CN217164542U - 一种有机肥大颗粒返料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机肥大颗粒返料破碎装置，包括壳体、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体顶壁中部连接有伸入壳体内的进料斗，所述均分机构位于壳体内，所述均分机构的进料端与进料斗的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管，所述破碎机构包括位于壳体内的对辊式破碎组件和设置于壳体上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管下方，所述驱动电机为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。本实用新型具有将返料的有机肥大颗粒物料进行充分粉碎，且粉碎效率高的效果。

Description

一种有机肥大颗粒返料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种有机肥大颗粒返料破碎装置。

背景技术

目前，有机肥颗粒在生产过程中会产生三种物料，分别是小颗粒(直径＜2.8mm)、成品颗粒(直径2.8-5.0mm)和大颗粒(直径＞5.0mm)。小颗粒物料进入造粒装置重新造粒，成品颗粒进入包装作为产品，大颗粒物料需进行粉碎后重新造粒。由于返料水分含量较低，传统的链式粉碎机和刀片粉碎机很难将大颗粒物料进行彻底粉碎，且粉碎效率低，若大颗粒物料粉碎不彻底将影响成球率，轻则造成返料量增加导致生产能耗增加，重则导致生产系统崩溃，无法正常生产。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其解决了现有技术中存在的返料的有机肥大颗粒物料水分含量较低，传统的链式粉碎机和刀片粉碎机很难将大颗粒物料进行彻底粉碎，且粉碎效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种有机肥大颗粒返料破碎装置，包括壳体、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体顶壁中部连接有伸入壳体内的进料斗，所述均分机构位于壳体内，所述均分机构的进料端与进料斗的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管，所述破碎机构包括位于壳体内的对辊式破碎组件和设置于壳体上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管下方，所述驱动电机为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。

进一步地，所述对辊式破碎组件包括沿壳体水平方向并排设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有破碎缝隙，所述主动辊、从动辊分别同轴固定有主动轴、从动轴，所述主动轴与壳体之间以及从动轴与壳体之间均通过轴承连接，所述主动轴分别与电机的输出端和从动轴传动连接。

进一步地，所述电机输出端固定有输出齿轮，所述主动轴一端固定有与输出齿轮啮合的主动齿轮I，主动轴另一端固定有主动齿轮II，所述从动轴固定有与主动齿轮II啮合的从动齿轮I。

进一步地，所述均分机构包括第一漏斗、第二漏斗和分料圆锥，所述第一漏斗位于第二漏斗内，所述进料斗位于第一漏斗内，所述第一漏斗、第二漏斗的顶部均与壳体顶壁固定连接，所述分料圆锥以尖端朝上的方式设置于第二漏斗的出料端处且位于第一漏斗的出料端下方，所述分料圆锥将第二漏斗的出料端分隔形成两个出料通道，两个送料管的进料端分别与对所对应的出料通道连通。

进一步地，所述进料斗、第一漏斗、第二漏斗和分料圆锥的轴线共线。

进一步地，所述第一漏斗、第二漏斗均包括位于上方的筒状段和位于下方的锥形段，所述第一漏斗、第二漏斗的筒状段顶部均与壳体顶壁固定连接，所述进料斗的出料端位于第一漏斗的筒状段内，第一漏斗的锥形段底端位于第二漏斗的锥形段内。

进一步地，所述送料管与靠近壳体中心的主动辊/从动辊相切，所述送料管的出料端与靠近壳体中心的主动辊/从动辊之间以及壳体侧壁与远离壳体中心的主动辊/从动辊之间均形成有转动间隙。

进一步地，所述送料管的宽度从其进料端到出料端逐渐增加，且最大宽度与主动辊/从动辊的长度相等。

进一步地，所述送料管内设置有挡片，所述挡片顶部铰接于送料管内壁，挡片底部与送料管内壁接触。

相比于现有技术，通过在壳体内设置均分机构将物料均匀分为两部分，在均分机构下方对应设置两组对辊式破碎组件将均分后的物料分别进行粉碎，设置的对辊式破碎组件可将返料的有机肥大颗粒物料进行充分粉碎，粉碎效果好，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型破碎机构的结构示意图。

