CN207083541U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置包括底座、上料组件、粉碎组件、除尘组件、集料箱、太阳能板和蓄电池，所述底座的底部安装有行走装置，所述上料组件包括输送管、输送带、传动轴、传动电机和支架，所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎轴、粉碎刀、粉碎电机和出料管，所述粉碎仓内底部呈w型设计，粉碎轴和粉碎电机均为两组，所述除尘组件包括吸尘罩、除尘笼、除尘布袋和风机，风机的进风口通过吸尘软管与吸尘罩连通，风机的出风口通过输气管与除尘布袋连通，所述集料箱的上部设有进料口，所述底座上设有旋转电机，旋转电机与太阳能板连接。本实用新型降低了人的劳动强度、实现了对秸秆的充分粉碎、减少了能源消耗同时避免了粉尘扩散到空气内。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分。近年来，农作物秸秆成为农村污染的新源头。每年夏收和秋收之际，总有大量的水稻、小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。为了避免环境污染，近年来秸秆的回收利用技术不断发展，其中大部分的回收利用都需要对秸秆进行粉碎，但是现有的秸秆粉碎装置人的劳动强度较大、秸秆粉碎不充分、能源消耗大且粉碎过程会有大量的粉尘扩散到大气中。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，目的是降低粉碎过程中人的劳动强度、实现对秸秆的充分粉碎、减少能源消耗同时避免粉碎过程中的粉尘扩散到空气内。

本实用新型的技术解决方案：

一种秸秆粉碎装置，其特征在于：包括底座、上料组件、粉碎组件、除尘组件、集料箱、太阳能板和蓄电池，所述底座的底部安装有行走装置，所述上料组件包括输送管、输送带、传动轴、传动电机和支架，所述输送管的左侧设有入料口，输送管的右侧设有出料口，所述输送带设于传动轴上，所述传动轴通过传动机构与传动电机连接，所述支架的上端与输送管连接，支架的下端与底座连接，所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎轴、粉碎刀、粉碎电机和出料管，所述粉碎仓内底部呈w型设计，粉碎仓的上部在靠近上料组件的一端设有入料口，粉碎仓的右侧设有出料口，粉碎轴和粉碎电机均为两组，每根粉碎轴上均固定有若干个粉碎刀，粉碎刀在粉碎轴上呈螺旋分布，粉碎轴两端通过轴承与粉碎仓转动连接，且粉碎轴的其中一端与粉碎电机的输出轴连接，所述出料管设于粉碎仓的出料口处，所述除尘组件包括吸尘罩、除尘笼、除尘布袋和风机，吸尘罩设于粉碎仓的入料口处，除尘笼的底部固定在底座上，除尘布袋罩在除尘笼的外部，风机的进风口通过吸尘软管与吸尘罩连通，风机的出风口通过输气管与除尘布袋连通，所述集料箱的上部设有进料口，所述底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过连接杆与太阳能板连接，所述传动电机、粉碎电机、风机和旋转电机通过导线与蓄电池电连接，所述太阳能板通过导线与蓄电池电连接。

优选的所述传动机构为齿轮和链条。

优选的所述出料管的材质为无纺布，出料管的末端固定有扎口带，所述集料箱的进料口处设有进料管，进料管的侧壁设有固定凹槽。

优选的所述粉碎仓通过底板与底座连接，底板与粉碎仓之间固定有若干个减震弹簧。

优选的所述底板与底座之间固定有减震橡胶垫，底板与底座之间通过螺钉连接。

优选的两组粉碎电机的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中利用上料组件将待粉碎的秸秆输送给粉碎组件，降低了粉碎过程中人力的消耗；粉碎仓内底部呈w型设计，粉碎组件包括两组粉碎电机和粉碎轴，且两组粉碎电机旋转方向相反，此结构设计使得秸秆的粉碎更加充分；所述除尘组件可以有效避免粉碎过程产生的粉尘从粉碎仓的入料口处扩散到空气中；所述太阳能板实现了节能的目的，且克服了现有的粉碎装置必须在靠近电源的位置处工作的限制。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是上料组件的立体图，不包括输送管。

