NO770024L - Brenselpellets og fremgangsm}te ved fremstilling derav fra organisk fibermateriale. - Google Patents

Description

Brenselpellets og fremgangsmåte ved fremstilling derav'

fra organisk fibermateriale.

Oppfinnelsen angår generelt brensler og mer spesielt brenselpellets som skal forbrennes for industrielle formål og som fremstilles ved formning av organiske fibre til i det vesentlige symmetrisk formede pellets med i det vesentlige•jevnt fuktighetsinnhold og som brenner effektivt uten vesentlig dannelse av aske på overflaten av disse.-

Som fremholdt i US Forest Service Research Note FPL-090 med tittelen "Wood Fuel■Preparation" av Reinke, publisert av U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory., i januar 1965, har tre mange iboende fordeler brenselmessig vurdert. Tre er en brenselressurs som kan fornyes. Dessuten er tre vidt ut-bredt og tilgjengelig. Det kan høstes med enkelt utstyr av uskolert arbeidskraft og krever intet forfinet utstyr for å lokaliseres, avvirkes og bearbeides. Tre er forholdsvis billig da det høstes når tid står til rådighet eller i forbindelse med en regulær av-virkning. Det brenner rent i mange typer av utstyr og under sterkt varierende driftsbetingelser, og fører til dannelse av en minimal askemengde (som er av en viss verdi som gjødningsmiddel). I åpen ild gir flammene fra tre- et estetisk tiltalende inntrykk. Tre er lett antennbart, og dets forbrenningshastighet kan reguleres forholdsvis godt dersom det er riktig tilberedt og forbrennes i et egnet utstyr. På den annen side ercets fuktighetsinnhold som regel høyt, og det må vanligvis forbehandles stykke for stykke og krever fyringsredskap når det anvendes i form av kubber og uhugget ferskt avf.allsmateriale. I en hvilken som helst form er det mer voluminøst enn andre vanlige faste og flytende brensler.

Det store behov for treprodukter har ført til en utstrakt interesse for mulige anvendelser av rester som forekommer i for- . bindelse med nesten alle virksomheter innen den treforbrukende industri. Trerester, som sagflis, slipestøv, spon, ris og lignende rester, dannes uunngåelig ved fremstilling av gjenstander av tre, da tre i forskjell fra plast og metall ikke kan smeltes eller støpes til ønsket form.

Det er tidligere blitt foreslått å forme fibre av slikt tre og andre organiske materialer til staver eller pellets som er egnede som brensel. Således er det f.eks. blitt foreslått å forme treavfallsmateriale- til briketter i U.S. Forest Service Research Note FPL-75 med tittelen "Briquets From Wood Residue" og publisert

. i november 1964 av U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Som angitt i denne publikasjon krever visse granulære materialer ingen tilsetning av bindemiddel da de er selvbindende når de briketteres ved forhøyet temperatur. Blant disse materialer kan nevnes tre. Ved temperaturer over den laveste piastisitetstemperatur (ca. 160°C for tre) blir de elastiske krefter som dannes i materialet under briketteringstrykket, full-

r

stendig avlastet og bringer partikkeloverflåtene sammen i intim kontakt med hverandre. Vedheftning mellom grenseflatene, sammen-låsing mellom utstikkende fibrøse deler av partiklene og en mulig binding som tilveiebringes av ligninet (det naturlige bindemiddel mellom trefibrene) som er blitt mykgjort på grunn av oppvarming, bidrar alle til en bindevirkning som gir brikettene en tilfreds-stillende holdfasthet efter at de er blitt avkjølt under trykk.

Denne selvbindingsegenskap for treavfall utgjør grunnen

til en kommersielt tillempet trebriketteringsprosess. Ved en rekke industrianlegg hvor denne prosess utføres, anvendes en maskin som er kjent under navnet "Pres-to-log".. I denne maskin komprimeres treavfallet (sagflis, spon' og annet treavfall som er blitt malt til en egnet liten kornstørrelse) i et primært kompresjonskammer ved hjelp av en mateskrue som utøver et trykk av ca. 210 kp/cm<2>, hvorved friksjonen ved dette meget høye trykk fører til at det . utvikles en tilstrekkelig varme til at den plastisitet som er nødvendig for selvbindingen, vil oppnås. Brikettformene utgjøres av sylindriske hull med en diameter av ca. 10 cm og som er fordelt med jevne mellomrom i og som strekker seg gjennom kantområdet for et stort hjul som har en bredde på ca. 40 cm, hvorved formenes akser er parallelle med hjulakselen. Formhulrommets bunn er stengt ved hjelp av et hydraulisk drevet stempel som gir den nødvendige motstand under.ifyllingen og som trekker seg tilbake efterhvert som formen fylles. Når formen er blitt fylt, dreies hjulet litt

