CN108080097B - 用于污泥破碎机的破碎组件及其构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于立式污泥破碎机的破碎组件，其设置在竖直壳体内且包括可转动组件和固定组件，可转动组件包含转动轴以及从其下端垂直向外延伸的旋转臂，旋转臂在其上分别设有沿其长度方向上以一定间隔布置且与之平行伸展的破碎部件。固定组件包含固定支座，固定支座具有中心柱和从其垂直向外延伸的支杆，每个支杆的一端固定在中心柱上，以及环形件，环形件可围绕中心柱并沿支杆的长度方向以一定间隔设置支杆上。可转动组件与固定组件上下布置，且旋转臂上的破碎部件相对于支杆上的环形件交错布置，每个破碎部件对应于相邻的两个环形件之间的相应间隔，并可伸入到其内。本发明还涉及一种构成用于立式污泥破碎机的破碎组件的方法。

Description

用于污泥破碎机的破碎组件及其构造方法

技术领域

本发明涉及污泥干化领域，且涉及一种用于污泥破碎机的破碎组件，特别是在立式污泥破碎机中用于破碎污泥块体的破碎组件以及构造这种破碎组件的方法。

背景技术

污泥干化过程通常需要对液态污泥进行脱水，以将液态污泥处理成固态污泥。脱水处理一般利用固液分离设备对污泥进行固液分离，而经脱水后的污泥形成具有一定含水率的较大的块体，为了便于对污泥块体进行后续的填埋、固化或干化处理，还需要将较大的污泥块体破碎成较小的块体。与其它固液分离设备相比，采用压滤机可以获得具有高含固率的污泥块体，其含水率大约为75％～40％，而污泥块体具有硬度大，不易破碎的特性。

常见的破碎设备包括不限于颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机以及振动破碎机等。这些破碎设备通过破碎部件对污泥块体的作用使得污泥块体由较大的块体转变成较小的块体，以改善污泥的流动性，从而有利于污泥的输送和后续的处理。然而，这些破碎设备存在着许多不足，其中一个突出的缺点是在进行污泥破碎过程中易出现污泥块体堵塞设备的现象，且破碎后的小块体的尺寸不均匀，从而使得设备运行的持续性差且影响污泥破碎的稳定性，由此，增加了后续处理的难度，特别是在干燥过程中难以进一步降低破碎后的污泥小块体的含水率。为此，由本申请人提出的一种破碎过程稳定且可获得均匀粒度的污泥碎块的立式污泥破碎机可以减轻或避免这些问题，然而，这种立式破碎机中存在着一个缺陷是对于不同含水率的污泥块体只能采用一种类型的破碎组件进行破碎或剪切，因此，需要提出一种基于不同含水率以及适应不同环境条件的破碎组件以及构成这种破碎组件的方法。

发明内容

为了消除上述缺陷，本发明提供一种用于立式污泥破碎机的破碎组件。这种破碎组件可以设置在立式污泥破碎机的竖直壳体内，以便将污泥块体破碎成尺寸均匀的小块体或碎块，从而提高污泥小块体的流动性。破碎组件包括可转动组件和固定组件。通过可转动组件相对固定组件的旋转可以将污泥块体破碎成具有均匀粒度的小块体或碎块，这样，可以在后续的干燥处理中使污泥小块体或碎块的受热干燥更为均匀，进而实现将污泥块体处理为粉粒。

本发明的用于破碎污泥块体的破碎组件可以连续地破碎污泥块体而不会发生堵塞现象。通过在固定组件中设置具有周向凸起的环形件可以使由多个环形件的上面构成的不连续或不完整的承接表面变得凹凸不平，从而由相邻的凸起之间所形成的凹陷可以接纳并阻滞污泥块体随着可转动组件作周向运动，进而将污泥块体定位，以促进污泥块体的破碎或剪切。

本发明也提供一种构成用于破碎污泥块体的破碎组件的方法，通过该方法获得的破碎组件，可以实现所预期的破碎或剪切出尺寸均匀的污泥小块体或碎块。通过预先确定破碎组件的各个部件，例如，可转动组件的转动轴、旋转臂以及破碎部件，和固定组件的中心柱或中空管、支杆、环形件、凸起、短杆等，从而构成适合于要破碎的污泥块体的优选的破碎组件。

