CN1251857A - 生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机制炭的工艺方法及机制炭成型机,它是将原料筛选、粉碎、干燥、挤压、脱烟炭化、冷却后制成成品,其成型机主要由安装于机座上的电机、传动装置。带动主轴驱动挤压螺杆,挤压螺杆尾部套装有成型管、成型管外装有恒温装置组成,它充分利用农林废弃物,变废为宝,其生产过程简单,易于控制,所生产出的机制炭的发热量为市场传统木炭的3—3.5倍,可作活性炭及生活用炭,其原料来源广泛,生产成本低,成型机操作简单。

Description

生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机
本发明涉及一种生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机。
木炭以其燃烧效率高,无烟尘而被人们广泛使用,传统的木炭是采用原始的生产方法烧制,其木材利用率低,污染环境,且生产过程不易控制,而工业用活性炭是利用已烧成的木炭和自烧的木炭采生产,其生产操作劳动强度大,产量低,生产环境恶劣。
本发明的目的在于提供一种产量高、生产过程简单的生产机制炭的工艺方法,并且提供一种该机制炭成型机。
本发明的目的是以下述方式实现的:生产机制炭的工艺方法,将原料进行筛选粉碎,然后脱水干燥,干燥后的物料装入机制炭成型机内压制成棒状,将成型棒装入炉内脱烟炭化,再冷却。原料是果壳、木屑及植物茎杆。原料按木屑与果壳1∶1配制。粉碎的物料为40-60目,干燥后物料的水份含量低于10%-15%,压制成型的压力为15-25兆帕,温度为150℃-200℃,炭化温度为250℃-400℃,炭化时间为8-12小时,保温2--6小时,冷却温度低于50℃--60℃。机制炭成型机,在机座上安装有电机,经传动装置驱动支承于轴承座的轴承内的主轴,挤压螺杆装于机体内,一端与主轴相联,另一端为圆锥轴,在挤压螺杆上方开有进料口,成型管套装于挤压螺杆尾部与机体相联,成型管外装有恒温装置,成型管上开有排气孔。恒温装置是由缠绕于成型管上的电阻丝及温度控制器组成,电阻丝内外分别有绝缘套绝缘。成型管外套装有安全筒。进料口处有料斗与其相接。
本发明充分利用农林废弃物,变废为宝,其生产过程简单,易于控制,所生产出的机制炭的发热量为市场传统木炭的3--3.5倍,可作活性炭及生活用炭,其原料来源广泛,生产成本低,成型机操作简单。
附图给出了本发明机制炭成型机的实施例。
图1为本机制炭成型机的结构示意图
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明生产机制炭的工艺方法,其流程图如下:
筛选→粉碎→干燥→挤压→脱烟炭化→冷却
其工艺过程是:筛选:将农林废弃物即果壳、木屑、植物茎杆作原料,除去原料里面的泥沙杂物;
粉碎:将经筛选的原料进行人工或机械粉碎,通过粉碎使物料达40-60目。
干燥:将粉碎的原料进行脱水干燥,可采用自然干燥或加温干燥,使其水份含量低于10%-15%,
挤压:将物料装入机制炭成型机内,挤压成棒状,其压力为20兆帕,温度为150℃-200℃;
脱烟炭化:将成型棒装入卧式炉内,外加热,常压下炭化速度不宜过快,温度为250℃--400℃,炭化时间为8-12小时,保温4小时;
冷却:将炭化好的机制炭进行冷却至60℃以下,因温度过高出料,容易引起火灾。
包装:根据用户的要求,按量分包或装箱。
本发明生产的机制炭与传统木炭的燃烧对比情况如下:
烧开水用:
机制木炭取0.5Kg    市场传统木炭0.5Kg
燃烧温度857℃      燃烧温度861℃
高温持续时间3小时零5分    高温持续时间37分
作火锅燃料用:
取机制木炭0.2Kg          市场传统木炭0.2Kg
燃烧温度653℃-862℃      燃烧温度600℃--820℃
高温持续时间2小时40分    高温持续时间35分
参照图1,本成型机是在机座22上装有电机1,经皮带轮2、4减速后驱动主轴23转动,主轴23支承于轴承8、6内,轴承8、6分别装于轴承座7及压板座9内,5、11均为骨架油封,机体14经联接件固定于机座22及压板座9上,轴承座7与压板座9固联,挤压螺杆12装于机体14内,其一端经花键10与主轴23联接,另一端为一圆锥轴21,在挤压螺杆12的上方开有进料口24,料斗13与进料口相接,成型管16套装于挤压螺杆12尾部,经螺母15与机体14固联,在成型管16外装有恒温装置,本实施例是采用在成型管16外缠绕电阻丝18,并接有温度控制器控制温度,在电阻丝18的内外分别有绝缘套17、19绝缘,在成型管16的管壁上开有排气孔3,在成型管16外还套装有安全筒20,安全筒20固定于机体14上。本实用新型工作过程如下:接通电源,挤压螺杆12工作,待成型管16升温后,将破碎筛选的原料从进料口加入,在挤压螺杆12的挤压下,原料被压制成棒状,其外层经成型管高温炭化后,即从成型管尾部输出棒状的机制炭。

Claims (8)

1.一种生产机制炭的工艺方法,其特征是:将原料进行筛选粉碎,然后脱水干燥,干燥后的物料装入机制炭成型机内压制成棒状,将成型棒装入炉内脱烟炭化,再冷却。
2.根据权利要求1所述机制炭的工艺方法,其特征是:原料是果壳、木屑及植物茎杆。
3.根据权利要求2所述机制炭的工艺方法,其特征是:原料按木屑与果壳1∶1配制。
4.根据权利要求1所述机制炭的工艺方法,其特征是:粉碎的物料为40-60目,干燥后物料的水份含量低于10%-15%,压制成型的压力为15-25兆帕,温度为150℃-200℃,炭化温度为250℃-400℃,炭化时间为8-12小时,保温2--6小时,冷却温度低于50℃--60℃。
5.一种生产如权利要求1所述的机制炭成型机,其特征是:在机座[22]上安装有电机[1],经传动装置驱动支承于支承座[7]的轴承[6][8]内的主轴[23],挤压螺杆[12]装于机体[14]内,一端与主轴[23]相联,另一端为圆锥轴[21],在挤压螺杆[12]上方开有进料口[24],成型管[16]套装于挤压螺杆[12]尾部与机体[14]相联,成型管[16]外装有恒温装置,成型管[16]上开有排气孔[3]。
6.根据权利要求5所述机制炭成型机,其特征是恒温装置是由缠绕于成型管[16]上的电阻丝[18]及温度控制器组成,电阻丝[18]内外分别有绝缘套[17][19]绝缘。
7.根据权利要求5或6所述机制炭成型机,其特征是:在成型管[16]外套装有安全筒[20]。
8.根据权利要求5或6所述机制炭成型机,其特征是:进料口[24]处有料斗[13]与其相接。
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