CN112452460A - 一种固态废料的多重粉碎装置 - Google Patents

一种固态废料的多重粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固态废料的多重粉碎装置，包括外壳和上盖，外壳中部分隔设置有隔板，隔板上端中心转动连接设置有第一粉碎轴，第一粉碎轴外围一侧固定连接设置有转动板，外壳内一侧固定连接设置有配合设置在转动板之间的固定刀片，隔板下端和第一粉碎轴传动连接设置有从动粉碎机构，隔板一侧贯穿设置有导料孔，导料孔下端贴合设置有封堵机构，外壳一侧连通设置有循环净气机构。本发明中固定刀片配合转动板能够初步将大片的碎料破碎成为小尺径碎料，打开封堵机构即可利用灵活的倾斜控制将碎料排出并导送到从动粉碎机构处，通过多重粉碎提高细化效率，同时还可以利用封堵机构的灵活控制调整物料导送，加工过程中持续利用循环净气机构循环净气。

Description

一种固态废料的多重粉碎装置
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，具体是一种固态废料的多重粉碎装置。
背景技术
在园林中有大量的落叶和脱落的小树枝以及碎树皮等，这些物料经过处理加工可以成为很好的废料使用，因此需要使用装置对物料进行加工收集，这样提高了园林的观赏性也更加的环保。而且这些废料还可以回收作为生物质燃料颗粒的原料，因此回收利用的价值也很高。
现有的装置中，这些废料的回收一般都是垃圾桶直接回收，浪费了大量的资源，后续直接作为燃料，杂质过多，效率过低；废料在破碎时因为缺乏限制，其细化程度不足容易影响到后续的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固态废料的多重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固态废料的多重粉碎装置，包括外壳和上盖，所述外壳中部分隔设置有隔板，所述隔板上端中心转动连接设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴外围一侧固定连接设置有转动板，所述外壳内一侧固定连接设置有配合设置在所述转动板之间的固定刀片，所述隔板下端和第一粉碎轴传动连接设置有从动粉碎机构，所述隔板一侧贯穿设置有导料孔，所述导料孔下端贴合设置有封堵机构，所述外壳一侧连通设置有循环净气机构。
进一步的，所述上盖装配连接在外壳上端，所述上盖上一侧贯穿连通设置有进料管，所述上盖中部安装设置有电机，所述电机的输出端和所述第一粉碎轴连接传动。
进一步的，所述转动板由多组平行设置的薄片组成，相邻转动板之间具有等宽的缝隙，且固定刀片对应相信转动板的缝隙设置，且末端安装固定在所述外壳一侧内上。
进一步的，所述从动粉碎机构包括转动连接在隔板下端和底部之间的第二粉碎轴，所述第二粉碎轴外围中部环形设置有导流板，所述导流板侧面和所述外壳内壁连接固定，所述导流板上表面自外而内逐渐向下倾斜，所述第二粉碎轴外围呈环形阵列分布设置有转动粉碎叶，所述转动粉碎叶设置在所述导流板内圈上。
进一步的，所述第二粉碎轴下端外围转动连接设置有导料底板，所述导料底板固定连接在外壳内底部，所述导料底板为圆锥状结构，所述第二粉碎轴外围固定连接设置有活动贴合在所述导料底板上表面的搅拌扇叶，所述导料底板两侧相对的外壳的侧壁底部贯穿连通设置有出料管。
进一步的，所述封堵机构包括贴合设置在导料孔下端的挡板，所述挡板靠近外壳内壁的末端转动连接设置有铰链座，所述铰链座固定连接在导料孔下端一侧，所述挡板下表面嵌入设置有支撑滑槽，所述支撑滑槽中滑动配合连接设置有支撑滑块，所述铰链座下方的外壳内侧壁上嵌入设置有导向滑槽，所述导向滑槽和所述隔板平行设置，所述导向滑槽中滑动配合连接设置有导向滑块，所述导向滑块和所述支撑滑块之间转动连接设置有支撑杆，所述导向滑槽中转动连接设置有导向螺杆，所述导向螺杆通过螺纹配合活动贯穿所述导向滑块，所述导向螺杆一端贯通外壳的侧壁，且导向螺杆和外壳侧壁转动连接。
进一步的，所述循环净气机构包括安装固定在外壳外侧的气泵和过滤腔，所述气泵进气端通过进气管连通所述隔板下方的外壳内，所述气泵出气端和过滤腔相连通，所述过滤腔远离气泵一端通过注气管连通所述外壳内上部，所述过滤腔中填充设置有活性炭颗粒，且过滤腔内靠近注气管一侧镶嵌设置有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过固定刀片配合转动板能够初步将大片的碎料破碎成为小尺径碎料，转动板能够不断推动物料进行切割，打开封堵机构即可利用灵活的倾斜控制将碎料排出并导送到从动粉碎机构处，通过多重粉碎提高细化效率，同时还可以利用封堵机构的灵活控制调整物料导送，使用灵活方便，加工过程中可以持续利用循环净气机构循环净气，提高加工时的环境品质。