for å bringe det neste formhulrom på linje for fylling., Formhjulet er avkjølt med vann, og brikettene avkjøles til under deres plast-isitetstemperatur mens hjulet beveger seg en fullstendig omdreining. Den avkjølte brikett fjernes fra formen når stemplet som byr på motstand, føres inn i formhulrommet for å gjøre dette klart for en ny ifylling.

De ca. 10 x 40 cm store briketter som fremstilles ved anvendelse av denne maskin, er egnede for manuell fyring,'men ikke for mekanisk fyrgangshåndtering. For briketter som kan beskikkes ved anvendelse av fyringsredskap, er det også tilgjengelig en annen maskintype som ekstruderer det selvbindende materiale ved hjelp av en oppsetning av åtte runde hull med en diameter av ca. 25 mm for dannelse av kontinuerlige stenger. Når disse stenger kommer ut fra ekstruderhodet, skjæres de i lengder av ca. 25 mm ved hjelp av roterende kniver, hvorved fås pellets som er egnede for mekanisk håndtering med fyringsredskap.

En fremgangsmåte for fremstilling av brenselstykker fra lignocellulosepartikler, som sagflis, er beskrevet i US patentskrift nr. 3227530. Ifølge den der beskrevne fremgangsmåte ekstruderes lignocellulosepartikler som inneholder minst 15% fuktighet, gjennom et munnstykke, hvorved fuktigheten tillates å forsvinne. Ekstruder-ingen utføres under slike trykk- og temperaturbetingelser at fuktigheten vil fjernes eksplosjonsartet fra den kompakterte masse i form av vanndamp med derav følgende nedbrytning av partiklene. De nedbrutte partikler blir umiddelbart kompaktert og avkjølt mens de fremdeles står under trykk, for dannelse av en sterk, omgivende hud av naturlige bindemidler i lignocellulosematerialet. Det av-kjølte produkt inneholder vanligvis 20-25% fuktighet.

I US patentskrift nr. 3492134 er beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av tabletter ved pressing av en blanding av tre-pulver eller treflis og krydder for røking av matvarer i en tablett-presse. Det findelte materiale presses ved trykk av 500-8500 kg/cm 2. Det findelte materiale tørkes til et fuktighétsinnhold av 7-9 vekt% før det komprimeres i tablettpressen.

Andre typer av ekstruderings-, briketterings- og pelletiser-ingsmaskiner og -prosesser er også kjente. De produkter som fås ved anvendelse av disse maskiner og prosesser, er imidlertid ikke helt egnede for mekanisk tilførsel til ovner da de er tilbøyelige til å splittes eller nedbrytes eller ikke brenner effektivt uten dannelse av uønsket aske.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for formning og komprimering av organiske fiberpartikler til pellets som er egnede for anvendelse som brensel i forskjellige ovnstyper. Det er dessuten et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av brensel- . pellets fra organiske materialer, som tre eller lignende materialer, som vil brenne jevnt og med i det vesentlige jevn varmeavgivelse og uten dannelse av vesentlige mengder svovel og uønskede nitrogen-oxyder. Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe forbedrede brenselpellets fremstilt ved formning og komprimering av partikler av organisk fibermateriale og som kan forbrennes effektivt i kommersielle ovner. Det er et videre formål med oppfinnelsen å tilveiebringe brenselpellets av organisk fibermateriale med en slik utformning og slike dimensjoner at de kan innmates i ovner, ildsteder og lignende forbrenningssteder ved hjelp av tilgjengelig fyringsredskap som er vanlig anvendt for fylling av ovnen med kull.

Ytterligere formål med oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen, hvorav

fig. 1 er et flytskjema for en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte og

fig. 2 en perspektivskisse av en representativ pellet fremstilt ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte.

