CN201504558U

CN201504558U - 羽毛膨化系统

Info

Publication number: CN201504558U
Application number: CN2009201045057U
Authority: CN
Inventors: 任立刚; 崔分柱; 崔贵栓; 曹岩特
Original assignee: SHIJIAZHUANG HUALONG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG HUALONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2019-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种羽毛膨化系统，其主要由膨化主机和自动入料系统构成；所述的自动入料系统是在膨化主机上设有压料器，压料器由水平输送机实现供料；所述的压料器是在箱体上固定有压料电机，压料电机带动有主轴，在主轴上设有拨料板和螺旋叶，在箱体的侧部开有进料口；所述的水平输送机是在水平输送机架的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有水平输送带，主动辊由输送电机带传动。本羽毛膨化系统通过自动入料系统实现羽毛自动、快速的进入到膨化机内，解决了人工入料慢的难题，从而达到提高膨化产量和膨化合格率的目的。

Description

羽毛膨化系统

技术领域

本实用新型涉及一种膨化设备，尤其是一种羽毛膨化系统。

背景技术

羽毛主要由纤维状结构的角质蛋白构成，角质蛋白属于不溶性蛋白，是由多种氨基酸按照一定顺序在肽键的连接下构成的高蛋白化合物；但其多肽链之间存在着很多二硫键结构，使羽毛蛋白质的分子结构特别稳定，如果不经过处理，就不能被动物消化吸收。目前羽毛的处理方法有以下几种：高温高压水解法、焦化法、酸(碱)处理法、酶解法、发酵法及膨化法等。其中膨化法生产的膨化羽毛粉与其它方法生产的相比具有羽毛粉的消化吸收率高、生产条件简单等优点。

现有的羽毛膨化机的结构为：膨化电机带动输送杆，输送杆伸入到进料腔和膨化腔内，位于进料腔和膨化腔内的输送杆上有输送螺旋和挤压螺旋；膨化腔的外部包覆有电加热瓦，用于对膨化腔加热；在膨化腔上连接有出料腔，出料腔的开口处设有多孔出料模板。这种膨化机的使用过程为：将羽毛填入到进料腔内，膨化电机带动输送杆转动，转动的输送杆利用输送螺旋和挤压螺旋将羽毛挤压进膨化腔；由于电加热瓦的加热，膨化腔及其腔内处于高温状态，进入到膨化腔内的羽毛在压力和高温的环境下由固态变为熔融态；羽毛熔融物的继续向前移动，进入到出料腔并从出料腔的多孔出料模板喷出；喷出的羽毛熔融物瞬间降为常温常压，从而产生爆裂、膨化、脱水，形成圆柱状酥脆的膨化物，膨化物经粉碎后即可得到膨化羽毛粉。

现有的羽毛膨化机存在下述不足之处：1、羽毛具有体积大、重量轻、流动性差的特点，仅依靠羽毛的自流不能进入膨化机。如果采用人工入料，当膨化机产量大时，不能满足膨化机的需求而不能生产合格的膨化羽毛粉。

2、生产中的臭味不能处理，环境污染严重，影响人民生活。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动入料的羽毛膨化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型主要由膨化主机和自动入料系统构成；所述的自动入料系统是在膨化主机上设有压料器，压料器由水平输送机实现供料；所述的压料器是在箱体上固定有压料电机，压料电机带动有主轴，在主轴上设有拨料板和螺旋叶，在箱体的侧部开有进料口；所述的水平输送机是在水平输送机架的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有水平输送带，主动辊由输送电机带传动。

本实用新型的自动入料系统在入料时，先将羽毛放入到水平输送机的水平输送带上，输送电机带动主动辊转动，转动的主动辊带动的水平输送带将位于其上的羽毛送入到压料器内；压料电机带动主轴以及拨料板和螺旋叶转动，转动的螺旋叶将羽毛强制压入到膨化主机，在膨化主机内经高温膨化，得到膨化羽毛粉。

本实用新型中的自动入料系统还设有毛帘输送机；所述的毛帘输送机是在倾斜的毛帘输送机架的两端分别设有主动托辊和从动托辊，主动托辊和从动托辊之间带动有毛帘输送带，毛帘输送带上均匀固接有毛帘托板，在毛帘托板固设有毛帘针，主动辊由输送电机带传动。采用这样的结构后，毛帘输送机能将底面的羽毛自动的送入到水平输送机上。

本实用新型还设有除臭系统；所述的除臭系统是在机架的排气口上设有吸风罩，吸风罩通过吸风管连通除臭塔，在吸风管上设有风机。这样，即可通过吸风罩将羽毛膨化时产生的臭气经吸风管吸入到除臭塔内，臭气经除臭塔的除臭后排入空气。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过自动入料系统实现羽毛自动、快速的进入到膨化机内，解决了人工入料慢的难题，从而达到提高膨化产量和膨化合格率的目的。尤其是设置有除臭系统时，能有效的减少膨化时产生的臭气的排放，从而减少环境污染、改善工作环境，使用更加的环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的毛帘输送机的结构示意图；