附图说明
图1为一种固态废料的多重粉碎装置的结构示意图。
图2为一种固态废料的多重粉碎装置中挡板的结构示意图。
图3为图1中A区域的放大结构示意图。
图4为一种固态废料的多重粉碎装置中过滤腔的结构示意图。
图中：1-外壳，2-上盖，3-进料管，4-隔板，5-电机，6-第一粉碎轴，7-转动板，8-固定刀片，9-导料孔，10-铰链座，11-挡板，12-支撑滑槽，13-支撑滑块，14-导向滑槽，15-导向滑块，16-导向螺杆，17-支撑杆，18-导流板，19-转动粉碎叶，20-第二粉碎轴，21-导料底板，22-搅拌扇叶，23-出料管，24-气泵，25-过滤腔，26-进气管，27-注气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固态废料的多重粉碎装置，包括外壳1和上盖2，所述外壳1中部分隔设置有隔板4，所述隔板4上端中心转动连接设置有第一粉碎轴6，所述第一粉碎轴6外围一侧固定连接设置有转动板7，所述外壳1内一侧固定连接设置有配合设置在所述转动板7之间的固定刀片8，所述隔板4下端和第一粉碎轴6传动连接设置有从动粉碎机构，所述隔板4一侧贯穿设置有导料孔9，所述导料孔9下端贴合设置有封堵机构，所述外壳1一侧连通设置有循环净气机构。
所述上盖2装配连接在外壳1上端，所述上盖2上一侧贯穿连通设置有进料管3，所述上盖2中部安装设置有电机5，所述电机5的输出端和所述第一粉碎轴6连接传动。启动电机5后能够带动第一粉碎轴6转动，从而转动板7能够配合固定刀片8粉碎固料。
所述转动板7由多组平行设置的薄片组成，相邻转动板7之间具有等宽的缝隙，且固定刀片8对应相信转动板7的缝隙设置，且末端安装固定在所述外壳1一侧内上，物料通过转动板7的带动将废料带动到固定刀片8处，进而通过配合。
所述从动粉碎机构包括转动连接在隔板4下端和底部之间的第二粉碎轴20，所述第二粉碎轴20外围中部环形设置有导流板18，所述导流板18侧面和所述外壳1内壁连接固定，所述导流板18上表面自外而内逐渐向下倾斜，所述第二粉碎轴20外围呈环形阵列分布设置有转动粉碎叶19，所述转动粉碎叶19设置在所述导流板18内圈上。物料通过导料孔9落下后，被封堵机构导料后被转动粉碎叶19进一步粉碎处理，双重的粉碎加工能够提高粉碎效率，自粗而锡纸。
所述第二粉碎轴20下端外围转动连接设置有导料底板21，所述导料底板21固定连接在外壳1内底部，所述导料底板21为圆锥状结构，所述第二粉碎轴20外围固定连接设置有活动贴合在所述导料底板21上表面的搅拌扇叶22，所述导料底板21两侧相对的外壳1的侧壁底部贯穿连通设置有出料管23，物料经过转动粉碎叶19粉碎后落在导料底板21表面，并且在转动中能够导流向两侧，导料底板21表面的附着杂质也能够被截留，出料方便快速。
所述封堵机构包括贴合设置在导料孔9下端的挡板11，所述挡板11靠近外壳1内壁的末端转动连接设置有铰链座10，所述铰链座10固定连接在导料孔9下端一侧，所述挡板11下表面嵌入设置有支撑滑槽12，所述支撑滑槽12中滑动配合连接设置有支撑滑块13，所述铰链座10下方的外壳1内侧壁上嵌入设置有导向滑槽14，所述导向滑槽14和所述隔板4平行设置，所述导向滑槽14中滑动配合连接设置有导向滑块15，所述导向滑块15和所述支撑滑块13之间转动连接设置有支撑杆17，所述导向滑槽14中转动连接设置有导向螺杆16，所述导向螺杆16通过螺纹配合活动贯穿所述导向滑块15，所述导向螺杆16一端贯通外壳1的侧壁，且导向螺杆16和外壳1侧壁转动连接。启动导向螺杆16可以带动导向滑块15移动，从而通过支撑杆17带动支撑滑块13在支撑滑槽12上移动，这样挡板11通过铰链座10向下转动倾斜，可以方便导送物料。
实施例2