Oppfinnelsen angår således en brennbar, organisk, fiberholdig pellet med en i det vesentlige symmetrisk form, en største dimensjon av høyst ca. 12,5 mm og en egenvekt av over ca. lkg/dm<3>, og pelleten er særpreget ved at den har et i det vesentlige glatt, beskyttende overflatebelegg av naturlige bestanddeler som har trengt ut fra det organiske fibermateriale, og ved at den er istand til å forbrenne i det vesentlige jevnt under utvikling av en

energi av 4700-5000 kcal/kg.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av-den foreliggende pellet, og fremgangsmåten er særpreget ved at fuktighetsinnholdet i det findelte organiske fibermateriale reguleres til 16-28 vekt%, hvorefter materialet komprimeres i et munnstykke til en i det vesentlige symmetrisk form mens det har det nevnte fuktighetsinnhold, ved et slikt trykk at temperaturen for en formet pellet er 160-175°C når pelleten forlater.munnstykket, hvorefter pelletstykkene tørkes til et fuktighetsinnhold som i det vesentlige er i likevekt med den omgivende atmosfære.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte omdannes det organiske fibermateriale til pellets som er egnede for anvendelse som brensel, hvor organisk fibermateriale, som«jordbruk- eller treavfallsmateriale, transporteres ved hjelp av en transportør som er anordnet for å fraskille sten, metall og andre uønskede materialer fra avfallsmaterialet, til en hammermølle hvori det organiske fibermateriale males til en i det vesentlige jevn partikkelstørrelse av høyst ca. 85% av den minste dimensjon for de pellets som skal formes fra det organiske fibermateriale, hvorefter det malte materiale transporteres til et tørkeapparat hvori fuktighetsinnholdet reguleres til 16-28 vekt% beregnet som vann, hvorefter produktet med den regulerte partikkel-størrelse og det regulerte vanninnhold transporteres til en pelletiseringsmaskin som er forsynt med en egen skruedoserings-anordning for innmatning'av produktet gjennom pelletiserings-maskinens munnstykker, og de erholdte pellets blir derefter tørket til de har fått et fuktighetsinnhold som er i likevekt med atmosfærens fuktighetsinnhold. Fibermaterialet utsettes for et slikt trykk at temperaturen i hver pellet i munnstykket vil bli 160-175°C. Selv om fuktighetsinnholdet i de fleste organiske fiber-materialer er over 28 vekt% og derfor krever tørking, vil det forstås at dersom et materiale med et fuktighetsinnhold på under 16 vekt% er tilgjengelig for pelletisering, bør dets' fuktighetsinnhold reguleres ved befuktning eller en lignende metode inntil det får et fuktighetsinnhold av 16-28 vekt% før pelletiseringen. Ifølge oppfinnelsen kan således fuktighetsinnholdet ligge innen det forholdsvis brede område av 16-28 vekti, men det har vist seg at de beste resultater fås når det organiske fibermateriale på det tidspunkt det pelletiseres har et fuktighetsinnhold av 20-24 vekt%, og det foretrekkes derfor at fuktighetsinnholdet ligger innenfor dette mer begrensede område. De fremstilte pellets kan tørkes ved å blåse luft over disse, straks efter at de er blitt fjernet fra pelletiseringsmaskinen.

Det har vist seg at ved å regulere det organiske fiber-materialets partikkelstørrelse til ca. 85% eller derunder av den minste dimensjon til de pellets som skal fremstilles, og ved å regulere fuktighetsinnholdet før komprimeringen til 16-28 vekt% fritt vann, fortrinnsvis 20-24 vekt%, fås pellets som har en beskyttende, vokslignende overflate som dannes ved at emner i fibermaterialet trenger ut-, og de erholdte pellets vil brenne i det vesentlige jevnt uten dannelse av en uønsket aske, forutsatt at formingen og pressingen utføres ved en temperatur av 160-175°C. For at forbrenningshastigheten for en pelletmasse skal bli i det vesentlige jevn, tørkes pelletene efter at de er blitt formet, slik at de får et i det vesentlige jevnt fuktighetsinnhold som står i likevekt med den omgivende atmosfære. Disse pellets kan anvendes for fyring i ildsteder av enhver type i industrielt miljø eller, i hjemmene. Pelletene kan lett transporteres på i handelen tilgjengelige skråstilte transportører eller med vanlig fyrings-anleggredskap. Pelletene har i det vesentlige jevn form og stør-relse og kan om ønskes transporteres pneumatisk. Brenselpelletene ifølge oppfinnelsen kan dessuten males for anvendelse ved suspen-sjonsfyring av ovner som anvendes i forbindelse med elektriske kraftgeneratorenheter eller suspensjonsfyrte kjeler. Det har vist seg at de malte pellets utgjør et effektivt brensel for direkte forbrenning i turbiner. Askemengden er så lav og asken så myk at den ikke forårsaker slitasje av metaller» i en turbin, og dens til-stedeværelse i turbinen medfører ingen ulempe.