本发明的用于破碎污泥块体的破碎组件的结构简单、制造方便且应用灵活而其构成的方法可以适用于不同含水率的污泥块体以获得所希望的污泥小块体或碎块，使得破碎组件的应用范围广泛。由于构成破碎组件的各个部件基本上可以是单独的部件，因此，这些单独的部件可以通过如上所述的已知连接方式固定在一起，并基于使用中磨损或损坏的情况进行更换。在固定组件的多个环形件的相邻的两个环形件之间的间隔既可以阻挡污泥块体的随着可转动组件作周向运动，也可以用作被破碎或剪切的污泥小块体或碎块的度量器，只允许小于这一间隔的污泥小块体或碎块从中通过，以使污泥块体按照预定的尺寸进行破碎或剪切。而且，在构成破碎组件的过程中，既有利于根据相关部件的磨损或使用情况进行单独更换，也便于将不同的破碎组件中的相关部件组合在一起使用。另外，破碎组件的设计也有利于将相同类型或不同类型的破碎组件串联地设置在破碎机的竖直布置的壳体内，以根据需要配置一个或多个破碎组件。例如，可以在壳体内配置间隔开的两个破碎组件，其中，上面的破碎组件进行初级破碎，而下面的破碎组件实施二级破碎，从而实现对污泥块体的多级破碎，以获得所希望的小块体或碎块。

本发明的用于破碎污泥块体的破碎组件可实现对破碎后的污泥粒度的控制。通过选择本发明的破碎组件类型可以获得预期的且粒度均匀的小块体或碎块。由于污泥粒径的减小，因而不仅可以提高污泥小碎块的流动性，而且也可以加快污泥干化时干燥速度，从而提高干化效率，使得所获得的污泥小块体或碎块在处理时间和稳定性方面具有优势，进而可以改善干燥后的污泥的疏松性，有利于污泥的后续处理处置。

附图说明

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述，以便对本发明的上述以及其他目的、特征和优点更加充分的认识和理解。在附图中：

图1是具有本发明的破碎组件的立式污泥破碎机的局部剖开的立体示意图；

图2是图1的本发明的破碎组件的纵向剖视图；

图3是图2中的破碎组件的立体分解视图；

图4是图2中的破碎组件的可转动组件的立体示意图；

图5是图2中的破碎组件的固定组件的立体示意图；

图6是用于立式污泥破碎机的本发明的破碎组件的另一实施方式的立体示意图；

图7是图6中的破碎组件的纵向剖视图；

图8是图6中的破碎组件的固定组件的立体示意图；

图9是图7中的破碎组件的立体分解示意图；

图10是用于立式污泥破碎机的本发明的破碎组件的又一实施方式的立体示意图；

图11是图10中的破碎组件的纵向剖视图；

图12是图10中的破碎组件的立体分解示意图；以及

图13是用于构成本发明的破碎组件的流程图。

具体实施方式

应理解的是，为清楚地显示其中的内容，本文中的附图并非按照比例绘制，且相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件或部分。

图1以立体视图的形式示意性地示出一种立式破碎机，其中，本发明的用于破碎污泥块体的破碎组件的一个优选实施例应用于该立式破碎机中。图2以剖视图的形式示出图1中的破碎组件。如图所示，用于破碎污泥块的破碎组件3设置在立式破碎机1的壳体2中。壳体2通常竖直地布置，且可以包括筒体202和位于筒体的上端的顶盖201，其中，筒体202的底部向下敞开。另外，壳体2可以其它形式构成，例如，壳体2的筒体202和顶盖201可以一体形成，其中，顶盖201形成为顶部被封闭的筒体202的上端部。可以在顶盖或上端部201上形成用于接收污泥块体的进料口203和用于接纳转动轴的轴孔204，而壳体2的下部开口用来排出破碎后的污泥小块体或碎块。在壳体2内位于其下部开口附近设有破碎组件3，破碎组件3包括可转动组件30和固定组件31，其中，可转动组件30位于固定组件31的上方并可相对其旋转。