请参阅图1和4，本发明实施例中，一种固态废料的多重粉碎装置，在实施例1的基础上，所述循环净气机构包括安装固定在外壳1外侧的气泵24和过滤腔25，所述气泵24进气端通过进气管26连通所述隔板4下方的外壳1内，所述气泵24出气端和过滤腔25相连通，所述过滤腔25远离气泵24一端通过注气管27连通所述外壳1内上部，所述过滤腔25中填充设置有活性炭颗粒，且过滤腔25内靠近注气管27一侧镶嵌设置有滤网。气流通过外壳1内抽入并从注气管27注回外壳1中，通过循环气流促进物料干燥，还可以促进物料的加工通过，并且能够有效的避免加工时的碎屑烟尘。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种固态废料的多重粉碎装置，包括外壳（1）和上盖（2），所述外壳（1）中部分隔设置有隔板（4），其特征在于，所述隔板（4）上端中心转动连接设置有第一粉碎轴（6），所述第一粉碎轴（6）外围一侧固定连接设置有转动板（7），所述外壳（1）内一侧固定连接设置有配合设置在所述转动板（7）之间的固定刀片（8），所述隔板（4）下端和第一粉碎轴（6）传动连接设置有从动粉碎机构，所述隔板（4）一侧贯穿设置有导料孔（9），所述导料孔（9）下端贴合设置有封堵机构，所述外壳（1）一侧连通设置有循环净气机构。
2.根据权利要求1所述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述上盖（2）装配连接在外壳（1）上端，所述上盖（2）上一侧贯穿连通设置有进料管（3），所述上盖（2）中部安装设置有电机（5），所述电机（5）的输出端和所述第一粉碎轴（6）连接传动。
3.根据权利要求1所述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述转动板（7）由多组平行设置的薄片组成，相邻转动板（7）之间具有等宽的缝隙，且固定刀片（8）对应相信转动板（7）的缝隙设置，且末端安装固定在所述外壳（1）一侧内上。
4.根据权利要求1所述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述从动粉碎机构包括转动连接在隔板（4）下端和底部之间的第二粉碎轴（20），所述第二粉碎轴（20）外围中部环形设置有导流板（18），所述导流板（18）侧面和所述外壳（1）内壁连接固定，所述导流板（18）上表面自外而内逐渐向下倾斜，所述第二粉碎轴（20）外围呈环形阵列分布设置有转动粉碎叶（19），所述转动粉碎叶（19）设置在所述导流板（18）内圈上。
5.根据权利要求4述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎轴（20）下端外围转动连接设置有导料底板（21），所述导料底板（21）固定连接在外壳（1）内底部，所述导料底板（21）为圆锥状结构，所述第二粉碎轴（20）外围固定连接设置有活动贴合在所述导料底板（21）上表面的搅拌扇叶（22），所述导料底板（21）两侧相对的外壳（1）的侧壁底部贯穿连通设置有出料管（23）。
6.根据权利要求1所述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述封堵机构包括贴合设置在导料孔（9）下端的挡板（11），所述挡板（11）靠近外壳（1）内壁的末端转动连接设置有铰链座（10），所述铰链座（10）固定连接在导料孔（9）下端一侧，所述挡板（11）下表面嵌入设置有支撑滑槽（12），所述支撑滑槽（12）中滑动配合连接设置有支撑滑块（13），所述铰链座（10）下方的外壳（1）内侧壁上嵌入设置有导向滑槽（14），所述导向滑槽（14）和所述隔板（4）平行设置，所述导向滑槽（14）中滑动配合连接设置有导向滑块（15），所述导向滑块（15）和所述支撑滑块（13）之间转动连接设置有支撑杆（17），所述导向滑槽（14）中转动连接设置有导向螺杆（16），所述导向螺杆（16）通过螺纹配合活动贯穿所述导向滑块（15），所述导向螺杆（16）一端贯通外壳（1）的侧壁，且导向螺杆（16）和外壳（1）侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种固态废料的多重粉碎装置，其特征在于，所述循环净气机构包括安装固定在外壳（1）外侧的气泵（24）和过滤腔（25），所述气泵（24）进气端通过进气管（26）连通所述隔板（4）下方的外壳（1）内，所述气泵（24）出气端和过滤腔（25）相连通，所述过滤腔（25）远离气泵（24）一端通过注气管（27）连通所述外壳（1）内上部，所述过滤腔（25）中填充设置有活性炭颗粒，且过滤腔（25）内靠近注气管（27）一侧镶嵌设置有滤网。
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