CN212826304U - 一种塑料回收粉碎融化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料回收粉碎融化系统，它包括依次设置的塑料粉碎装置和塑料颗粒融化装置；塑料粉碎装置包括粉碎机壳体、螺旋输送切割轮组件、破碎机构以及粉碎机构；所述粉碎机壳体的顶部左侧设有塑料进料口，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体左侧侧壁上的第一输送电机、自左向右设置在粉碎机壳体内部并与第一输送电机转轴相连接的第一输送轴、设置在粉碎机壳体右侧侧壁上的第二输送电机、自右向左设置在粉碎机壳体内部并与第二输送电机转轴相连接的第二输送轴。本实用新型优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种塑料回收粉碎融化系统。
背景技术
回收废弃塑料时需要将其粉碎，但是一般成型的塑料不容易进料，由于塑料自身的弹性进料容易弹出，同时传统的粉碎机粉碎出来的塑料颗粒一般都不均匀。再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在投入新的制品时不仅会影响制品的美观，还会严重影响制品的质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种塑料回收粉碎融化系统。
一种塑料回收粉碎融化系统，它包括依次设置的塑料粉碎装置和塑料颗粒融化装置；
所述塑料粉碎装置包括粉碎机壳体、设置在粉碎机壳体上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体的顶部左侧设有塑料进料口，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体左侧侧壁上的第一输送电机、自左向右设置在粉碎机壳体内部并与第一输送电机转轴相连接的第一输送轴、设置在粉碎机壳体右侧侧壁上的第二输送电机、自右向左设置在粉碎机壳体内部并与第二输送电机转轴相连接的第二输送轴，第一输送轴下方设有第一挡料板，第一挡料板右端设有第一落料口，第二输送电机位于第一挡料板下方，所述第二输送轴下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口，所述第一输送轴和第二输送轴上均焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料破碎辊旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部，塑料破碎辊的下方设有第一网孔滤板；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板下方的一对塑料粉碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料粉碎辊旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片；所述粉碎机壳体的底部设有粉碎料出料口，粉碎料出料口内设有第二网孔滤板;
所述塑料颗粒融化装置包括桶体、与桶体上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体内的搅拌机构；所述桶体的顶部设有塑料颗粒进料口，塑料颗粒进料口接收来自粉碎料出料口的粉碎料，塑料颗粒进料口下方的桶体内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体内壁上的圆环状固定块和相对设置在固定块内环中的一组倾斜电加热板，一组倾斜电加热板之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体的内壁上且位于圆环状固定块下方处设有抽气口；
所述负压抽气机构包括设置在桶体一侧的抽气机和抽气管道，抽气管道一端连接抽气机、另一端连接至所述抽气口，所述抽气口处设有滤网；
所述搅拌机构包括设置在桶体底部的搅拌电机、由搅拌电机带动旋转并伸入桶体内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；
所述桶体的底部竖直朝上设有多根电加热棒，多根电加热棒围绕桶体的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体内壁间的空隙处，所述桶体的底部还设有料浆排放口。
所述粉碎机壳体内壁且位于第二落料口的下方设有一朝向塑料破碎辊的倾斜导料板。
所述第一网孔滤板的网孔孔径大于第二网孔滤板的网孔孔径。
多组搅拌桨叶的数量为三组，三组搅拌桨叶沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴上。
所述料浆排放口上设有放液阀门。
所述桶体的底部设有多个支撑腿。
所述桶体的桶壁上还设有视镜窗。
本实用新型优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为塑料粉碎装置的结构示意图。
图3为塑料颗粒融化装置的结构示意图。
图4为圆环状固定块的结构示意图。
图5为塑料预热机构的结构示意图。
图6为塑料预热机构的俯视示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括依次设置的塑料粉碎装置100和塑料颗粒融化装置101；
所述塑料粉碎装置100包括粉碎机壳体1、设置在粉碎机壳体1上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体1中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体1下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体1的顶部左侧设有塑料进料口11，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体1左侧侧壁上的第一输送电机12、自左向右设置在粉碎机壳体1内部并与第一输送电机12转轴相连接的第一输送轴13、设置在粉碎机壳体1右侧侧壁上的第二输送电机14、自右向左设置在粉碎机壳体1内部并与第二输送电机14转轴相连接的第二输送轴15，第一输送轴13下方设有第一挡料板16，第一挡料板16右端设有第一落料口17，第二输送电机14位于第一挡料板16下方，所述第二输送轴15下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口18，所述第一输送轴13和第二输送轴15上均焊接有螺旋叶片19，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊20和设置在粉碎机壳体1外部并驱动一对塑料破碎辊20旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊20的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部23，塑料破碎辊20的下方设有第一网孔滤板21；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板21下方的一对塑料粉碎辊22和设置在粉碎机壳体1外部并驱动一对塑料粉碎辊22旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊22的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片24；所述粉碎机壳体1的底部设有粉碎料出料口26，粉碎料出料口26内设有第二网孔滤板27;
所述塑料颗粒融化装置101；它包括桶体121、与桶体121上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体121内的搅拌机构；所述桶体121的顶部设有塑料颗粒进料口132，塑料颗粒进料口132接收来自粉碎料出料口26的粉碎料，塑料颗粒进料口132下方的桶体121内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体121内壁上的圆环状固定块122和相对设置在固定块122内环中的一组倾斜电加热板123，一组倾斜电加热板123之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体121的内壁上且位于圆环状固定块122下方处设有抽气口125；
所述负压抽气机构包括设置在桶体121一侧的抽气机124和抽气管道126，抽气管道126一端连接抽气机124、另一端连接至所述抽气口125，所述抽气口125处设有滤网；