Det foretrekkes at hver pellet er i det vesentlige sylindrisk, parallellepipedisk eller har en lignende form og at den har en største tverrdimensjon av 3-12,5 mm. Den aktuelle pelletstørrelse bestemmes av det ytre overflateareal i forhold til materialsammen-setningen i pelleten. Den største tykkelse for pelletert i enhver . retning bør ikke være større enn ca. 12,5 mm, og den er sjelden mindre enn ca. 3 mm. Den absolutte egenvekt til pellets fremstilt ifølge oppfinnelsen, er ca. 1 kg/dm 3 og ofte'ca. 1,4 kg/dm 3 eller derover ved et fuktighetsinnhold av 8%. Egenvekten for partikler som anvendes for fremstilling av de foreliggende pellets, er 0,15-0,50 kg/dm ved det samme f uktighetsinnhold. Den absolutte ..egenvekt som fås for produkter fra en kommersiell "Pres-to-log", er på ° den annen side mindre enn 1 kg/dm 3 og derved lavere enn for vann.

For å gi optimale forbrenningsegenskaper er det nødvendig at en brenselmasse har en i det vesentlige jevn stykkstørrelse og et i det vesentlige jevnt fuktighetsinnhold. Det er ikke ønsket og innebærer sløsing å forbrenne hugget brensel industrielt på grunn, av den ujevne stykkstørrelse og brenslets høye fuktighetsinnhold. Med slike brenseltyper er det nødvendig å-anvende et stort overskudd av tilført oxygen som avkjøler brenslet med derav følgende høyt varmeenergitap og ueffektiv forbrenning.

Pellets av den på fig. 2 viste type kan fremstilles i overens-stemmelse med det på fig. 1 viste flytskjema. Et råmateriale med en hvilken som helst partikkelstørrelse, som sagflis eller et annet treavfall, og med et ujevnt vanninnhold transporteres ved hjelp av en vanlig pneumatisk transportør til en hammermølle hvori partikkelstørrelsen reguleres til en i det vesentlige jevn største dimensjon som er ca. 85% eller derunder av den største størrelse til de pellets som skal fremstilles. I den.pneumatiske transportør fraskilles sten, metaller og andre fremmedmaterialer fra treet før dette når frem til hammermøllen. - Enhver annen transportør-type som vil kunne separere fremmedmaterialer fra treet, kan anvendes, men de beste resultater er hittil blitt oppnådd med en pneumatisk transportør. Produktet fra hammermøllen transporteres til en tørke av den roterende trommeltype, hvori fuktighetsinnholdet til trepartiklene med i det vesentlige jevne dimensjoner reguleres til 16-28 vekt% fri fuktighet. Med uttrykket "fri fuktighet" er ment å betegne fuktighet som kan fjernes ved for-dampning ved vanlige temperaturer, og det omfatter ikke krystal-liseringsvann som kan forekomme i fibermaterialet. Efter at partiklene har fått et fuktighetsinnhold av 16-28 vekt%, transporteres de, fortrinnsvis i en pneumatisk transportør, til en pelletiseringsmaskin. Enhver egnet pelletiseringsmaskin kan anvendes, som den av California Pellet Mill Company i San Fransisco, California, USA/utviklede pelletiseringsmaskin. I dette apparat mates materialet til en■trakt og presses i munnstykker med den ønskede profil og utformning. Pelletiseringsmaskinen må være istand til å gi et trykk i munnstykket under kompresjonen som vil øke temperaturen til fibermaterialet til en temperatur innen om-rådet 160-175°C. Den ovennevnte pelletiseringsmaskin utøver f.eks. en trykkraft på ca. 7250 kp ved kontaktstedene for valsene. For enkelte apparater kan trykkraften være så lav som ca. 3600 kp, og trykkrefter på over 7250 kp kan anvendes. Trykkrefter innen det ovennevnte område vil gi den ønskede temperatur under pelletiseringen. Vokslignende materialer i lignocellulosematerialet vil

trenge seg ut fra dette og danne en over.flatehud på pelletene som beskytter disse fra å splintres eller hurtig å forandres hva gjelder fuktighetsinnholdet, når pelletene anvendes som brensel..

