SU1346235A1 - Центробежный измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машинам дл  измельчени  и позвол ет измельчать материал с начальным размером 10 мм и более , а также повысить эффективность процесса диспергации. Измельчитель содержит корпус 1, два соосно расположенных на вертикальных валах рабочих органа, нижний из которых выполнен с возможностью вращени  в виде диска 10 с пластинами 7 и концентрическими пазами с рифлеными плитами 6, а верхний - в виде диска 3, установленного на трубчатом валу с возможностью вращени  и выполненного в форме усеченного конуса с двум  рабочими поверхност ми . Причем бокова  коническа  поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенны.ч по винтовой линии с уменьшением -их высоты к нижнему основанию конуса, а пластины нижнего диска и нижней рабочей поверхности верхнего диска наклонены в сторону противоположную их вращению под углом 35- 55° к диаметру диска. 1 ил. 9 (Л ю со 4::: о: го оо ел

Description

Изобретение относитс  к машинам дл  измельчени  и может быть использовано дл  переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более, а также отходов и бракованных изделий керамического и металлокерамического производства в мелкодисперсный nopoiHOK с установленной верхней границей крупности.

Цель изобретени  - измельчение материала с начальным размером 10 мм и более, а также повып1ение эффективности нроцес- са диспергации.

На чертеже изображен предлагаемый центробежный измельчитель.

Измельчитель содержит корпус 1, на внутренней стороне которого имеютс  рифленые плиты 2. В корпусе расположены вращающиес  навстречу друг другу два соосных диска, расположенн)1х в горизонтальной плоскости, причем нижний диск вращаетс  на 1-2 пор дка быстрее верхнего. Верхний диск 3 выполнен в форме усеченного конуса, закрепленного на трубчатом валу 4, с двум  рабочими поверхност ми. Бокова  коническа  поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением их высоты к нижнему основанию конуса. Нижн   торцова  поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и р д пластин 7, расположенных концентрично под углом 35---55° к диаметру диска в обратную сторону вращени . Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9. уменьшающимис  но высоте к нижнему основанию крыщки. Нижний диск 10, закрен- ленный на вертикальном валу 11, имеет один р д нластин 7, также расположенных концентрично под углом 35-55° к диаметру , напротив концентрического паза верхне со диска, и наклоненных в сторону обратную вращени . На нижнем диске имеетс  концентрический наз с установленными в нем рифлеными плитами 6, расположенными напротив пластин 7 верхнего диска. Зазор между пластинами 7 и рифлены.ми плитами 6 составл ет 0,,2 мм. Снизу корпус 1 закрыт днищем 12 с отверстием дл  вала 11.

Материал, подвергаемый из.мельчению, поступает в зазор между верхним коническим диском 3 и верхней крышкой 8. Предварительное измельчение осуществл етс  раз давливанием и резанием между выступами верхнего диска и верхней крышкой. Сначала происходит крупное измельчение благодар  большей высоте выступов, а затем

Редактор Н. Е обкова

Закг13 4630/9

ВНИИПИ Государетвснно1-о ко:

1 13035, Москва, Производстве НПО-110,1 и граф и ч с

10

и более мелкое. Измельченные куски равномерно по всему пери.метру поступают в зону действи  пластин 7 нижнего диска. Под действием потока воздуха, отсасывае5 мого через трубчатый вал 4, и инерционных сил куски материала попадают под удар быстродвигающихс  пластин 7 нижнего диска и измельчаютс  за счет многократных ударов о рифленые плиты 2 корпуса. Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал 4, и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор, образуемый рабочими элементами верхнего и нижнего дисков, направл етс  в центральную часть мельницы в ну выгрузки. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаютс  за счет ударов о пластины 7 и рифленые ПЛИТЬЕ 6 верхнего и нижнего дисков. Граница крупности измельчаемого

20 материала регулируетс , в основном, пото- ком воздуха.

Таким образом, предлагаемый центробежный измельчитель позволит измельчить материалы исходной крупности 10 мм и более

25 в тонкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности, повышает эффективность измельчени  и сепарации, упрощает и делает более равномерной загрузку исходного материала. Наличие различных механизмов измельчени  в одном кор30 пусе делает измельчитель компактным, обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и металлоемкость.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   35 Центробежный из.мельчитель, содержащий корпус, два соосно расположенных диска, на обращенных одна к другой поверхност х которых имеютс  концентрические пазы и пластины, установленные под утлом 35-55° к диаметру диска, причем

   40 нижний диск установлен с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси, а верхний диск выполнен со сквозным центральным отверстием, отличающийс  тем, что, с целью измельчени  материала с начальным разд мером 10 мм и более, а также повышени  эффективности процесса диспергации, верхний диск установлен на приводном трубчатом валу и в)1полнен в форме усеченного конуса, коническа  поверхность которого имеет рабочие элементы в форме 1- 5Q выступов, расположенных по винтовой линии, высота которых уменьшаетс  к нижнему основанию конуса, а пластины дисков наклонены в сторону, противоположную их вращению .

   Составитель Л. Чубукова

   Техред И. ВересКорректор Л. Патай

   Тираж 572Подписное

   jHTpTa СССР по делам изобретений и открытий

   Ж 35, иаб., д. 4/5 ..кое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4