CN104741196B - 一种分离碎料的粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离碎料的粉碎机，包括机体，机体内设有粉碎室和分离室，进料口通过进料通道连接粉碎室，进料通道内设有加热装置，粉碎室内设有搅碎装置，搅碎装置包括固定螺杆和粉碎螺杆，粉碎螺杆的一端连接电机，固定螺杆上设有螺旋刀片A，粉碎螺杆上设有螺旋刀片B，粉碎室下端开口处设有过滤网，分离室包括离心泵、分离筒和分离装置，分离筒通电，分离装置包括排料槽、正电极板、负电极板和微机控制器，排料槽下方是由正电极板和负电极板组成的静电分选空间。这种分离碎料的粉碎机利用热风熔融塑料，减少对粉碎刀具的磨损，提高了加工效率和加工质量；利用高压静电分离不同的碎料，具有成本低、高效、无污染等特点。

Description

一种分离碎料的粉碎机
技术领域
本发明涉及一种切割设备，属于粉碎机技术领域，具体是一种分离碎料的粉碎机。
背景技术
塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装 , 以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑料颗粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象。
如中国发明专利申请(申请号：201420071182.7)公开了一种塑料粉碎机，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴和切刀 ；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上 ；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述粉碎仓包括进料口和出料口，所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口和出料口分别位于所述侧壁的上部和下部。该发明的塑料粉碎机通过电机带动所述刀轴转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的切割，但是该粉碎机仅仅是对塑料进行一次切割，其切割后仍然存在切割不均匀，粉碎效果较差。
经检索，中国发明专利《一种废旧塑料资源化处理方法及设备》（专利号201210228475.7），提供一种废旧塑料资源化处理方法及设备，设备包括破碎分选处理系统和清洗分离处理系统，破碎分选处理系统包括两级原料输送带、两级破碎机、磁选机、两级破碎料输送带，清洗分离处理系统包括清水槽、沉料输送带、盐水槽、螺旋出料机、以及螺旋输送器、浮料提升机，本发明方法由破碎分选和清洗分离两步工艺组成。破碎分选工艺依次由人工分拣、一级破碎、磁选、二级破碎步骤组成，清洗分离工艺采用清水和盐水两种不同密度的液体便废旧塑料各成分分离开来。本发明具有分离效果好、资源回收率高、不产生二次污染等特点。废旧塑料手工拣选、两级破碎、磁选、清水浮选，盐水浮选的分离过程，本发明虽然能够实现混合塑料的分离，但整个分选过程繁琐；方法中将所有破碎的物料采用水槽，盐水槽进行比重差分选，由于许多塑料的密度范围之间都有重叠或者特征密度十分相近（如PVC和PET的特征密度分别为1.39g·cm-3和1.37g·cm-3），因此单纯依靠密度差异分选效率低，产品需要脱水、干燥，并存在着污泥和废水处理等环境污染治理问题。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种分离碎料的粉碎机，这种分离碎料的粉碎机利用热风熔融塑料，减少对粉碎刀具的磨损，结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量；利用高压静电分离不同的碎料，具有成本低、高效、无污染等特点，减少环境污染。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种分离碎料的粉碎机，包括机体，所述机体上端开设有进料口，所述机体下端开设有出料口，所述机体内设有粉碎室和分离室，其特征在于：所述进料口通过进料通道连接所述粉碎室，所述进料通道内设有加热装置，所述粉碎室为一锥体腔体，所述粉碎室靠近所述进料口处开口大于所述粉碎室靠近所述出料口处开口，所述粉碎室内设有搅碎装置，所述搅碎装置包括固定螺杆和粉碎螺杆，所述粉碎螺杆的一端连接电机，所述电机设于所述机体顶部外端，所述固定螺杆上设有螺旋刀片A，所述粉碎螺杆上设有螺旋刀片B，所述螺旋刀片A与所述螺旋刀片B相互交错设置，所述粉碎室下端开口处设有过滤网，所述分离室位于所述过滤网下方，所述分离室包括离心泵、分离筒和分离装置，所述分离筒通电，使所述分离筒内壁带电，所述分离装置包括排料槽、正电极板、负电极板和微机控制器，所述排料槽下方是由正电极板和负电极板组成的静电分选空间，所述微机控制器信号连接所述离心泵。
上述技术方案中，优选的，所述分离室还包括集料室，所述集料室位于所述离心泵上方，所述集料室内壁上设有两块挡板，所述挡板合拢时紧密贴合，所述挡板的下表面设有弹簧机构，所述弹簧机构的一端设有压力感应器，所述压力感应器信号连接所述微机控制器，当所述挡板上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡板向下分开。
上述技术方案中，优选的，所述正电极板和所述负电极板上设置有极板调节转轴，用以调节正、负电极板的角度。
上述技术方案中，优选的，所述进料通道与所述粉碎室连接处设有进料挤压器。
上述技术方案中，优选的，所述加热装置包括加热器和吹风机，所述吹风机向上吹风。
上述技术方案中，优选的，所述粉碎螺杆的另一端设有分离板，所述分离板上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，所述分离板中间位置设有通孔，所述通孔内壁设有内齿轮，所述粉碎螺杆上固定设有外齿轮，所述分离板与所述粉碎螺杆通过齿轮传动。
上述技术方案中，优选的，所述固定螺杆为空心，内设有通冷却液的通道。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种分离碎料的粉碎机利用热风熔融塑料，减少对粉碎刀具的磨损，结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量；利用高压静电分离不同的碎料，具有成本低、高效、无污染等特点，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种分离碎料的粉碎机，包括机体1，所述机体1上端开设有进料口2，所述机体1下端开设有出料口3，所述机体1内设有粉碎室4和分离室5，所述进料口2通过进料通道21连接所述粉碎室4，所述进料通道21内设有加热装置22，所述粉碎室4为一锥体腔体，所述粉碎室4靠近所述进料口2处开口大于所述粉碎室4靠近所述出料口3处开口，所述粉碎室4内设有搅碎装置，所述搅碎装置包括固定螺杆7和粉碎螺杆8，所述粉碎螺杆8的一端连接电机9，所述电机9设于所述机体1顶部外端，所述固定螺杆7上设有螺旋刀片A，所述粉碎螺杆8上设有螺旋刀片B，所述螺旋刀片A与所述螺旋刀片B相互交错设置，所述粉碎室4下端开口处设有过滤网6，所述分离室5位于所述过滤网6下方，所述分离室5包括离心泵51、分离筒52和分离装置，所述分离筒52通电，使所述分离筒52内壁带电，所述分离装置包括排料槽53、正电极板54、负电极板55和微机控制器56，所述排料槽53下方是由正电极板54和负电极板55组成的静电分选空间，所述微机控制器56信号连接所述离心泵51。
所述分离室5还包括集料室57，所述集料室57位于所述离心泵51上方，所述集料室57内壁上设有两块挡板58，所述挡板58合拢时紧密贴合，所述挡板58的下表面设有弹簧机构，所述弹簧机构的一端设有压力感应器59，所述压力感应器59信号连接所述微机控制器56，当所述挡板58上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡板58向下分开。
所述正电极板54和所述负电极板55上设置有极板调节转轴，用以调节正、负电极板的角度。
所述进料通道21与所述粉碎室4连接处设有进料挤压器23。
所述加热装置22包括加热器和吹风机，所述吹风机向上吹风。
所述粉碎螺杆8的另一端设有分离板81，所述分离板81上均匀设有塞孔82，所述塞孔82为漏斗状，所述分离板81中间位置设有通孔83，所述通孔83内壁设有内齿轮，所述粉碎螺杆8上固定设有外齿轮，所述分离板81与所述粉碎螺杆8通过齿轮传动。
所述固定螺杆7为空心，内设有通冷却液的通道71。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种分离碎料的粉碎机利用热风熔融塑料，减少对粉碎刀具的磨损，结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量；利用高压静电分离不同的碎料，具有成本低、高效、无污染等特点，减少环境污染。