图3以立体分解图的形式示出了破碎组件，而图4和5以立体图的形式分别示出了破碎组件的可转动组件和固定组件。参见图3-5，设置在破碎机1的壳体2中的破碎组件3的可转动组件30和固定组件31竖直地串联布置。可转动组件30包括转动轴301以及与转动轴301的下端成一定角度向外悬伸出的一个或多个旋转臂302，优选地旋转臂302以直角向外伸展。例如，2-10个旋转臂302，它们可以围绕转动轴301以一定的角度间隔分布。图3中有两个旋转臂302呈180⁰角对称地从转动轴301径向向外伸展。每个旋转臂302上设有一个或多个破碎部件303，例如，2-8个破碎部件，它们可以沿旋转臂302的长度方向或壳体2的径向方向以一定间隔布置，其中，每个破碎部件303可以垂直于旋转臂302向下突出，也即基本上与转动轴301的轴线平行。图3中可以看到每个旋转臂302上间隔开布置四个破碎部件303。破碎部件303可以在平行于转动轴301的厚度方向上具有长方形的截面形状。当然，破碎部件303的截面形状还可以包括例如梯形、椭圆形、方形、三角形以及其它形状。破碎部件303在围绕转动轴301的转动的周向方向上可以形成直线段或弧线段，且优选地其在朝向转动方向的前面具有尖锐的端部。破碎部件303可以与旋转臂302一体形成，也可以是单独的部件并通过本领域已知连接方式固定在旋转臂302上。在破碎部件303是单独的部件的情况下，其是可以更换的。同样，旋转臂302也可以通过本领域中已知的连接方式固定到转动轴301上。本文中所提到的已知连接方式可以包括焊接、键接、螺栓连接以及插接等等。另外，破碎部件303可以是类似切刀的形式。

固定组件31包括固定支座310和环形件313。固定支座310具有中心柱311和从中心柱311成一定角度向外延伸的一个或多个支杆312，支杆312优选从中心柱311以直角向外伸展。例如，2-10个支杆312，它们可以围绕中心柱311以一定角度间隔分布。一个或多个环形件313定位在支杆312上，优选地定位在至少两个支杆312上，以便环形件313定位稳定。例如2-8个环形件313，它们可以沿支杆312的长度方向或壳体的径向方向以一定间隔布置，且每个环形件313可以是圆环或圆弧段，其中，圆环或圆弧段的半径与其在支杆上的位置相关联，也即距离中心柱311越近，圆环或圆弧段的半径越小。图5示出了四个以一定间隔分别设置在四个支杆312上的环形件或圆环313。

如图所示，可转动组件30的转动轴301的上端301A可转动地设置在壳体2的顶盖201上形成的用于接纳转动轴301的轴孔204内，而其延伸到轴孔204之外的部分设有动力输入件4，例如齿轮或带轮。动力输入件4可以通过皮带或链条等与电机或马达联接以驱动转动轴301。固定组件31的每个支杆312的一端连接到中心柱311上，而其另一端固定在壳体2的开口附近的壁上，例如在壁上形成的孔口205内。在图3中，四个支杆312分别相对于中心柱311成直角延伸出，而两个旋转臂302相对于转动轴301径向上朝相反的方向悬伸出。为了使固定组件31的固定支座310稳定，通常设置三个以上的支杆312且这些支杆相互以相同的角度间隔从中心柱311的外表面向外延伸，且两个以上的环形件313可以相同或不同的间距布置在支杆312。换句话说，相邻的圆环或圆弧段沿支杆312可以彼此分开不同的距离，其中，较小半径的圆环或圆弧段比较大半径的相邻的圆环或圆弧段更接近中心柱311，且每个圆环或圆弧段稳定地搭叠到两个以上的支杆312上，从而在支杆的长度方向或壳体的径向方向上相邻的两个环形件313之间保持一定的间隔。可转动组件30的旋转臂302上的破碎部件303可以向下突伸到相邻的环形件313之间的相应间隔内，换句话说，破碎部件303设置在旋转臂302上的位置对应于安装在支杆312上的相邻的两个环形件313之间的间隔，从而多个破碎部件303布置成与多个环形件313彼此交错，以便当转动轴301旋转时，破碎部件303可以沿着环形件313的内或外周边在相应的间隔内作圆周运动。为了有助于转动轴301的稳定，通常旋转臂302相对转动轴301对称地布置。例如，两个旋转臂302彼此成180°角对称设置，且在旋转臂302的长度方向上有四个向下突出的破碎部件或切刀303，其中，三个破碎部件或切刀303分别位于相邻的两个环形件313之间形成的相应的间隔内。