Pelletene som fjernes fra pelletiseringsmaskinen, fordeles

på en roterende endeløs båndtransportør hvor vifter blåser luft over pelletene for å regulere deres temperatur og fuktighetsinn-

hold til en temperatur og et fuktighetsinnhold som i det vesentlige overensstemmer med temperaturen og fuktighetsinnholdet i den omgivende atmosfære. Produktet.med det i det vesentlige jevne fuktighetsinnhold kan derefter lagres sikkert eller om ønskes straks anvendes. Pelletmaterialets likevektsfuktighetsinnhold vil vanligvis være 7-8 vekt%, avhengig av atmosfærens fuktighet. Som angitt ovenfor har det vist seg at voks og andre harpikslignende.materialer i lignocellulosematerialet danner et overflatebelegg på'pelletene som gjør at disse blir mindre utsatt for fuktighetsforandringer når de lagres eller transporteres. Det er ikke nødvendig å til-sette et bindemiddel til partiklene, under den forutsetning at trykket under pelletiseringen er tilstrekkelig høyt til at det vil dannes en temperatur av 160-175°C, men om ønskes kan organiske

materialer, som voks eller lignende materialer, til-settes til fibermaterialet for å erstatte de materialer som trenger ut fra partiklene.

En rekke forsøk ble utført for å vise viktigheten av å regulere fuktighetsinnholdet til i det vesentlige jevnt dimensjonerte organiske fibermaterialpartikler til 20-24 vekt% før pelletiseringen.

Ved en forsøksrekke ble bark av alm, knust brensel, sagflis av

ek og sagflis av Douglas-gran fortørket til et fuktighetsinnhold av 3-5% og oppdelt til en lav partikkelstørrelse.. Det viste seg at det- var meget vanskelig og at det gikk langsomt å fremstille pellets, og produksjonshastigheten for en California Pellet Mill som ble drevet med en 2 hk motor, var bare ca. 0,4 5 kg materiale pr. 15 minutter. Denne pelletiseringsmaskin utøvde et trykk av ca. 3600 kp ved kontaktstedene for valsene. Da tørt stråmateriale ble anvendt istedenfor tre, viste, det seg at produksjonshastigheten var tilnærmet den samme. Ved anvendelse av Douglas-gran ble ca. 0,9 kg produkt fremstilt pr. 15 minutter, men de erholdte pellets var så sprø at de ikke kunne håndteres. Da bare tørr

bark ble anvendt, var det mulig å fremstille ca. 2,7 kg pellets pr. 15 minutter. Disse pellets var imidlertid sprø og kunne ikke håndteres. Det ble iakttatt at når pelletstørrelsen var ca. 20 mm, ble sprekker og brudd dannet i produktet inntil en dybde av. 25-50% I en rekke tilfeller gikk pelletene istykker til biter méd en størrelse av ca. 6 mm eller derunder.

Det viste seg at da råmaterialets fuktighetsinnhold økte, tiltok også produksjonen. Hvis fuktighetsinnholdet lå innen om-rådet 20-24 vekt%, produserte den beskrevne California Pellet Mill som ble drevet av en motor på 2 hk, et produkt i en mengde av .0,45-0,60 kg pr. minutt eller 8,8-9 kg pr. 15 minutter. Når trykket var slikt at temperaturen steg til 160-175°C, hadde disse pellets en egenvekt av ca. 1,5 og brant i det vesentlige jevnt uten at en skadelig aske ble dannet på pelletoverflåtene. Pelletene brant med i det vesentlige jevn utvikling av varmeenergi. Hvis fuktighetsinnholdet var over 24 vekt%, sank kaloriutviklingen, og denne senkning ble vesentlig ved fuktighetsinnhold på over 28 vekt%.

Det er upraktisk å tørke produktet fra hammermøllen til et fuktighetsinnhold på under ca. 20 vekt%, men dersom et materiale som inneholder så lite fuktighet som 16 vekt% er tilgjengelig,

kan dette anvendes. Det tar.ca. 3 ganger så. lang tid å minske fuktighetsinnholdet fra 12 til 7 vekt% som det tar å minske fuktighetsinnholdet fra 40 til 20 vekt%.

