CN209718360U - 一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，包括第一支撑架、第二支撑架、传送带进料机构、粉碎机构、传动机构、喷湿机构和废水回收机构，传送带进料机构通过第二支撑架支撑固定，粉碎机构通过第一支撑架支撑固定，传送带进料机构用于向粉碎机构输送待粉碎废塑料，粉碎机构用于废塑料粉碎，传动机构用于驱动粉碎机构粉碎废塑料。本实用新型能够对废塑料进行多级破碎，无需进行后期二次破碎，大大缩短了破碎时长，提高了破碎效率，粉碎效果佳，采用加湿粉碎的方式，极大地减小了粉碎刀具的磨损以及粉尘污染，满足环保需求，同时便于给料，人工劳动强度低，工作效率高，经济、环保。

Description

一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也在不断的增强，对可乐瓶、饮水瓶等废塑料的回收和利用逐渐受到重视，在以废塑料为原料生产的化纤用再生聚酯专用料时通常需要用到粉碎装置，对废塑料进行粉碎加工。

目前，现有的粉碎装置虽然能够用以进行化纤用再生聚酯专用料的加工生产，但仍然存在以下缺陷：(1)、粉碎时间长，效率低，且粉碎效果不佳，往往需要进行二次粉碎；(2)、粉碎刀具磨损率高，且粉碎的过程中易造成粉尘污染，不能满足环保需求；(3)、粉碎机进料口位置高，没有配备相应的上料机构，人工劳动强度大，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，解决了现有的粉碎装置虽然能够用以进行化纤用再生聚酯专用料的加工生产，但仍然存在粉碎时间长，效率低，且粉碎效果不佳，往往需要进行二次粉碎、粉碎刀具磨损率高，且粉碎的过程中易造成粉尘污染，不能满足环保需求；以及粉碎机进料口位置高，没有配备相应的上料机构，人工劳动强度大，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，包括第一支撑架、第二支撑架、传送带进料机构、粉碎机构、传动机构、喷湿机构和废水回收机构，所述传送带进料机构通过第二支撑架支撑固定，所述粉碎机构通过第一支撑架支撑固定，所述传送带进料机构用于向粉碎机构输送待粉碎废塑料，所述粉碎机构用于废塑料粉碎，所述传动机构用于驱动粉碎机构粉碎废塑料，所述喷湿机构用于向经传送带进料机构输送至粉碎机构的废塑料进行喷湿作业，所述废水回收机构用于对废水回收并进行净化处理；

所述粉碎机构是由粉碎箱体、圆形粉碎腔、进料口、衬板、单粉碎刀组转子、筛条、双粉碎刀组转子和卸料口组成，其中，所述圆形粉碎腔设置在粉碎箱体的内腔上端，所述进料口设置在粉碎箱体对应圆形粉碎腔的上端侧壁上并与传送带进料机构进料端对接，所述单粉碎刀组转子通过第一转轴对应设置在圆形粉碎腔的中部，所述衬板设置在粉碎箱体对应进料口下方的内壁上，所述筛条对应设置在圆形粉碎腔的底端，所述双粉碎刀组转子通过第二转轴对应设置在粉碎箱体的内腔下端，所述卸料口设置在粉碎箱体的底端；

所述喷湿机构是由水箱、输水管、内管、喷头和第一水泵组成，所述水箱设置在第一支撑架上，所述内管设置在粉碎箱体内部靠近进料口的斜上方位置，所述水箱通过输水管与内管连接，所述第一水泵设置在水箱上并与输水管串联设置，所述喷头设置有多个且均布在内管上，所述喷头的喷水方向与进料口对应设置。

优选的，所述传送带进料机构是由传送带、进料斗和支架组成，其中，所述传送带通过设置在第二支撑架上的支架固定支撑并倾斜设置，所述进料斗设置在传送带的进料端上，所述传送带的出料端与进料口对接。

优选的，所述传送带的倾斜角度为35°～50°，所述传送带的出料端两侧设有与进料口相适配的进料挡板。

优选的，所述传动机构是由电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和同步齿轮传动装置组成，所述电机通过机座固定安装在第一支撑架上，所述第一同步轮安装在电机的输出轴端部，所述第二同步轮和第三同步轮前后安装在用于安装双粉碎刀组转子的其中一个第二转轴上，所述第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮联动，所述第二同步轮通过同步齿轮传动装置与双粉碎刀组转子联动，所述第四同步轮安装在用于安装单粉碎刀组转子的第一转轴上，所述第三同步轮通过第二同步带与第四同步轮联动。