如图1所示，由于壳体2竖直地也即垂直于地面设置，因此，可转动组件30的转动轴301大致和固定组件31的中心柱311的轴线重合，且转动轴301和中心柱311的轴线基本上与壳体2的纵向轴线是平行的，优选地，转动轴和中心柱的轴线与壳体的纵向轴线重合。参见图2-5，旋转臂302与支杆312的相互平行并接近，且由于破碎部件303与环形件313彼此交错布置，因此，旋转臂302上的每个破碎部件303延伸到支杆312上的相邻的两个环形件313之间的相应间隔内，其中，破碎部件303在旋转臂的长度方向或壳体的径向方向上的宽度比支杆312上的相邻的环形件313之间的相应间隔要小。换句话说，相邻的两个破碎部件303之间的间隔比支杆312上的相应的环形件313在支杆的长度方向上的宽度要大，从而在可转动组件30相对于固定组件31旋转时，每个破碎部件303始终位于相邻的两个环形件313之间的相应间隔内，使得破碎部件303与环形件313不会发生干涉。

在固定组件的多个环形件中，每个环形件313可以具有一个或多个间隔开的凸起314，这些间隔开或间断的凸起314通过已知的连接方式固定在环形件313的上表面上，且在支杆的长度方向或环形件的径向方向上凸起的宽度可以等于或小于环形件的宽度。也可以将这些凸起与环形件一体形成。这些凸起314在中心柱的轴向方向上增加了环形件313的部分区域的厚度，也即环形件313的一部分在壳体2的纵向轴线方向上的高度增加。如上所述，在破碎过程中，可转动组件30相对固定组件31旋转，而进入破碎机中的污泥块体基本上落到固定组件31上。因此，固定组件的多个环形件313的上表面所构成的不连续或不完整的表面成为用于接纳污泥块体的承载表面。由于各个环形件313上的凸起314使得这一承载表面变得凹凸不平，下落到环形件313上的污泥块体如果小于环形件之间的间隔时它们将从壳体的下部开口排出，而大于这些间隔的大部分污泥块体被卡在凸起314之间，仅一小部分可能随着可转动组件30的旋转臂302作周向运动，因此，在环形件313上设置的这些凸起314有助于阻止下落到环形件313上的污泥块体随着旋转臂转动，使得大部分污泥块体保持在固定组件31上不动，因此，旋转臂302上的破碎部件303对污泥块体的破碎或剪切变得更加容易。

为了使可转动组件30的转动轴301与固定组件31的中心柱311对准，以防止在可转动组件旋转过程中破碎部件303在相邻的环形件313之间的相应间隔内出现偏移而影响破碎部件303的运行，在中心柱311的上表面形成一个轴孔315，其中，轴孔315可以是盲孔或通孔。在转动轴301的下端形成不同直径的轴端301B，且由于轴端301B的直径与转动轴301的直径不同，因而在两者交汇处形成台肩。轴端301B的直径与中心柱311的轴孔315的内径相对应，以便转动轴301的轴端301B可转动地位于轴孔315内，而转动轴301上的台肩的端面可以抵靠在中心柱311的上表面。转动轴和中心柱的这种布置不仅实现了转动轴301与中心柱311的对中，而且也保证了中心柱311对转动轴301的支撑。通过壳体2的封闭端或顶盖201上的轴孔204以及固定组件31的中心柱311上的轴孔315分别接纳转动轴301的上端301A和下端301B既保证了破碎组件3的相对稳定也简化了结构。

在另一实施例中，可以将转动轴和中心柱的对中结构进行互换，例如，在转动轴301的下端301B的端面上形成盲孔，而在中心柱311的上端面上形成一个短轴，且使短轴的直径与转动轴的盲孔的内径相对应，以便短轴可转动地位于盲孔中，且转动轴301的下端301B的端面抵靠中心柱311的上端面，也可实现转动轴相对中心柱的旋转。

在又一实施例中，在可转动组件30的转动轴301和固定组件31的中心柱311的轴线基本上重合的情况下，可以使转动轴301与中心柱311分开，也即转动轴301的下端与中心柱311的上端彼此间隔开一定的间距，但破碎部件仍然可位于相邻的环形件313之间的相应间隔内。