图3是本实用新型的接料箱的结构示意图；

图4是本实用新型的接料箱的剖视图；

图5是本实用新型的水平输送机的结构示意图；

图6是本实用新型的压料器的结构示意图；

图7是本实用新型的膨化主机的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的膨化主机的正视结构示意图。

具体实施方式

图1所示，本羽毛膨化系统包括有自动入料系统、膨化主机和除臭系统。自动入料系统由毛帘输送机2、水平输送机6和压料器7构成。图1、2所示，所述的毛帘输送机2是在毛帘输送机架22的上端通过轴承轴连接有主动托辊18，在毛帘输送机架22的下端通过轴承轴连接有从动托辊23；在主动托辊18和从动托辊23之间设置有有毛帘输送带19，这样主动托辊18即可通过毛帘输送带19带动从动托辊23转动；在毛帘输送带19上均匀固定有毛帘托板20，在毛帘托板20上固接有毛帘针21；主动辊18由输送电机4带传动；在从动托辊23和毛帘输送机架22之间设有调节螺栓24，用于调节毛帘输送带19的张紧程度，以防止毛帘输送带19跑偏。图1所示，在毛帘输送机2的输入端设有入料斗1，在毛帘输送机2的输出端设有接料箱16，接料箱16的下部开口与水平输送机6的输入端对接。所述的入料斗1用于盛装羽毛，在安装时最好放置在地下且上沿与地面平齐。图3、4所示，所述的接料箱16的箱体29内设有清毛器25；清毛器25的转动轴27转动连接在箱体29的上开口处，在转动轴27上设有拨动杆26，转动轴27与输送电机4带传动连接，这样清毛器25即可在输送电机4的带动下实现转动；毛帘输送机2输送的羽毛自由下落至接料箱16，清毛器25的拨动杆26会将未下落而残存在毛帘输送机2内的羽毛拨落到接料箱16内。接料箱16的箱体29内设置有磁铁组30，设置磁铁组30的目的是用于清除羽毛中的铁质物，防止铁质物进入到膨化主机8。毛帘输送机2的主动托辊18、清毛器25和水平输送机6均采用输送电机4提供动力，输送电机4通过皮带3带动水平输送机6的主动辊32，水平输送机6的主动辊32带动传动带17，水平输送机6的主动辊32带动的传动带17同时带动主动托辊18和清毛器25；在接料箱16的箱体29内转动连接有张紧轴28，张紧轴28可以为圆柱形轴并能调节其在箱体29上的位置，带动主动托辊和清毛器的传动带17与张紧轴28带传动，这样即可通过张紧轴28的位置移动来调节传动带17的松紧程度。

图1、5所示，本羽毛膨化系统中自动入料系统的水平输送机6是在水平输送机架33的两端通过轴承分别轴接有主动辊32和从动辊36，主动辊32和从动辊36之间带动有水平输送带34；在主动辊32和水平输送机架33之间设有可调节主动辊32位置的水平输送带调节螺栓31，用于调节水平输送带34的张紧程度，以防止水平输送带34跑偏；在水平输送机架33上主动辊32和从动辊36的边侧分别设有检查孔35，用于人工清理主动辊和从动辊之间的羽毛。

图6所示，本羽毛膨化系统中自动入料系统的压料器的结构是：在箱体45上部通过支撑架39固定有压料电机37，压料电机37通过减速机38和联轴器40带动主轴43，为防止主轴43摆动，在主轴43上设有轴承组42；在主轴上设有拨料板41和螺旋叶44。

本羽毛膨化系统的膨化主机可采用常规的膨化机结构，如中国专利申请号98114121.8所述的羽毛膨化设备，也可采用如图7、8所示结构的膨化主机5结构：在膨化机架47上设有膨化电机6，膨化电机6通过传动装置46带动减速机54，减速机54通过联轴器53带动输送杆55，在输送杆55上还设有轴承室组件52用于防止输送杆55摆动；输送杆55伸入到进料腔51和膨化腔50内，位于进料腔和膨化腔内的输送杆55上有输送螺旋和挤压螺旋；膨化腔50的外部包覆有电加热瓦56，用于对膨化腔56加热；在膨化腔56上连接有出料腔48，出料腔48的开口处设有多孔出料模板；进料腔51、膨化腔50和出料腔48之间通过卡箍49实现连接。