优选的，所述同步齿轮传动装置是由齿轮箱以及通过第二转轴安装在的齿轮箱内的第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同且相互啮合设置。

优选的，所述单粉碎刀组转子是由辊体以及安装在该辊体上的若干破碎刀片组成，所述双粉碎刀组转子是由一组相互啮合的四边形切割齿组成。

优选的，所述废水回收机构是由集料箱、废水输送管、废水过滤器和第二水泵组成，所述集料箱是由滤水板、滤水膜和出水口组成，所述集料箱设置在第一支撑架上对应卸料口的下方位置，所述滤水板横向安装于集料箱内部并将集料箱上下分隔为集料腔和集水腔，所述滤水膜设置在滤水板的顶部，所述出水口设置在集料箱对应集水腔的侧壁上，所述废水过滤器设置在第一支撑架上，所述废水过滤器通过废水输送管与出水口连接，所述第二水泵串联于废水输送管上，所述废水过滤器的净水出口与水箱的进水口管道连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，具备以下有益效果：

(1)、该化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，通过单粉碎刀组转子和双粉碎刀组转子的组合粉碎结构设置，能够对进入粉碎箱体内的废塑料进行多级破碎，无需进行后期二次破碎，大大缩短了破碎时长，提高了破碎效率，且粉碎效果佳；

(2)、该化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，通过设置喷湿机构，能够对进入粉碎机构内的废塑料进行加湿粉碎，极大地减小了粉碎刀具的磨损以及粉尘污染，满足环保需求；

(3)、该化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，通过设置传送带进料机构，便于给料，人工劳动强度低，工作效率高；

(4)、该化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，通过废水回收机构的设置，有效防止废水排放造成环境污染，节约水资源，经济、环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中传动机构、废水回收机构以及部分喷湿机构的组合结构示意图；

图4为本实用新型中同步齿轮传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中集料箱的结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、传送带进料机构；301、传送带；302、进料斗；303、支架；304、进料挡板；4、粉碎机构；401、粉碎箱体；402、圆形粉碎腔；403、进料口；404、衬板；405、单粉碎刀组转子；406、筛条；407、双粉碎刀组转子；408、卸料口；5、传动机构；501、电机；502、第一同步轮；503、第一同步带；504、第二同步轮；505、第三同步轮；506、第二同步带；507、第四同步轮；508、同步齿轮传动装置；5081、齿轮箱；5082、第一齿轮；5083、第二齿轮；6、喷湿机构；601、水箱；602、输水管；603、内管；604、喷头；605、第一水泵；7、废水回收机构；701、集料箱；7011、滤水板；7012、滤水膜；7013、出水口；702、废水输送管；703、废水过滤器；704、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，包括第一支撑架1、第二支撑架2、传送带进料机构3、粉碎机构4、传动机构5、喷湿机构6和废水回收机构7，所述传送带进料机构3通过第二支撑架2支撑固定，所述粉碎机构4通过第一支撑架1支撑固定，所述传送带进料机构3用于向粉碎机构4输送待粉碎废塑料，所述粉碎机构4用于废塑料粉碎，所述传动机构5用于驱动粉碎机构4粉碎废塑料，所述喷湿机构6用于向经传送带进料机构3输送至粉碎机构4的废塑料进行喷湿作业，所述废水回收机构7用于对废水回收并进行净化处理；

所述粉碎机构4是由粉碎箱体401、圆形粉碎腔402、进料口403、衬板404、单粉碎刀组转子405、筛条406、双粉碎刀组转子407和卸料口408组成，其中，所述圆形粉碎腔402设置在粉碎箱体401的内腔上端，所述进料口403设置在粉碎箱体401对应圆形粉碎腔402的上端侧壁上并与传送带进料机构3进料端对接，所述单粉碎刀组转子405通过第一转轴对应设置在圆形粉碎腔402的中部，所述衬板404设置在粉碎箱体401对应进料口403下方的内壁上，所述筛条406对应设置在圆形粉碎腔402的底端，所述双粉碎刀组转子407通过第二转轴对应设置在粉碎箱体401的内腔下端，所述卸料口408设置在粉碎箱体401的底端；

所述喷湿机构6是由水箱601、输水管602、内管603、喷头604和第一水泵605组成，所述水箱601设置在第一支撑架1上，所述内管603设置在粉碎箱体401内部靠近进料口403的斜上方位置，所述水箱601通过输水管602与内管603连接，所述第一水泵605设置在水箱601上并与输水管602串联设置，所述喷头604设置有多个且均布在内管603上，所述喷头604的喷水方向与进料口403对应设置。