在又一实施例中，可以移去环形件313的上表面上的这些凸起，这样，用于接纳污泥块体的承载表面是不连续或不完整的平坦表面。尽管一部分污泥块体会随着可转动组件30的旋转臂302作周向运动，但对于粒度小的污泥块体而言，可以提高破碎的效率。

在又一实施例中，根据需要破碎组件中的可转动组件30的转动轴301和固定组件31的中心柱311中的一个相对于另一个是可调的，以便可转动组件30的旋转臂302和固定组件31的支杆312或环形件313的相对彼此的距离是可调的，从而可以调整破碎部件303伸展到相邻的两个环形件313之间的相应间隔内的距离。

在破碎组件中，破碎部件303在壳体的径向方向上的宽度可以明显小于相邻的环形件之间的间隔，从而在破碎部件303和环形件313之间留有较大的间隙，例如，用厚度较薄的切刀代替破碎部件，以增加剪切效果。间隙的大小可以基于要获得的污泥碎块来确定，例如，剪切较硬的污泥块体时可以采用较小的间隙，而破碎部件303可以是带尖端的部件。如果剪切略软的污泥块体则可以采用较大的间隙。破碎部件303可以采用切刀。在另外的实施例中，可以在旋转的圆周方向上将破碎部件的前端和/或后端形成尖端，以便无论转动轴正向还是反向旋转，破碎部件都可以剪切污泥块体。

在环形件313的上端设置的间断的凸起314具有多种效果，特别是，破碎组件3设置在壳体的下部开口附近时有利于污泥块体的破碎。例如，当污泥块体借助于自身的重力从壳体2的上部的进料口203掉落到下部的破碎组件3上时，在环形件313的围绕中心柱的周向方向上形成的间断的凸起314对下落的污泥块体不仅起到有利于破碎的撞击作用，而且也趋于使污泥块体在环形件上保持不动，进而受到由转动轴301驱动的旋转臂302的击打而破碎，从而使陷落在环形件313之间的间隙内的较小的污泥块体在破碎部件303的剪切下成为污泥碎块或小块体且尽快排出壳体。此外，破碎组件3与进料口203之间的距离越大，壳体2内的污泥块体的容纳空间就越大，因而可以根据空间的容量调整输入壳体2内的污泥块体的量，从而借助于污泥块体自身的重量利用后给送到壳体内的污泥块体施压并推动已给送的污泥块体向破碎组件的推进，进而加快污泥块体的破碎速度，从而可以节省推进污泥的进给动力。

图6以立体示意图的形式示出了用于立式污泥破碎机的本发明的破碎组件的另一实施例，而图7以纵向剖视图的形式示出了图6中的破碎组件。图8以立体示意图的形式示出了图6中的破碎组件的固定组件的立体示意图。图9以立体分解图的形式示出了图6中的破碎组件。参见图6-9，尽管在破碎组件3a中上面的可转动组件也相对于下面的固定组件转动，但与破碎组件3不同的是固定组件31a具有不同的结构。固定组件31a包括固定支座310和多个环形件313a。固定支座310具有中心柱311和从中心柱311的周向表面以一定的角度间隔垂直地向外延伸的一个或多个支杆312，例如三个支杆，其中，在中心柱311的上端形成凸缘316。支杆312位于凸缘316的下面且其一端固定到中心柱311上，而其另一端可固定地连接到壳体的壁上。在支杆312的长度方向或壳体的径向方向上在每个支杆上以一定的间隔形成狭槽312a。环形件313a呈环圈的形式，其中，环形件的高度尺寸比它的厚度要大得多。环形件或环圈313a的厚度确定成当环圈设置支杆312上时每个环圈能够在支杆的长度方向上插入或固定在各个支杆312上的相应狭槽312a内，以使环圈围绕中心柱311形成具有一定半径的圆形。多个环圈313a可分别设置在各个支杆312的相应的多个狭槽312a内，且各个环圈313a具有不同的半径，如五个环圈，外面的环圈313a的半径依次大于与之相邻的里面的环圈313a的半径，且每个环圈313a在其上边缘形成规则或不规则的突起或齿，例如在环圈的上边缘形成锯齿形状。当环圈313a围绕中心柱311形成圆环时其上边缘上的锯齿可以对下落的污泥块体起破碎作用。另外，在凸缘316的上端面上可以形成延伸到中心柱311的盲孔或通孔315。