所述搅拌机构包括设置在桶体121底部的搅拌电机127、由搅拌电机127带动旋转并伸入桶体121内的搅拌轴128以及设置在搅拌轴128上的多组搅拌桨叶129；
所述桶体121的底部竖直朝上设有多根电加热棒130，多根电加热棒130围绕桶体121的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体121内壁间的空隙处，所述桶体121的底部还设有料浆排放口131。
所述粉碎机壳体1内壁且位于第二落料口18的下方设有一朝向塑料破碎辊的倾斜导料板28。
所述第一网孔滤板21的网孔孔径大于第二网孔滤板27的网孔孔径。
多组搅拌桨叶129的数量为三组，三组搅拌桨叶129沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴128上。
所述料浆排放口131上设有放液阀门。
所述桶体121的底部设有多个支撑腿。
所述桶体121的桶壁上还设有视镜窗。
工作原理：操作人员首先将回收的废弃塑料冲洗晾干后自塑料进料口11投入，废弃塑料在第一输送轴13和螺旋叶片19的作用下朝向右侧输送，然后自第一落料口17落下，再在第二输送轴15和螺旋叶片19的作用下朝向左侧输送自第二落料口18落下；再经过一对塑料破碎辊20破碎后经第一网孔滤板21落下，再经过一对塑料粉碎辊22粉碎后经第二网孔滤板27落下，最后自粉碎料出料口26落下。方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，经破碎和粉碎后的塑料颗粒均匀。操作人员将自粉碎料出料口26落下的颗粒粉碎料收集后，从桶体121顶部的塑料颗粒进料口132喂入，然后将一组倾斜电加热板123和多根电加热棒130都通电进行加热，同时启动抽气机124进行负压抽气，再启动桶体121底部的搅拌电机127进行缓慢搅拌，待塑料颗粒融化完全后打开料浆排放口131的放液阀门进行排料。本实用新型优点是：通过塑料预热机构和加热棒以及搅拌机构的配合，使得回收塑料颗粒能更好的融化，同时负压抽气机构设置在塑料预热机构下方一方面能便于进料（起到抽拉原料颗粒的作用），另一方面能抽走桶体内塑料释放出的气体，提高产品质量。
Claims (7)
1.一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于它包括依次设置的塑料粉碎装置(100)和塑料颗粒融化装置(101)；
所述塑料粉碎装置(100)包括粉碎机壳体(1)、设置在粉碎机壳体(1)上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体(1)中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体(1)下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体(1)的顶部左侧设有塑料进料口(11)，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体(1)左侧侧壁上的第一输送电机(12)、自左向右设置在粉碎机壳体(1)内部并与第一输送电机(12)转轴相连接的第一输送轴(13)、设置在粉碎机壳体(1)右侧侧壁上的第二输送电机(14)、自右向左设置在粉碎机壳体(1)内部并与第二输送电机(14)转轴相连接的第二输送轴(15)，第一输送轴(13)下方设有第一挡料板(16)，第一挡料板(16)右端设有第一落料口(17)，第二输送电机(14)位于第一挡料板(16)下方，所述第二输送轴(15)下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口(18)，所述第一输送轴(13)和第二输送轴(15)上均焊接有螺旋叶片(19)，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊(20)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料破碎辊(20)旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊(20)的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部(23)，塑料破碎辊(20)的下方设有第一网孔滤板(21)；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板(21)下方的一对塑料粉碎辊(22)和设置在粉碎机壳体(1)外部并驱动一对塑料粉碎辊(22)旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊(22)的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片(24)；所述粉碎机壳体(1)的底部设有粉碎料出料口(26)，粉碎料出料口(26)内设有第二网孔滤板(27);
所述塑料颗粒融化装置(101)包括桶体(121)、与桶体(121)上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体(121)内的搅拌机构；所述桶体(121)的顶部设有塑料颗粒进料口(132)，塑料颗粒进料口(132)接收来自粉碎料出料口(26)的粉碎料，塑料颗粒进料口(132)下方的桶体(121)内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体(121)内壁上的圆环状固定块(122)和相对设置在固定块(122)内环中的一组倾斜电加热板(123)，一组倾斜电加热板(123)之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体(121)的内壁上且位于圆环状固定块(122)下方处设有抽气口(125)；所述负压抽气机构包括设置在桶体(121)一侧的抽气机(124)和抽气管道(126)，抽气管道(126)一端连接抽气机(124)、另一端连接至所述抽气口(125)，所述抽气口(125)处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体(121)底部的搅拌电机(127)、由搅拌电机(127)带动旋转并伸入桶体(121)内的搅拌轴(128)以及设置在搅拌轴(128)上的多组搅拌桨叶(129)；所述桶体(121)的底部竖直朝上设有多根电加热棒(130)，多根电加热棒(130)围绕桶体(121)的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体(121)内壁间的空隙处，所述桶体(121)的底部还设有料浆排放口(131)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于所述粉碎机壳体(1)内壁且位于第二落料口(18)的下方设有一朝向塑料破碎辊的倾斜导料板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于所述第一网孔滤板(21)的网孔孔径大于第二网孔滤板(27)的网孔孔径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于多组搅拌桨叶(129)的数量为三组，三组搅拌桨叶(129)沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴(128)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于所述料浆排放口(131)上设有放液阀门。
6.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于所述桶体(121)的底部设有多个支撑腿。
7.根据权利要求1所述的一种塑料回收粉碎融化系统，其特征在于所述桶体(121)的桶壁上还设有视镜窗。
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| CN114508330A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-05-17 | 江苏华安科研仪器有限公司 | 一种高压内循环co2驱采出井解冻装置 |
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- 2020-08-10 CN CN202021643152.0U patent/CN212826304U/zh not_active Expired - Fee Related
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