具体来说，所述传送带进料机构3是由传送带301、进料斗302和支架303组成，其中，所述传送带301通过设置在第二支撑架2上的支架303固定支撑并倾斜设置，所述进料斗302设置在传送带301的进料端上，所述传送带301的出料端与进料口403对接。

具体来说，所述传送带301的倾斜角度为35°～50°，所述传送带301的出料端两侧设有与进料口403相适配的进料挡板304。

具体来说，所述传动机构5是由电机501、第一同步轮502、第一同步带503、第二同步轮504、第三同步轮505、第二同步带506、第四同步轮507和同步齿轮传动装置508组成，所述电机501通过机座固定安装在第一支撑架1上，所述第一同步轮502安装在电机501的输出轴端部，所述第二同步轮504和第三同步轮505前后安装在用于安装双粉碎刀组转子407的其中一个第二转轴上，所述第一同步轮502通过第一同步带503与第二同步轮504联动，所述第二同步轮504通过同步齿轮传动装置508与双粉碎刀组转子407联动，所述第四同步轮507安装在用于安装单粉碎刀组转子405的第一转轴上，所述第三同步轮505通过第二同步带506与第四同步轮507联动，工作时，通过电机501输出轴转动带动输出轴上的第一同步轮502转动，第一同步轮502转动通过第一同步带503带动第二同步轮504转动，第二同步轮504转动带动经同步齿轮传动装置508传动的双粉碎刀组转子407工作，同时带动第三同步轮505转动，第三同步轮505转动带动通过第二同步带506传动的第四同步轮507转动，从而驱动单粉碎刀组转子405工作。

具体来说，所述同步齿轮传动装置508是由齿轮箱5081以及通过第二转轴安装在的齿轮箱5081内的第一齿轮5082和第二齿轮5083组成，所述第一齿轮5082和第二齿轮5083尺寸相同且相互啮合设置。

具体来说，所述单粉碎刀组转子405是由辊体以及安装在该辊体上的若干破碎刀片组成，所述双粉碎刀组转子407是由一组相互啮合的四边形切割齿组成。

具体来说，所述废水回收机构7是由集料箱701、废水输送管702、废水过滤器703和第二水泵704组成，所述集料箱701是由滤水板7011、滤水膜7012和出水口7013组成，所述集料箱701设置在第一支撑架1上对应卸料口408的下方位置，所述滤水板7011横向安装于集料箱701内部并将集料箱701上下分隔为集料腔和集水腔，所述滤水膜7012设置在滤水板7011的顶部，所述出水口7013设置在集料箱701对应集水腔的侧壁上，所述废水过滤器703设置在第一支撑架1上，所述废水过滤器703通过废水输送管702与出水口7013连接，所述第二水泵704串联于废水输送管702上，所述废水过滤器703的净水出口与水箱601的进水口管道连接。

使用时，首先，工人在传送带进料机构3的进料斗302进行给料，通过传送带301向粉碎机构4的进料口403送料，废塑料在进入进料口403的过程中，喷湿机构6工作，通过第一水泵605泵水，将水箱601内的水通过输水管602输送至内管603中，由内管603均匀配送给各喷头604，各喷头604向进入进料口403内的废塑料进行均匀加湿，抑制废塑料在粉碎的过程中产生粉尘，同时起到降低刀具磨损的效果，加湿后的废塑料进入圆形粉碎腔402内，经传动机构5传动带动单粉碎刀组转子405转动，对废塑料进行一次破碎，一次破碎后的废塑料经筛条406进入粉碎箱体401的内腔下端，通过双粉碎刀组转子407进行二次粉碎，保证充分粉碎，充分粉碎后的碎料及水混合物经卸料口408进入集料箱701内，碎料及水混合物进入集料箱701后由于重力效果，废水通过滤水膜7012和滤水板7011进入集水腔，通过第二水泵704泵水，废水经废水输送管702输送至废水过滤器703内进行过滤净化，净化后的净水通过管道输送至水箱601内，实现废水回收再利用，节约水资源，具备经济、环保的特点。

综上可得，本实用新型能够对废塑料进行多级破碎，无需进行后期二次破碎，大大缩短了破碎时长，提高了破碎效率，粉碎效果佳，采用加湿粉碎的方式，极大地减小了粉碎刀具的磨损以及粉尘污染，满足环保需求，同时便于给料，人工劳动强度低，工作效率高，经济、环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、传送带进料机构(3)、粉碎机构(4)、传动机构(5)、喷湿机构(6)和废水回收机构(7)，所述传送带进料机构(3)通过第二支撑架(2)支撑固定，所述粉碎机构(4)通过第一支撑架(1)支撑固定，所述传送带进料机构(3)用于向粉碎机构(4)输送待粉碎废塑料，所述粉碎机构(4)用于废塑料粉碎，所述传动机构(5)用于驱动粉碎机构(4)粉碎废塑料，所述喷湿机构(6)用于向经传送带进料机构(3)输送至粉碎机构(4)的废塑料进行喷湿作业，所述废水回收机构(7)用于对废水回收并进行净化处理；