上述附图中：1、壳体；2、进料斗；3、第一漏斗；4、第二漏斗；5、分料圆锥；6、送料管；7、输出齿轮；8、主动齿轮I；9、主动齿轮II；10、挡片；11、主动辊；12、从动辊；13、驱动电机；14、主动轴；15、从动轴；16、轴承；17、从动齿轮I。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种有机肥大颗粒返料破碎装置，包括壳体1、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体1顶壁中部连接有伸入壳体1内的进料斗2，所述均分机构位于壳体1内，所述均分机构的进料端与进料斗2的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管6，所述破碎机构包括位于壳体1内的对辊式破碎组件和设置于壳体1上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机13，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管6下方，所述驱动电机13为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。本实用新型实施例中，壳体1侧壁设置两个开关分别控制两个驱动电机13，通过在壳体1内设置均分机构将物料均匀分为两部分，在均分机构下方对应设置两组对辊式破碎组件将均分后的物料分别进行粉碎，设置的对辊式破碎组件可将返料的有机肥大颗粒物料进行充分粉碎，粉碎效果好，提高粉碎效率。

如图2所示，所述对辊式破碎组件包括沿壳体1水平方向并排设置的主动辊11和从动辊12，所述主动辊11与从动辊12之间设有供粉碎后的物料通过的破碎缝隙，所述主动辊11、从动辊12分别同轴固定有主动轴14、从动轴15，所述主动轴14与壳体1之间以及从动轴15与壳体1之间均通过轴承16连接，所述主动轴14分别与驱动电机13和从动轴15传动连接。

如图2所示，所述电机输出端固定有输出齿轮7，所述主动轴14一端固定有与输出齿轮7啮合的主动齿轮I8，主动轴14另一端固定有主动齿轮II9，所述从动轴15固定有与主动齿轮I8啮合的从动齿轮I17。

上述实施例中，所示主动辊11、从动辊12的两端端面与壳体1侧壁之间的缝隙均小于物料的直径，避免物料未粉碎从主动辊11、从动辊12两端直接掉下去，通过驱动电机13带动输出齿轮7转动，输出齿轮7带动主动齿轮I8转动，主动齿轮I8带动主动轴14、主动辊11、主动齿轮II9、从动齿轮I17、从动轴15、从动辊12转动，从而实现对物料的粉碎。

如图1所示，所述均分机构包括第一漏斗3、第二漏斗4和分料圆锥5，所述第一漏斗3位于第二漏斗4内，所述进料斗2位于第一漏斗3内，所述第一漏斗3、第二漏斗4的顶部均与壳体1顶壁固定连接，所述分料圆锥5以尖端朝上的方式设置于第二漏斗4的出料端处且位于第一漏斗3的出料端下方，所述分料圆锥5将第二漏斗4的出料端分隔形成两个出料通道，两个送料管6的进料端分别与对所对应的出料通道连通。

如图1所示，所述进料斗2、第一漏斗3、第二漏斗4和分料圆锥5的轴线共线。

如图1所示，所述第一漏斗3、第二漏斗4均包括位于上方的筒状段和位于下方的锥形段，所述第一漏斗3、第二漏斗4的筒状段顶部均与壳体1顶壁固定连接，所述进料斗2的出料端位于第一漏斗3的筒状段内，第一漏斗3的锥形段底端位于第二漏斗4的锥形段内。

上述实施例中，第一漏斗3的锥形段底端为第一漏斗的出料端，所示分料圆锥5两端固定连接在第二漏斗4的出料端内壁上，第一漏斗3、第二漏斗4设置的筒状段方便安装，进料斗2的出料端、第二漏斗4的出料端直径均大于第一漏斗3的出料端直径，使得物料能够准确从进料斗2落入第一漏斗3内，再从第一漏斗3准确落入第二漏斗4内，且物料流通效果好，进料斗2、第一漏斗3、第二漏斗4和分料圆锥5同轴设置使物料均匀分为两部分。

如图1所示，所述送料管6与靠近壳体1中心的主动辊11/从动辊12相切，所述送料管6的出料端与靠近壳体1中心的主动辊11/从动辊12之间以及壳体1侧壁与远离壳体1中心的主动辊11/从动辊12之间均形成有转动间隙。

如图1所示，所述送料管6的宽度从其进料端到出料端逐渐增加，且最大宽度与主动辊11/从动辊12的长度相等。

上述实施例中，所述转动间隙小于物料直径，所述送料管6为喇叭式送料管6，其出料端宽度与主动辊11/从动辊12长度相等，避免未粉碎物料直接从辊面两侧掉下去。

如图1所示，所述送料管6内设置有挡片10，所述挡片10顶部铰接于送料管6内壁，挡片10底部与送料管6内壁接触，当有物料通过时，物料推开挡片10后从送料管6的出料端落入对辊式破碎组件内进行破碎。