本羽毛膨化系统还设有除臭系统；图1所示，所述的除臭系统是在机架的排气口上设有吸风罩15，吸风罩15通过吸风管14连通喷淋式除臭塔，在吸风管14上设有风机9；喷淋式除臭塔是在塔体10的内腔下部有除臭液，除臭液可通过连通管和耐蚀泵11吸入到位于塔体上部的喷淋头13，在塔体的顶部开有排气口12。

本羽毛膨化系统的使用过程为：将要膨化的羽毛放入到入料斗1内，开启输送电机4、压料电机37和膨化电机6；输送电机4带动主动辊32、主动托辊18和清毛器25转动；转动的主动托辊18带动毛帘输送带19移动以及从动托辊23转动，移动的毛帘输送带19依靠位于其上的毛帘针21持续带动入料斗1内的羽毛向斜上方移动；羽毛移动到毛帘输送机2的顶部后自动下落，落入到接料箱16内，毛帘输送机2顶部未下落而残存的羽毛在转动的清毛器25上的拨动杆26的拨动下也落入到接料箱16内；接料箱16内的羽毛继续下落到水平输送机6的水平输送带34上，在下落过程中，磁铁组30吸附、清除羽毛中的铁质物；主动辊32带动水平输送带34水平移动以及从动辊36的转动，落入到水平输送带34上的羽毛随水平输送带34向压料器7的方向移动，并进入到压料器7内；转动的压料电机37带动拨料板41和螺旋叶44转动，转动的拨料板41和螺旋叶44将压料器内的羽毛强制的推压到膨化主机8的进料腔51内；膨化电机6带动输送杆55转动，转动的输送杆55利用输送螺旋和挤压螺旋将羽毛挤压进膨化腔50；由于电加热瓦56的加热，膨化腔50及其腔内处于高温状态，进入到膨化腔50内的羽毛在压力和高温的环境下由固态变为熔融态；羽毛熔融物的继续向前移动，进入到出料腔48并从出料腔的多孔出料模板喷出；喷出的羽毛熔融物瞬间降为常温常压，从而产生爆裂、膨化、脱水，形成圆柱状酥脆的膨化物，膨化物经粉碎后即可得到膨化羽毛粉。

在羽毛膨化系统在使用过程产生的臭气在风机9的吸力作用下沿吸风罩15、吸风管14进入到除臭塔的塔体10内，进入到塔体10内的臭气上升，同时喷淋头13向下喷出除臭液；除臭液和臭气接触，将臭气中的异味气体吸收，得到正常气味的气体；正常气味的气体继续上升，并从排气口12排出；臭气持续被吸入到除臭塔内，除臭塔内的除臭液在耐蚀泵11的作用下重复使用，从而持续的进行除臭。

Claims

1.一种羽毛膨化系统，其特征在于：该系统主要由膨化主机和自动入料系统构成；所述的自动入料系统是在膨化主机上设有压料器，压料器由水平输送机实现供料；所述的压料器是在箱体上固定有压料电机，压料电机带动有主轴，在主轴上设有拨料板和螺旋叶，在箱体的侧部开有进料口；所述的水平输送机是在水平输送机架的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有水平输送带，主动辊由输送电机带传动。

2.根据权利要求1所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述水平输送机的主动辊和水平输送机架之间设有调节螺栓。

3.根据权利要求1所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述的自动入料系统还设有毛帘输送机；所述的毛帘输送机是在倾斜的毛帘输送机架的两端分别设有主动托辊和从动托辊，主动托辊和从动托辊之间带动有毛帘输送带，毛帘输送带上均匀固接有毛帘托板，在毛帘托板固设有毛帘针，主动辊由输送电机带传动。

4.根据权利要求3所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述毛帘输送机的从动托辊和毛帘输送机架之间设有调节螺栓。

5.根据权利要求3所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述毛帘输送机的输入端设有入料斗，在毛帘输送机的输出端设有接料箱，接料箱的下部开口正对水平输送机的输入端；所述接料箱内转接有清毛器；清毛器是转动轴上设有拨动杆，转动轴通过输送电机带传动。

6.根据权利要求5所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述接料箱内设置有磁铁组。

7.根据权利要求5所述的羽毛膨化系统，其特征在于输送电机通过皮带传动连接水平输送机的主动辊，主动辊通过传动带传动连接主动托辊和清毛器。

8.根据权利要求7所述的羽毛膨化系统，其特征在于在接料箱内转动连接有可调节位置的张紧轴，传送带传动连接张紧轴。

9.根据权利要求1-8所述的任意一种羽毛膨化系统，其特征在于该羽毛膨化系统还设有除臭系统；所述的除臭系统是在机架的排气口上设有吸风罩，吸风罩通过吸风管连通除臭塔，在吸风管上设有风机。

10.根据权利要求9所述的羽毛膨化系统，其特征在于所述的除臭塔为喷淋式除臭塔。