Claims (6)

1.一种分离碎料的粉碎机，包括机体（1），所述机体（1）上端开设有进料口（2），所述机体（1）下端开设有出料口（3），所述机体（1）内设有粉碎室（4）和分离室（5），其特征在于：所述进料口（2）通过进料通道（21）连接所述粉碎室（4），所述进料通道（21）内设有加热装置（22），所述粉碎室（4）为一锥体腔体，所述粉碎室（4）靠近所述进料口（2）处开口大于所述粉碎室（4）靠近所述出料口（3）处开口，所述粉碎室（4）内设有搅碎装置，所述搅碎装置包括固定螺杆（7）和粉碎螺杆（8），所述粉碎螺杆（8）的一端连接电机（9），所述电机（9）设于所述机体（1）顶部外端，所述固定螺杆（7）上设有螺旋刀片A，所述粉碎螺杆（8）上设有螺旋刀片B，所述螺旋刀片A与所述螺旋刀片B相互交错设置，所述粉碎室（4）下端开口处设有过滤网（6），所述分离室（5）位于所述过滤网（6）下方，所述分离室（5）包括离心泵（51）、分离筒（52）和分离装置，所述分离筒（52）通电，使所述分离筒（52）内壁带电，所述分离装置包括排料槽（53）、正电极板（54）、负电极板（55）和微机控制器（56），所述排料槽（53）下方是由正电极板（54）和负电极板（55）组成的静电分选空间，所述微机控制器（56）信号连接所述离心泵（51），所述分离室（5）还包括集料室（57），所述集料室（57）位于所述离心泵（51）上方，所述集料室（57）内壁上设有两块挡板（58），所述挡板（58）合拢时紧密贴合，所述挡板（58）的下表面设有弹簧机构，所述弹簧机构的一端设有压力感应器（59），所述压力感应器（59）信号连接所述微机控制器（56），当所述挡板（58）上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡板（58）向下分开。
2.如权利要求1所述的一种分离碎料的粉碎机，其特征在于：所述正电极板（54）和所述负电极板（55）上设置有极板调节转轴，用以调节正、负电极板的角度。
3.如权利要求2所述的一种分离碎料的粉碎机，其特征在于：所述进料通道（21）与所述粉碎室（4）连接处设有进料挤压器（23）。
4.如权利要求3所述的一种分离碎料的粉碎机，其特征在于：所述加热装置（22）包括加热器和吹风机，所述吹风机向上吹风。
5.如权利要求4所述的一种分离碎料的粉碎机，其特征在于：所述粉碎螺杆（8）的另一端设有分离板（81），所述分离板（81）上均匀设有塞孔（82），所述塞孔（82）为漏斗状，所述分离板（81）中间位置设有通孔（83），所述通孔（83）内壁设有内齿轮，所述粉碎螺杆（8）上固定设有外齿轮，所述分离板（81）与所述粉碎螺杆（8）通过齿轮传动。
6.如权利要求5所述的一种分离碎料的粉碎机，其特征在于：所述固定螺杆（7）为空心，内设有通冷却液的通道（71）。
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