由于破碎组件3a的可转动组件与破碎组件3具有类似的结构，因而在此不再赘述。参见图7和9，可转动组件30的转动轴301的下部设置垂直地向外延伸的两个旋转臂302。每个旋转臂302在其长度方向上以一定间隔设置的向下突出且与转动轴301平行的多个破碎部件303，且破碎部件303的数量基本上与固定组件的环圈313a的数量一致，例如五个破碎部件。由于破碎部件303与环圈313a彼此交错布置，因此，旋转臂302上的每个破碎部件303延伸到支杆312上的相邻的两个环圈313a之间的相应间隔内，转动轴301可以形成台阶，且其下部的轴端的直径与中心柱311的中心孔315的内径相对应，以便转动轴301的轴端可以设置在中心孔315内且其上的台阶抵靠在中心柱311的凸缘的端面上，以使转动轴301的转动更加稳定。在又一实施例中，转动轴301的下表面形成一个轴孔，且固定组件的中心柱311的凸缘316上形成直径与轴孔的内径对应的轴端，轴端位于所述轴孔内。

图10以立体示意图的形式示出了用于立式污泥破碎机的本发明的破碎组件的又一实施例。图11和图12分别以纵向剖视图和立体分解示意图的形式示出了图10中的破碎组件。参见图10-12，破碎组件3b包括可转动组件30b和固定组件31b。在破碎组件3b中，下面的可转动组件30b相对上面的固定组件31b旋转。固定组件31b包括固定支座和多个环形件313b。固定支座具有中空管311b和与中空管连接且从中空管311b的周向表面以一定的角度间隔大致垂直地向外延伸的多个支杆312b，例如四个支杆。中空管311b的上端可通过已知的连接方式固定到壳体的顶盖上，且其下端可沿着壳体的纵向方向朝下部开口延伸。每个支杆312b的一端固定到中空管311b的下端，而其另一端朝壳体的壁伸展且固定在其上，例如壳体的壁的孔口内。在支杆312b的长度方向上以一定的间隔设置多个短杆317，例如五个短杆，且每个短杆317从支杆312b向下伸展，也即平行于中空管311b伸展。多个环形件313b，例如五个环形件，分别具有不同的直径，且每个环形件313b固定在各个支杆312b上的相应短杆317上。这就是说，各个支杆312b上的相应短杆317距中空管311b的轴线的距离与多个环形件313b的相应环形件的半径相对应，以便各个环形件313b围绕中空管311b依次设置，且将短杆317的上端固定到支杆312b上，而其下端连接相应环形件313b。

可转动组件30b包括转动轴301b，以及从转动轴301b的下部以一定角度间隔垂直地向外延伸的多个旋转臂302b，例如两个旋转臂，优选地多个旋转臂302b相对于转动轴301b对称地布置。每个旋转臂302b在其长度方向上以一定间隔设置向上突出且基本上与转动轴平行的多个破碎部件303b。可转动组件30b的转动轴301b同轴地设置在固定组件31b的中空管311b的内孔318b中。转动轴301b的上部可位于壳体的顶盖上的轴孔内，而其下端作为自由端从中空管311b的内孔318b向下延伸出一段距离。每个旋转臂302b的一端固定到转动轴301b上，而其另一端基本上垂直地向外或朝壳体的壁伸展。同样，可转动组件的旋转臂302b上间隔开设置的多个破碎部件303b分别与固定组件的支杆312b上的间隔开布置的多个环形件313b彼此交错，且每个破碎部件303b可以伸展到相邻的两个环形件313b之间的相应间隔内。

由于可转动组件30b的转动轴301b与固定组件31b的中空管311b同轴设置，因此，当下面的可转动组件相对于上面的固定组件旋转时，破碎部件303b可以从下面对下落到固定组件的环形件313b上的污泥块体进行破碎或剪切。可转动组件的转动轴301b的上端部可以设置与任何合适的驱动装置相联接的动力传动件。也可以将动力传动件设置在从可转动组件的转动轴301b向下的延长段上，以便从破碎组件3b的下面驱动可转动组件。