所述粉碎机构(4)是由粉碎箱体(401)、圆形粉碎腔(402)、进料口(403)、衬板(404)、单粉碎刀组转子(405)、筛条(406)、双粉碎刀组转子(407)和卸料口(408)组成，其中，所述圆形粉碎腔(402)设置在粉碎箱体(401)的内腔上端，所述进料口(403)设置在粉碎箱体(401)对应圆形粉碎腔(402)的上端侧壁上并与传送带进料机构(3)进料端对接，所述单粉碎刀组转子(405)通过第一转轴对应设置在圆形粉碎腔(402)的中部，所述衬板(404)设置在粉碎箱体(401)对应进料口(403)下方的内壁上，所述筛条(406)对应设置在圆形粉碎腔(402)的底端，所述双粉碎刀组转子(407)通过第二转轴对应设置在粉碎箱体(401)的内腔下端，所述卸料口(408)设置在粉碎箱体(401)的底端；

所述喷湿机构(6)是由水箱(601)、输水管(602)、内管(603)、喷头(604)和第一水泵(605)组成，所述水箱(601)设置在第一支撑架(1)上，所述内管(603)设置在粉碎箱体(401)内部靠近进料口(403)的斜上方位置，所述水箱(601)通过输水管(602)与内管(603)连接，所述第一水泵(605)设置在水箱(601)上并与输水管(602)串联设置，所述喷头(604)设置有多个且均布在内管(603)上，所述喷头(604)的喷水方向与进料口(403)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述传送带进料机构(3)是由传送带(301)、进料斗(302)和支架(303)组成，其中，所述传送带(301)通过设置在第二支撑架(2)上的支架(303)固定支撑并倾斜设置，所述进料斗(302)设置在传送带(301)的进料端上，所述传送带(301)的出料端与进料口(403)对接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述传送带(301)的倾斜角度为35°～50°，所述传送带(301)的出料端两侧设有与进料口(403)相适配的进料挡板(304)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述传动机构(5)是由电机(501)、第一同步轮(502)、第一同步带(503)、第二同步轮(504)、第三同步轮(505)、第二同步带(506)、第四同步轮(507)和同步齿轮传动装置(508)组成，所述电机(501)通过机座固定安装在第一支撑架(1)上，所述第一同步轮(502)安装在电机(501)的输出轴端部，所述第二同步轮(504)和第三同步轮(505)前后安装在用于安装双粉碎刀组转子(407)的其中一个第二转轴上，所述第一同步轮(502)通过第一同步带(503)与第二同步轮(504)联动，所述第二同步轮(504)通过同步齿轮传动装置(508)与双粉碎刀组转子(407)联动，所述第四同步轮(507)安装在用于安装单粉碎刀组转子(405)的第一转轴上，所述第三同步轮(505)通过第二同步带(506)与第四同步轮(507)联动。

5.根据权利要求4所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述同步齿轮传动装置(508)是由齿轮箱(5081)以及通过第二转轴安装在的齿轮箱(5081)内的第一齿轮(5082)和第二齿轮(5083)组成，所述第一齿轮(5082)和第二齿轮(5083)尺寸相同且相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述单粉碎刀组转子(405)是由辊体以及安装在该辊体上的若干破碎刀片组成，所述双粉碎刀组转子(407)是由一组相互啮合的四边形切割齿组成。

7.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，其特征在于：所述废水回收机构(7)是由集料箱(701)、废水输送管(702)、废水过滤器(703)和第二水泵(704)组成，所述集料箱(701)是由滤水板(7011)、滤水膜(7012)和出水口(7013)组成，所述集料箱(701)设置在第一支撑架(1)上对应卸料口(408)的下方位置，所述滤水板(7011)横向安装于集料箱(701)内部并将集料箱(701)上下分隔为集料腔和集水腔，所述滤水膜(7012)设置在滤水板(7011)的顶部，所述出水口(7013)设置在集料箱(701)对应集水腔的侧壁上，所述废水过滤器(703)设置在第一支撑架(1)上，所述废水过滤器(703)通过废水输送管(702)与出水口(7013)连接，所述第二水泵(704)串联于废水输送管(702)上，所述废水过滤器(703)的净水出口与水箱(601)的进水口管道连接。