实际操作时，分别打开两组破碎组件的开关，两组破碎组件开始工作，将物料输送至进料斗2内，物料通过自身重力落入第一漏斗3，再从第一漏斗3的出料端落入第二漏斗4，通过分料圆锥5将物料均匀分为两部分，物料分别从分料圆锥5与第二漏斗4的出料端之间的出料通道落入对应的送料管6内，物料推开送料管6内的挡片10从而进入对辊式破碎组件内进行粉碎，当一组破碎组件发生堵塞时，关闭对应的开关使其停止工作，此时物料将持续堆积，当物料堆积至送料管6内的挡片10位置时，物料将挡片10抵住，使得后面的物料无法再推开挡片10进入破碎组件，落往堵塞的对辊式破碎组件内的物料将堆积在第二漏斗4内，使后面的物料自动流入另一组破碎组件继续破碎，从而保证设备的不停机。本实用新型实施例中，可在壳体1上开设一安装口，方便对可体内的部件进行安装和检修，方便对堵塞的对辊式破碎组件进行处理，该有机肥大颗粒返料破碎装置具有对返料的大颗粒有机肥粉碎效果好，且粉碎效率高的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体(1)顶壁中部连接有伸入壳体(1)内的进料斗(2)，所述均分机构位于壳体(1)内，所述均分机构的进料端与进料斗(2)的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管(6)，所述破碎机构包括位于壳体(1)内的对辊式破碎组件和设置于壳体(1)上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机(13)，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管(6)下方，所述驱动电机(13)为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。

2.如权利要求1所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述对辊式破碎组件包括沿壳体(1)水平方向并排设置的主动辊(11)和从动辊(12)，所述主动辊(11)与从动辊(12)之间设有破碎缝隙，所述主动辊(11)、从动辊(12)分别同轴固定有主动轴(14)、从动轴(15)，所述主动轴(14)与壳体(1)之间以及从动轴(15)与壳体(1)之间均通过轴承(16)连接，所述主动轴(14)分别与驱动电机(13)的输出端和从动轴(15)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述驱动电机(13)输出端固定有输出齿轮(7)，所述主动轴(14)一端固定有与输出齿轮(7)啮合的主动齿轮I(8)，主动轴(14)另一端固定有主动齿轮II(9)，所述从动轴(15)固定有与主动齿轮II(9)啮合的从动齿轮I(17)。

4.如权利要求1所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述均分机构包括第一漏斗(3)、第二漏斗(4)和分料圆锥(5)，所述第一漏斗(3)位于第二漏斗(4)内，所述进料斗(2)位于第一漏斗(3)内，所述第一漏斗(3)、第二漏斗(4)的顶部均与壳体(1)顶壁固定连接，所述分料圆锥(5)以尖端朝上的方式设置于第二漏斗(4)的出料端处且位于第一漏斗(3)的出料端下方，所述分料圆锥(5)将第二漏斗(4)的出料端分隔形成两个出料通道，两个送料管(6)的进料端分别与对所对应的出料通道连通。

5.如权利要求4所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)、第一漏斗(3)、第二漏斗(4)和分料圆锥(5)的轴线共线。

6.如权利要求5所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述第一漏斗(3)、第二漏斗(4)均包括位于上方的筒状段和位于下方的锥形段，所述第一漏斗(3)、第二漏斗(4)的筒状段顶部均与壳体(1)顶壁固定连接，所述进料斗(2)的出料端位于第一漏斗(3)的筒状段内，第一漏斗(3)的锥形段底端位于第二漏斗(4)的锥形段内。

7.如权利要求4所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述送料管(6)与靠近壳体(1)中心的主动辊(11)/从动辊(12)相切，所述送料管(6)的出料端与靠近壳体(1)中心的主动辊(11)/从动辊(12)之间以及壳体(1)侧壁与远离壳体(1)中心的主动辊(11)/从动辊(12)之间均形成有转动间隙。

8.如权利要求7所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述送料管(6)的宽度从其进料端到出料端逐渐增加，且最大宽度与主动辊(11)/从动辊(12)的长度相等。

9.如权利要求8所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述送料管(6)内设置有挡片(10)，所述挡片(10)顶部铰接于送料管(6)内壁，挡片(10)底部与送料管(6)内壁接触。

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