可以理解的是，可转动组件的多个旋转臂可设计成分别从转动轴以一定角度向外延伸，例如向上或向下与转动轴或壳体的纵向轴线成锐角，例如，30⁰-90⁰，而并以一定的角度间隔围绕转动轴布置，而固定组件的多个支杆可设计成以与旋转臂相同的角度和取向分别从中心柱向外延伸并以一定的角度间隔围绕中心柱分布。每个旋转臂上沿其长度方向以一定间隔设置有平行于转动轴延伸的多个破碎部件，而在每个支杆上沿其长度方向以一定间隔固定多个环形件。当环形件安装在多个支杆上时，每个环形件的直径垂直于中心柱，但与各个支杆呈一定的角度。由于转动轴与中心柱同轴，因此，每个旋转臂的破碎部件都可以与相邻的两个环形件314之间的间隔相对应并位于其中。

图13示出了用于构成本发明的破碎组件的方法的优选实施例。如上所述，本发明的破碎组件可设置在立式破碎机的竖直壳体2内。在本发明的破碎组件中，可转动组件和固定组件的各个部件，例如，可转动组件的转动轴、旋转臂以及破碎部件，和固定组件的中心柱或中空管、支杆、环形件、凸起、短杆等都可以是单独的部件。这些单独的部件可以通过如上所述的已知连接方式固定在一起，并基于使用中磨损或损坏的情况进行更换。因此，本领域技术人员可以基于要破碎的污泥的含水率，以如下方式构成本发明的破碎组件：根据希望获得的污泥小块体或碎块选定固定组件的环形件在其支架上的位置，从而确定环形件之间的间隔；根据要破碎的污泥块体的含水率选定破碎部件的形状和尺寸，从而确定破碎部件与环形件之间的间隙，根据要破碎的污泥块体的数量选定旋转臂以及支杆的数量，从而确定旋转臂的作用以及支杆(包括短杆)的支撑能力；以及根据破碎组件在竖直壳体内的位置选定可转动组件的转动轴相对固定组件的中心柱或中空管在壳体的纵向方向上的相对位置，从而确定破碎部件伸入到两个相邻的环形件之间的相应间隔内的距离。之后，可以将构成的破碎组件设置在选定的壳体内。优选地，根据要破碎的污泥块体的含水率选择凸起的形状和尺寸，以确定设置在所述环形件上的凸起的数量以及相邻凸起之间的间距。

本发明的破碎组件的结构简单、使用方便且构造灵活。本领域技术人员可以根据要破碎的污泥块体的含水率合理地使用或构造相适应的破碎组件。本领域技术人员可以按照需要选择可转动组件的转动轴、旋转臂、破碎部件、以及固定组件的支杆、环形件、凸起、短杆、中空管等的数量、形状以及尺寸以及配置不同类似的破碎组件，以便获得所希望的污泥小块体或碎块。本领域技术人员还可以根据破碎组件中的各个部件的磨损情况对其进行部分或个别地更换。通过在环形件上设置凸起，使得落到由固定组件的环形件构成的承接表面上的大部分污泥碎块保持不动，从而加快了污泥块体的破碎速度。

至此，本领域技术人员应认识到，以上实施例的描述仅是例举本发明的优选方案，而非本发明的全部方案，其中，基于本发明上述实施例的任何形式的变型或改变都将落入到本发明的构思范围之内。

Claims (18)

1.一种用于立式污泥破碎机的破碎组件，所述破碎组件设置在竖直的壳体内且包括：

可转动组件，所述可转动组件包含有转动轴以及从所述转动轴的下端垂直向外延伸的多个旋转臂，其中，所述多个旋转臂在其上分别设有沿旋转臂的长度方向上以一定间隔布置且平行于所述转动轴伸展的多个破碎部件；

固定组件，所述固定组件包含有固定支座，所述固定支座具有中心柱和从所述中心柱垂直向外延伸的多个支杆，其中，所述多个支杆的每个的一端固定在所述中心柱上，以及具有不同直径的多个环形件，其中，所述多个环形件可围绕所述固定组件的所述中心柱并沿支杆的长度方向以一定间隔分别设置所述多个支杆上；

