施例1，为防止筛网14被未粉碎的原料堵塞，刮板19的顶部外壁通过连接杆26连接有刮条25，且刮条25与筛网14的底部相接触，刮条25为螺旋条状结构。

本发明使用时：与实施例1相比，当转轴23转动时能带动刮条25转动，螺旋状的刮条25转动则能使得由筛网14过滤下的稻壳向筛网14的边缘运动并进入到磨块13和磨圈15之间，进而防止稻壳聚集在筛网14下发而导致筛网14堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机制炭生产用原料处理装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的内部设置有内筒（16），且内筒（16）和筒体（1）之间留有落料腔（12），落料腔（12）中设置有导流机构，筒体（1）包括外壳（29）和固定连接于外壳（29）侧面内壁的内胆（27），外壳（29）和内胆（27）之间固定连接有均匀分布的半导体制冷片（28），半导体制冷片（28）的制冷面与内胆（27）相接触，筒体（1）底部固定连接有导风网（21），导风网（21）的侧面内壁通过轴承连接有转轴（23），导风网（21）的下方设置有供风机构，筒体（1）的顶部设置有进料机构，所述内筒（16）的顶部外壁通过轴承连接有环形的磨块（13），且磨块（13）的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的与内筒（16）侧面内壁相接触的刮板（19），刮板（19）的底部固定连接于转轴（23）的侧面外壁，所述筒体（1）位于内筒（16）上方的侧面内壁固定连接有连接圈（17），且连接圈（17）的底部外壁固定连接有与磨块（13）相对应的磨圈（15），连接圈（17）的侧面内壁固定连接有筛网（14），且筛网（14）的底面为球形结构，所述筒体（1）的侧面外壁固定连接有外罩壳（6），且外罩壳（6）的顶部外壁和筒体（1）的侧面外壁顶部固定连接有环形均匀分布的导料壳（5），导料壳（5）和外罩壳（6）和筒体（1）均相通，导料壳（5）的进料端位于连接圈（17）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述导流机构包括固定连接于内筒（16）和筒体（1）之间的环形均匀分布的导流叶（24），且导流叶（24）为螺旋型结构。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述供风机构包括固定连接于筒体（1）底部外壁的扇壳（8），且扇壳（8）的底部外壁固定连接有驱动器（10），驱动器（10）与转轴（23）形成传动，转轴（23）位于扇壳（8）内部的侧面外壁固定连接有扇叶（22），扇壳（8）位于扇叶（22）下发的侧面外壁开有环形均匀分布的进风口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述进料机构包括固定连接于筒体（1）顶部外壁的进料斗（4），且进料斗（4）的顶部设置有顶盖（11）。

5.根据权利要求4所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述进料斗（4）的底部内壁固定连接有锥形的分料锥（3），且进料斗（4）位于分料锥（3）侧面的底部外壁固定连接有与导料壳（5）间歇分布的进料壳（2），进料壳（2）的底部与连接圈（17）相连接，且进料壳（2）的底部朝向落料腔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述筒体（1）位于导料壳（5）出料端上方的侧面内壁固定连接有导流壳（18），且导流壳（18）的底面为半球形结构。

7.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述外罩壳（6）的底面为倾斜向下的斜面结构，且外罩壳（6）较低一侧的侧面外壁底部固定连接有出料壳（7）。

8.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述筒体（1）位于导风网（21）和内筒（16）之间的侧面内壁固定连接有导流圈（20），且导流圈（20）底部外壁和顶部外壁均设置有导流斜面。

9.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用原料处理装置，其特征在于，所述刮板（19）的顶部外壁通过连接杆（26）连接有刮条（25），且刮条（25）与筛网（14）的底部相接触，刮条（25）为螺旋条状结构。

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