Det er av vesentlig betydning at pelletenes største tykkelse eller lengde er 3-12,5 mm. Hvis ikke kan pelletene ikke tørkes til et i det vesentlige jevnt fuktighetsinnhold i løpet av en kommersielt aksepterbar tid. Pellets fremstilt ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte, har en største dimensjon av ca. 12,5 mm, brenner i det vesentlige jevnt og utvikler 4700-

5000 kcal/kg.

Selv om det er mest praktisk å gi pelletene en sylindrisk form, vil det forstås at oppfinnelsen generelt også gjelder formning av partiklene til enhver egnet symmetrisk form. Således kan pelletene f.eks. ha form av en terning eller de kari'være parallell-epipediske.

Det er viktig at de fremstilte pellets tørkes til et jevnt fuktighetsinnhold som befinner seg i likevekt med den omgivende atmosfære, før de lagres i store masser, på grunn av at fuktighets innholdet for pellets som er lagret i store volum, ikke vil holde seg i det vesentlige jevnt under de lagringstider som forekommer i praksis. Det vil oppstå en forskjell i fuktighetsinnholdet mellom pellets i midten av de lagrede pellets og pellets ved overflaten av de lagrede pellets. Det er derfor en forutsetning ifølge oppfinnelsen at når pelletene spres utover, skal partiklene tørkes med luft eller et lignende tørkemiddel til et i det vesentlige jevnt fuktighetsinnhold som befinner seg i likevekt med den omgivende atmosfære eller som oppgår til 7-8 vekt%.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av brenselpellets fra organisk fibermateriale, karakterisert ved at fuktighetsinnholdet til det findelte organiske fibermateriale reguleres til 16-28 vekt%, hvorefter materialet komprimeres i' et .munnstykke til en i det vesentlige symmetrisk form mens det har det nevnte fuktighetsinnhold, ved et slikt trykk at de dannede pellets får en temperatur av 160-175°C når de forlater munnstykket, og pelletene tørkes til et fuktighetsinnhold som i det vesentlige befinner seg i likevekt med den omgivende atmosfære.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det organiske fibermateriale findeles i en hammermølle.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fragmenter av organisk fibermateriale transporteres i en pneumatisk transportør til en hammermølle hvori de knuses til en partikkelstørrelse av høyst ca. 85% av den minste dimensjon til.de pellets som skal fremstilles, hvorefter det knuste materiale trans-, porteres til en anordning for regulering av dets fuktighetsinnhold til 20-24 vekt%, pelletiseres ved en temperatur av 160-175°C og tørkes til et fuktighetsinnhold som i det vesentlige befinner seg i likevekt med den omgivende atmosfære.

4.. Kontinuerlig fremgangsmåte ved fremstilling av brenselpellets, hvor fragmentere. organisk fibermateriale transporteres til en anordning for knusing av fragmentene til en største dimensjon av 8 5% av den minste • dimensjon til de pellets som skal fremstilles, hvorefter de erholdte partiklers fuktighetsinnhold reguleres til 20-24 vekt%, partiklene pelletiseres ved en temperatur av 160-175°C til en egenvekt over ca. 1 kg/dm 3, og pelletenes fuktighetsinnhold reguleres til et fuktighetsinnhold som i det vesentlige befinner seg i likevekt med den omgivende atmosfære.

5. Brennbar, organisk, fiberholdig pellet med en i det vesentlige symmetrisk form, karakterisert ved at den har en største dimensjon av høyst ca. 12,5 mm, en egenvekt over ca. 1 kg/ dm 3 og et i det vesentlige glatt, beskyttende overflatebelegg av naturlige bestanddeler som har trengt ut fra det organiske fibermateriale, idet pelleten er istand til å forbrenne i det vesentlige jevnt og derved utvikle en energi av 4700-5000 kcal/kg.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de erholdte pellets har en største dimensjon av ca. 12,5 mm.

7. Produkt ifølge krav 5, karakterisert ved at pelletens største dimensjon er 3-12,5 mm.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et trykk av ca. 3600 kp eller derover.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det fremstilles pellets med en største dimensjon av ca. 12,5 mm. 1.0.' Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at pelletene tørkes med oppvarmet luft til et fuktighetsinnhold av 7-8 vekt%.