所述可转动组件与所述固定组件上下布置且所述可转动组件的所述旋转臂上的所述多个破碎部件分别相对于所述固定组件的所述多个支杆上的所述多个环形件交错布置，其中，每个破碎部件对应于相邻的两个环形件之间的相应间隔，并可伸入到其内；

其中，所述可转动组件位于所述固定组件的上方，其中，所述多个破碎部件从所述旋转臂向下延伸。

2.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述多个环形件中的每一个环形件在其上表面设有间断的凸起。

3.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述可转动组件的转动轴的轴线与所述固定组件的中心柱的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的污泥破碎机，其特征在于，所述多个环形件的每一个是圆环或者圆弧段。

5.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述破碎部件是可更换的。

6.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述破碎部件的截面形状为梯形、椭圆形、方形或者三角形。

7.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，在所述固定组件的所述中心柱的上端形成轴孔或轴端，且所述可转动组件的所述转动轴的下端形成直径与所述轴孔的内径对应的轴端或内径与所述轴端的直径对应的轴孔，所述轴端可转动地设置在所述轴孔内。

8.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述可转动组件的所述转动轴的下端与所述固定组件的所述中心柱的上端离开一定距离。

9.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述固定组件的所述中心柱的上端形成凸缘。

10.根据权利要求9所述的破碎组件，其特征在于，所述转动轴的下表面形成轴孔或轴端，且所述固定组件的中心柱的所述凸缘上形成直径与所述轴孔的内径对应的轴端或内径与所述轴端的直径对应的轴孔，所述轴端位于所述轴孔内。

11.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述多个环形件是环圈。

12.根据权利要求11所述的破碎组件，其特征在于，所述环圈的上端为锯齿形。

13.根据权利要求1所述的破碎组件，其特征在于，所述多个破碎部件是切刀。

14.一种构成权利要求1-13中任一项所述的破碎组件的方法，所述方法包括：

根据希望获得的污泥小块体或碎块选择固定组件的环形件在其支架上的位置，以确定环形件之间的间隔；

根据要破碎的污泥块体的含水率选择破碎部件的形状和尺寸，以确定破碎部件与环形件之间的间隙；

根据要破碎的污泥块体的数量选择旋转臂以及支杆的数量，以确定旋转臂的作用以及支杆的支撑能力；以及

根据破碎组件在竖直壳体内的位置选择可转动组件的转动轴相对固定组件的中心柱或中空管在壳体的纵向方向上的相对位置，以便确定破碎部件可伸入到两个相邻的环形件之间的相应间隔内的距离。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤：

将每个旋转臂的一端固定地连接于所述可转动组件的所述转动轴，且使所述多个旋转臂分别以一定角度间隔围绕所述转动轴并从所述转动轴的下端垂直向外延伸；

将多个破碎部件分别沿旋转臂的长度方向上以一定间隔固定在所述旋转臂上且使其平行于所述转动轴伸展；

将每个支杆的一端固定连接于所述固定组件的固定支座的所述中心柱，且使所述多个支杆分别以一定角度间隔围绕所述中心柱并从所述中心柱垂直向外延伸；

将具有不同直径的所述多个环形件围绕所述中心柱并沿支杆的长度方向以一定间隔分别设置所述多个支杆上；以及

将所述可转动组件与所述固定组件上下布置且使所述可转动组件的所述旋转臂上的所述多个破碎部件相对于所述固定组件的所述多个支杆上的所述多个环形件交错布置，其中，每个破碎部件对应于相邻的两个环形件之间的相应间隔，并可伸入到其内。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤还包括：将所述可转动组件定位于所述固定组件的上方，且使所述多个破碎部件从所述旋转臂向下延伸。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤还包括：

用中空管替代所述固定组件的所述中心柱；

将多个短杆沿支杆的长度方向以一定间隔分别定位在所述多个支杆上，且所述多个短杆在每个支杆上的位置分别对应于不同直径的所述多个环形件，平行于中空管将每个短杆的上端固定在相应的支杆上，而将其下端连接于相应的环形件；

使所述多个破碎部件从所述旋转臂向上延伸；以及

将所述可转动组件定位于所述固定组件的下方，且将所述转动轴定位在所述中空管内。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤还包括：

根据要破碎的污泥块体的含水率选择凸起的形状和尺寸，以确定设置在所述环形件上的凸起的数量以及相邻凸起之间的间距。