图3是粉碎组件的立体图。

图4是粉碎组件的主视图。

图5是区4中A-A处的剖视图。

图6是粉碎轴和粉碎刀的立体图。

其中：1底座 2集料箱 3太阳能板 4行走装置 5输送管 6输送带 7传动轴8支架 9粉碎仓 10粉碎轴 11粉碎刀 12粉碎电机 13出料管 14底板 15减震弹簧16减震橡胶垫 17扎口带 18吸尘罩 19除尘布袋 20风机 21吸尘软管 22输气管23进料管 24旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种秸秆粉碎装置包括底座1、上料组件、粉碎组件、除尘组件、集料箱2、太阳能板3和蓄电池。所述底座1的底部安装有行走装置4，能够实现边走边粉碎的目的。所述上料组件包括输送管5、输送带6、传动轴7、传动电机和支架8。所述输送管5的左侧设有入料口，供加入待粉碎的秸秆，输送管5的右侧设有出料口，待粉碎的秸秆经输送管5的出料口进入粉碎组件。所述输送带6设于传动轴7上，所述传动轴7通过传动机构与传动电机连接，优选的所述传动机构为齿轮和链条，所述传动轴7的两端通过轴承与输送管6转动连接。所述支架8的上端与输送管5连接，支架8的下端与底座1连接。所述粉碎组件包括粉碎仓9、粉碎轴10、粉碎刀11、粉碎电机12和出料管13。所述粉碎仓9内底部呈w型设计，粉碎仓9的上部在靠近上料组件的一端设有入料口，粉碎仓9的右侧设有出料口。粉碎仓9通过底板14与底座1连接，底板14与粉碎仓9之间固定有若干个减震弹簧15，底板14与底座1之间固定有减震橡胶垫16，底板14与底座1之间通过螺钉连接。粉碎轴10和粉碎电机12均为两组，且两组粉碎电机12的旋转方向相反。每根粉碎轴10上均固定有若干个粉碎刀11，粉碎刀11在粉碎轴10上呈螺旋分布，粉碎轴10两端通过轴承与粉碎仓9转动连接，且粉碎轴10的其中一端与粉碎电机12的输出轴连接，所述出料管13设于粉碎仓9的出料口处，所述出料管13的材质为无纺布，出料管13的末端固定有扎口带17。粉碎组件的结构设计使得秸秆的粉碎更加充分。所述除尘组件包括吸尘罩18、除尘笼、除尘布袋19和风机20。吸尘罩18设于粉碎仓9的入料口处，且固定在粉碎仓9的顶部。除尘笼的底部固定在底座1上，除尘布袋19罩在除尘笼的外部，风机20的进风口通过吸尘软管21与吸尘罩18连通，风机20的出风口通过输气管22与除尘布袋19连通。所述集料箱2的上部设有进料口，集料箱2的进料口处设有进料管23，进料管23的侧壁设有固定凹槽，使用时将由无纺布制作的出料管13套接在集料箱的进料管23上，并利用扎口带17将出料管13固定在进料管23侧壁的固定凹槽内。除尘组件的设计可以避免粉碎过程产生的粉尘扩散到大气中。所述底座1上设有旋转电机24，旋转电机24的输出轴通过连接杆与太阳能板3连接，用户可以根据太阳的照射方向，利用旋转电机24控制太阳能板3的位置，提高太阳能的利用率。所述传动电机、粉碎电机、风机和旋转电机通过导线与蓄电池电连接，所述太阳能板3通过导线与蓄电池电连接，太阳能板实现了节能的目的，同时克服了现有的粉碎装置必须在靠近电源的位置处工作的限制。

综上，本实用新型达到预期效果。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于：包括底座、上料组件、粉碎组件、除尘组件、集料箱、太阳能板和蓄电池，所述底座的底部安装有行走装置，所述上料组件包括输送管、输送带、传动轴、传动电机和支架，所述输送管的左侧设有入料口，输送管的右侧设有出料口，所述输送带设于传动轴上，所述传动轴通过传动机构与传动电机连接，所述支架的上端与输送管连接，支架的下端与底座连接，所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎轴、粉碎刀、粉碎电机和出料管，所述粉碎仓内底部呈w型设计，粉碎仓的上部在靠近上料组件的一端设有入料口，粉碎仓的右侧设有出料口，粉碎轴和粉碎电机均为两组，每根粉碎轴上均固定有若干个粉碎刀，粉碎刀在粉碎轴上呈螺旋分布，粉碎轴两端通过轴承与粉碎仓转动连接，且粉碎轴的其中一端与粉碎电机的输出轴连接，所述出料管设于粉碎仓的出料口处，所述除尘组件包括吸尘罩、除尘笼、除尘布袋和风机，吸尘罩设于粉碎仓的入料口处，除尘笼的底部固定在底座上，除尘布袋罩在除尘笼的外部，风机的进风口通过吸尘软管与吸尘罩连通，风机的出风口通过输气管与除尘布袋连通，所述集料箱的上部设有进料口，所述底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过连接杆与太阳能板连接，所述传动电机、粉碎电机、风机和旋转电机通过导线与蓄电池电连接，所述太阳能板通过导线与蓄电池电连接。

2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：优选的所述传动机构为齿轮和链条。

3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述出料管的材质为无纺布，出料管的末端固定有扎口带，所述集料箱的进料口处设有进料管，进料管的侧壁设有固定凹槽。

4.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓通过底板与底座连接，底板与粉碎仓之间固定有若干个减震弹簧。

5.如权利要求4所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述底板与底座之间固定有减震橡胶垫，底板与底座之间通过螺钉连接。

6.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：两组粉碎电机的旋转方向相反。