CN1251857A - 生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机制炭的工艺方法及机制炭成型机,它是将原料筛选、粉碎、干燥、挤压、脱烟炭化、冷却后制成成品,其成型机主要由安装于机座上的电机、传动装置。带动主轴驱动挤压螺杆,挤压螺杆尾部套装有成型管、成型管外装有恒温装置组成,它充分利用农林废弃物,变废为宝,其生产过程简单,易于控制,所生产出的机制炭的发热量为市场传统木炭的3—3.5倍,可作活性炭及生活用炭,其原料来源广泛,生产成本低,成型机操作简单。

Description

生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机

本发明涉及一种生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机。

木炭以其燃烧效率高，无烟尘而被人们广泛使用，传统的木炭是采用原始的生产方法烧制，其木材利用率低，污染环境，且生产过程不易控制，而工业用活性炭是利用已烧成的木炭和自烧的木炭采生产，其生产操作劳动强度大，产量低，生产环境恶劣。

本发明的目的在于提供一种产量高、生产过程简单的生产机制炭的工艺方法，并且提供一种该机制炭成型机。

本发明的目的是以下述方式实现的：生产机制炭的工艺方法，将原料进行筛选粉碎，然后脱水干燥，干燥后的物料装入机制炭成型机内压制成棒状，将成型棒装入炉内脱烟炭化，再冷却。原料是果壳、木屑及植物茎杆。原料按木屑与果壳1∶1配制。粉碎的物料为40-60目，干燥后物料的水份含量低于10％-15％，压制成型的压力为15-25兆帕，温度为150℃-200℃，炭化温度为250℃-400℃，炭化时间为8-12小时，保温2--6小时，冷却温度低于50℃--60℃。机制炭成型机，在机座上安装有电机，经传动装置驱动支承于轴承座的轴承内的主轴，挤压螺杆装于机体内，一端与主轴相联，另一端为圆锥轴，在挤压螺杆上方开有进料口，成型管套装于挤压螺杆尾部与机体相联，成型管外装有恒温装置，成型管上开有排气孔。恒温装置是由缠绕于成型管上的电阻丝及温度控制器组成，电阻丝内外分别有绝缘套绝缘。成型管外套装有安全筒。进料口处有料斗与其相接。

本发明充分利用农林废弃物，变废为宝，其生产过程简单，易于控制，所生产出的机制炭的发热量为市场传统木炭的3--3.5倍，可作活性炭及生活用炭，其原料来源广泛，生产成本低，成型机操作简单。

附图给出了本发明机制炭成型机的实施例。

图1为本机制炭成型机的结构示意图

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明生产机制炭的工艺方法，其流程图如下：

筛选→粉碎→干燥→挤压→脱烟炭化→冷却

其工艺过程是：筛选：将农林废弃物即果壳、木屑、植物茎杆作原料，除去原料里面的泥沙杂物；

粉碎：将经筛选的原料进行人工或机械粉碎，通过粉碎使物料达40-60目。

干燥：将粉碎的原料进行脱水干燥，可采用自然干燥或加温干燥，使其水份含量低于10％-15％，

挤压：将物料装入机制炭成型机内，挤压成棒状，其压力为20兆帕，温度为150℃-200℃；

脱烟炭化：将成型棒装入卧式炉内，外加热，常压下炭化速度不宜过快，温度为250℃--400℃，炭化时间为8-12小时，保温4小时；

冷却：将炭化好的机制炭进行冷却至60℃以下，因温度过高出料，容易引起火灾。

包装：根据用户的要求，按量分包或装箱。

本发明生产的机制炭与传统木炭的燃烧对比情况如下：

烧开水用：

机制木炭取0.5Kg    市场传统木炭0.5Kg

燃烧温度857℃      燃烧温度861℃

高温持续时间3小时零5分    高温持续时间37分

作火锅燃料用：

取机制木炭0.2Kg          市场传统木炭0.2Kg

燃烧温度653℃-862℃      燃烧温度600℃--820℃

高温持续时间2小时40分    高温持续时间35分

参照图1，本成型机是在机座22上装有电机1，经皮带轮2、4减速后驱动主轴23转动，主轴23支承于轴承8、6内，轴承8、6分别装于轴承座7及压板座9内，5、11均为骨架油封，机体14经联接件固定于机座22及压板座9上，轴承座7与压板座9固联，挤压螺杆12装于机体14内，其一端经花键10与主轴23联接，另一端为一圆锥轴21，在挤压螺杆12的上方开有进料口24，料斗13与进料口相接，成型管16套装于挤压螺杆12尾部，经螺母15与机体14固联，在成型管16外装有恒温装置，本实施例是采用在成型管16外缠绕电阻丝18，并接有温度控制器控制温度，在电阻丝18的内外分别有绝缘套17、19绝缘，在成型管16的管壁上开有排气孔3，在成型管16外还套装有安全筒20，安全筒20固定于机体14上。本实用新型工作过程如下：接通电源，挤压螺杆12工作，待成型管16升温后，将破碎筛选的原料从进料口加入，在挤压螺杆12的挤压下，原料被压制成棒状，其外层经成型管高温炭化后，即从成型管尾部输出棒状的机制炭。

Claims (8)

1.一种生产机制炭的工艺方法，其特征是：将原料进行筛选粉碎，然后脱水干燥，干燥后的物料装入机制炭成型机内压制成棒状，将成型棒装入炉内脱烟炭化，再冷却。

2.根据权利要求1所述机制炭的工艺方法，其特征是：原料是果壳、木屑及植物茎杆。

3.根据权利要求2所述机制炭的工艺方法，其特征是：原料按木屑与果壳1∶1配制。

4.根据权利要求1所述机制炭的工艺方法，其特征是：粉碎的物料为40-60目，干燥后物料的水份含量低于10％-15％，压制成型的压力为15-25兆帕，温度为150℃-200℃，炭化温度为250℃-400℃，炭化时间为8-12小时，保温2--6小时，冷却温度低于50℃--60℃。

5.一种生产如权利要求1所述的机制炭成型机，其特征是：在机座[22]上安装有电机[1]，经传动装置驱动支承于支承座[7]的轴承[6][8]内的主轴[23]，挤压螺杆[12]装于机体[14]内，一端与主轴[23]相联，另一端为圆锥轴[21]，在挤压螺杆[12]上方开有进料口[24]，成型管[16]套装于挤压螺杆[12]尾部与机体[14]相联，成型管[16]外装有恒温装置，成型管[16]上开有排气孔[3]。

6.根据权利要求5所述机制炭成型机，其特征是恒温装置是由缠绕于成型管[16]上的电阻丝[18]及温度控制器组成，电阻丝[18]内外分别有绝缘套[17][19]绝缘。

7.根据权利要求5或6所述机制炭成型机，其特征是：在成型管[16]外套装有安全筒[20]。

8.根据权利要求5或6所述机制炭成型机，其特征是：进料口[24]处有料斗[13]与其相接。